CN210877221U - 一种金属件快速冲压设备 - Google Patents

Abstract

一种金属件快速冲压设备，本实用新型涉及冲压设备技术领域；工作台上侧的左右两侧均设有支撑板，支撑板的前后两侧均通过滑块滑动设置在滑轨上，前后两侧的滑轨之间设有丝杆，丝杆左右两端上的丝母分别与左右两侧的支撑板的下表面固定连接，支撑板的上侧固定有下模固定架，下模固定架的后侧均设有支撑架，支撑架内部的上侧设有数个上滚轮，上滚轮的正下方均设有下滚轮，支撑架一侧侧壁的前侧均固定有一号电机，一号电机输出轴与最前侧的下滚轮固定连接，将辊装金属料放置在工作台的后侧，将金属料的头端***上滚轮和下滚轮之间，通过上滚轮和下滚轮的配合带动金属料向前侧移动，从而无需人工送料，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种金属件快速冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种金属件快速冲压设备。

背景技术

冲压时靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成型加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，现有技术中冲压设备在加工时，大多是人工送料，费时费力，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的金属件快速冲压设备，将辊装金属料放置在工作台的后侧，将金属料的头端***上滚轮和下滚轮之间，通过上滚轮和下滚轮的配合带动金属料向前侧移动，从而无需人工送料。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含工作台、支撑杆和固定板，工作台的上方悬设有固定板，固定板后侧下表面的左右两侧均固定有支撑杆，该支撑杆的下端固定在工作台的上表面上；它还包含支撑板、滑轨、丝杆、限位板、下模固定架、上滚轮、下滚轮、支撑架和一号电机，工作台上侧的左右两侧均设有支撑板，该支撑板的前后两侧均通过滑块滑动设置在滑轨上，该滑轨固定在工作台上表面的前后两侧上，前后两侧的滑轨之间设有丝杆，该丝杆的左端通过轴承与左侧的限位板旋接，丝杆的右端穿过右侧的限位板后，悬设在右侧的限位板的右侧，左右两侧的限位板的下侧分别固定在工作台上表面的左右两侧上，丝杆以中端为中心向两侧螺纹相反设置，丝杆左右两端上的丝母分别与左右两侧的支撑板的下表面固定连接，支撑板的上侧固定有下模固定架，该下模固定架呈“L”型设置，下模固定架的横板悬设在支撑板的上侧，下模固定架的后侧均设有支撑架，该支撑架的下侧固定在支撑板后侧的上表面上，支撑架的内部为空心结构，支撑架内部的上侧设有数个上滚轮，数个上滚轮呈同一平面设置，且两两接触设置，上滚轮的左右两侧分别通过轴承与支撑架左右两侧的内侧壁旋接，上滚轮的正下方均设有下滚轮，下滚轮的左右两侧分别通过轴承与支撑架左右两侧的内侧壁旋接，支撑架远离工作台中心一侧侧壁的前侧均固定有一号电机，该一号电机与外部电源连接，且其输出轴分别穿过支撑架的侧壁后，与最前侧的下滚轮固定连接，支撑架相邻于工作台一侧的侧壁上设有开口。

进一步地，所述上滚轮和下滚轮的外侧均裹设有防滑橡圈。

进一步地，所述丝杆的右端上固定有梅花手拧，该梅花手拧悬设在右侧限位板的右侧。

进一步地，所述的下模固定架远离工作台中心一侧侧壁的前后两侧均固定有侧板，该侧板的下侧壁固定在支撑板的上表面上，前侧的侧板远离下模固定架一侧的前侧壁上均固定有二号电机，该二号电机与外部电源连接，且其输出轴分别穿过前侧的侧板后，与主动轮前端的转动轴固定连接，主动轮后端的转动轴通过轴承与后侧的侧板旋接，主动轮通过传送带与从动轮连接，从动轮前后两侧的转动轴分别与前后两侧的侧板旋接，从动轮设置于下模固定架的横板的下侧

进一步地，所述主动轮远离从动轮一侧的下方设有导向板，该导向板的前后两端分别与前后两侧的侧板固定连接，导向板远离主动轮的一侧向下倾斜设置。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种金属件快速冲压设备，将辊装金属料放置在工作台的后侧，将金属料的头端***上滚轮和下滚轮之间，通过上滚轮和下滚轮的配合带动金属料向前侧移动，从而无需人工送料，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为本实用新型中上滚轮的层次图。

