CN210877410U - 一种铸造模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种铸造模具装置，包括下模、设于下模上的上模、设于上模顶端的压盖、设于压盖与上模之间的过滤网，下模的内部设有型腔，下模的两侧设有卡槽，下模的顶端设有导引槽，下模的***设有冷却通道，冷却通道的两端分别连接输送泵与水槽，上模的顶端中部设有浇注口，浇注口的内部设有分料板，上模于浇注口内对应分料板的外侧设有浇注通道，上模上设有排气孔，上模的两侧分别旋转连接有扣臂，每一扣臂对应卡槽设有卡块，上模对应导引槽设有导引孔，压盖中部设有一开口，并于开口外缘向下延伸有导引环，压盖对应导引孔位置向下延伸有导引柱。该铸造模具装置通过过滤网去除对浇注液体内部的固体杂质，通过排气通道去除气泡。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种铸造模具装置。
背景技术
在冶金行业中，金属模也叫钢模，其为铸造模具装置的一种，金属模成型技术是一种新的高科技的金属材料应用，作为金属元素，它具有迅速发展的潜能。现有的铸造方式通常将钢水注入金属模中，冷却后成型，再对成型后的初产品进行锻造，以得到最终产品。铸造模具装置时，浇注液体中如含有杂质或者气泡，就会使成型的铸件内含有杂质，从而影响铸件质量，有待于改进。
实用新型内容
本实用新型提出一种铸造模具装置，解决了现有技术中受气泡影响的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种铸造模具装置，包括下模、设于该下模上的上模、设于上模顶端的压盖、设于压盖与上模之间的过滤网，所述下模的内部设有型腔，所述下模的两侧设有卡槽，该下模的顶端设有导引槽，该下模的***设有冷却通道，该冷却通道的一端连接一输送泵，另一端连接一水槽，所述上模的顶端中部设有一浇注口，该浇注口的内部设有分料板，该上模于浇注口内对应分料板的外侧分别设有向下延伸至与型腔相连通的浇注通道，所述上模上设有贯穿其上下表面的排气孔，该上模的两侧分别旋转连接有扣臂，每一扣臂对应卡槽设有卡块，所述上模对应导引槽设有导引孔，所述压盖固定于浇注口的上方，其中部设有一开口，并于开口外缘向下延伸有导引环，该压盖对应导引孔位置向下延伸有导引柱。
优选方案为，所述排气孔连接有排气管，并于排气管末端连接有一真空泵。
优选方案为，所述冷却通道为螺旋状。
优选方案为，所述过滤网可活动地夹设于导引环与浇注口之间。
优选方案为，所述过滤网为钼网。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型铸造模具装置通过压盖下方过滤网的设置以去除对浇注液体内部的固体杂质进行过滤，过滤后的浇注液体通过导引环进入到浇注口内，再通过浇注通道进入型腔内，浇注液体进入到型腔内部时，大量的热气经由排气孔排出，同时通过冷却通道冷却，解决内部热气难以排除而导致产生大量气泡的问题，提高成品效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型铸造模具装置的结构示意图。
图中：
10、下模；20、上模；30、压盖；50、过滤网；11、型腔；12、卡槽；13、导引槽；15、冷却通道；16、输送泵；17、水槽；21、浇注口；22、分料板；23、浇注通道；25、排气孔；26、扣臂；27、卡块；28、导引孔；31、开口；32、导引环；33、导引柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，该铸造模具装置包括下模10、设于该下模10上的上模20、设于上模20顶端的压盖30、设于压盖30与上模20之间的过滤网50。
该下模10的内部设有型腔11。该下模10的两侧设有卡槽12。该下模10的顶端设有导引槽13。该下模10的***设有螺旋型的冷却通道15。该冷却通道15的一端连接一输送泵16，另一端连接一水槽17。
该上模20设于下模10的上部，其***尺寸与下模10的***尺寸相同。该上模20的顶端中部设有一浇注口21，该浇注口21的内部设有分料板22。该上模20于浇注口21内对应分料板22的外侧分别设有向下延伸至与型腔11相连通的浇注通道23。该上模20上设有贯穿其上下表面的排气孔25。具体实施时，该排气孔25连接有排气管，并于排气管末端连接有一真空泵。该上模20的两侧分别旋转连接有扣臂26，每一扣臂26对应卡槽12设有卡块27。该上模20对应导引槽13设有导引孔28。
该压盖30固定于浇注口21的上方，其中部设有一开口31，并于开口31外缘向下延伸有导引环32。该压盖30对应导引孔32位置向下延伸有导引柱33。该过滤网50设于导引环32下方并位于浇注口21顶端，其具体可为钼网。该过滤网50可活动地夹设于导引环32与浇注口21之间，以方便后续的更换，也可固定于浇注口21的***或导引环32的下端。
该铸造模具装置通过压盖30下方过滤网50的设置以去除对浇注液体内部的固体杂质进行过滤，过滤后的浇注液体通过导引环32进入到浇注口21内，再通过浇注通道23进入型腔11内，浇注液体进入到型腔11内部时，大量的热气经由排气孔排出，同时通过冷却通道冷却，解决内部热气难以排除而导致产生大量气泡的问题，提高成品效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铸造模具装置，其特征在于：包括下模、设于该下模上的上模、设于上模顶端的压盖、设于压盖与上模之间的过滤网，所述下模的内部设有型腔，所述下模的两侧设有卡槽，该下模的顶端设有导引槽，该下模的***设有冷却通道，该冷却通道的一端连接一输送泵，另一端连接一水槽，所述上模的顶端中部设有一浇注口，该浇注口的内部设有分料板，该上模于浇注口内对应分料板的外侧分别设有向下延伸至与型腔相连通的浇注通道，所述上模上设有贯穿其上下表面的排气孔，该上模的两侧分别旋转连接有扣臂，每一扣臂对应卡槽设有卡块，所述上模对应导引槽设有导引孔，所述压盖固定于浇注口的上方，其中部设有一开口，并于开口外缘向下延伸有导引环，该压盖对应导引孔位置向下延伸有导引柱。
2.如权利要求1所述的铸造模具装置，其特征在于：所述排气孔连接有排气管，并于排气管末端连接有一真空泵。
3.如权利要求1所述的铸造模具装置，其特征在于：所述冷却通道为螺旋状。
4.如权利要求1至3任何一项所述的铸造模具装置，其特征在于：所述过滤网可活动地夹设于导引环与浇注口之间。
5.如权利要求1至3任何一项所述的铸造模具装置，其特征在于：所述过滤网为钼网。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921355498.8U CN210877410U (zh) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | 一种铸造模具装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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ID=71329726
Family Applications (1)
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| CN201921355498.8U Active CN210877410U (zh) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | 一种铸造模具装置 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-08-19 CN CN201921355498.8U patent/CN210877410U/zh active Active
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