图4为本实用新型的右视图。

附图标记说明：

工作台1、支撑杆2、固定板3、支撑板4、滑轨5、丝杆6、限位板7、下模固定架8、上滚轮9、下滚轮10、支撑架11、一号电机12、开口13、防滑橡圈14、梅花手拧15、侧板16、二号电机17、主动轮18、从动轮19、导向板20。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支撑杆2和固定板3，工作台1的上方悬设有固定板3，固定板3后侧下表面的左右两侧均焊接固定有支撑杆2，该支撑杆2的下端焊接固定在工作台1的上表面上；它还包含支撑板4、滑轨5、丝杆6、限位板7、下模固定架8、上滚轮9、下滚轮10、支撑架11和一号电机12，工作台1上侧的左右两侧均设有支撑板4，该支撑板4的前后两侧均通过滑块滑动设置在滑轨5上，该滑块的上侧焊接固定在支撑板4的下侧，滑块滑动设置在滑轨5上，该滑轨5焊接固定在工作台1上表面的前后两侧上，前后两侧的滑轨5之间设有丝杆6，该丝杆6的左端通过轴承与左侧的限位板7旋接，该轴承嵌设在左侧的限位板7内，且其外圈与限位板7的内侧壁焊接固定，其内圈与丝杆6的左端焊接固定，丝杆6的右端穿过右侧的限位板7后，与梅花手拧15焊接固定，该梅花手拧15悬设在右侧限位板7的右侧，可通过梅花手拧15带动丝杆6转动，方便操作，左右两侧的限位板7的下侧分别焊接固定在工作台1上表面的左右两侧上，丝杆6以中端为中心向两侧螺纹相反设置，丝杆6左右两端上的丝母分别与左右两侧的支撑板4的下表面焊接固定，支撑板4的上侧焊接固定有下模固定架8，该下模固定架8呈“L”形设置，下模固定架8的横板悬设在支撑板4的上侧，下模固定架8的后侧均设有支撑架11，该支撑架11的下侧焊接固定在支撑板4后侧的上表面上，支撑架11的内部为空心结构，支撑架11内部的上侧设有数个上滚轮9，数个上滚轮9呈同一平面设置，且两两接触设置，上滚轮9的左右两侧分别通过轴承与支撑架11左右两侧的内侧壁旋接，该轴承分别嵌设在支撑架11左右两侧的内侧壁内，且其外圈与支撑架11左右两侧的内侧壁焊接固定，其内圈分别与上滚轮9左右两端的转动轴焊接固定，上滚轮9的正下方均设有下滚轮10，上滚轮9和下滚轮10的外侧均裹设有防滑橡圈14，可增加金属板与上滚轮9和下滚轮10之间的摩擦力，下滚轮10的左右两侧分别通过轴承与支撑架11左右两侧的内侧壁旋接，该轴承分别嵌设在支撑架11左右两侧的内侧壁内，且其外圈与支撑架11左右两侧的内侧壁焊接固定，其内圈分别与下滚轮10左右两端的转动轴焊接固定，支撑架11远离工作台1中心一侧侧壁的前侧均通过螺栓固定有一号电机12，该一号电机12的型号为50KTYZ，一号电机12与外部电源连接，且其输出轴分别穿过支撑架11的侧壁后，与最前侧的下滚轮10焊接固定，支撑架11相邻于工作台1一侧的侧壁上开设有开口13。

进一步地，所述的下模固定架8远离工作台1中心一侧侧壁的前后两侧均焊接固定有侧板16，该侧板16的下侧壁焊接固定在支撑板4的上表面上，前侧的侧板16远离下模固定架8一侧的前侧壁上均通过螺栓固定有二号电机17，该二号电机17的型号为50KTYZ，二号电机17与外部电源连接，且其输出轴分别穿过前侧的侧板16后，与主动轮18前端的转动轴焊接固定，主动轮18后端的转动轴通过轴承与后侧的侧板16旋接，该轴承嵌设在后侧的侧板16内，且其外圈与侧板16的内侧壁焊接固定，其内圈与主动轮18后端的转动轴焊接固定，主动轮18通过传送带与从动轮19连接，从动轮19前后两侧的转动轴分别与前后两侧的侧板16旋接，该轴承分别嵌设在前后两侧的侧板16内，且其外圈分别与前后两侧的侧板16的内侧壁焊接固定，其内圈分别与从动轮19前后两端的转动轴焊接固定，从动轮19设置于下模固定架8的横板的下侧，通过主动轮18带动传送带移动，从而可将从下模固定架8上掉落的废料传送至工作台1的两侧，通过垃圾箱进行收集，主动轮18远离从动轮19一侧的下方设有导向板20，该导向板20的前后两端分别与前后两侧的侧板16焊接固定，导向板20远离主动轮18的一侧向下倾斜设置，可通过导向板20进行导向，防止废料掉至工作台上。

本具体实施方式的工作原理：使用时，根据下模的大小，转动梅花手拧15，梅花手拧15带动丝杆6转动，由于丝杆6的螺纹相反设置，丝杆6在转动时可带动支撑板4移动，支撑板4带动下模固定架8移动，直至两侧的下模固定架8之间的距离略大于下模，然后将下模上侧的两端分别固定在下模固定架8上，将上模固定在固定板3的下表面上，且与下模呈同一垂直面设置，然后将辊装的金属料通过支架支撑在工作台1的后侧，将金属料的头端***上滚轮9和下滚轮10之间，启动一号电机12，一号电机12则带动两侧的下滚轮10转动，从而可带动金属料向前侧移动，当移动至下模的上方时，通过上模对金属料进行冲压，冲压完成后，取下物料，金属料则重新向前侧移动，从而无需人工上料，冲压后掉落的废料则从下模固定架8上向外侧掉落，掉至传送带上，启动二号电机17，二号电机17带动主动轮18转动，主动轮18与从动轮19配合带动传送带移动，进而可将掉至传送带上的废料传送至工作台1的两侧，掉至事先放置在工作台1两侧的垃圾箱内。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、将辊装金属料放置在工作台1的后侧，将金属料的头端***上滚轮9和下滚轮10之间，通过上滚轮9和下滚轮10的配合带动金属料向前侧移动，从而无需人工送料；

2、下模安装在两侧的下模固定架8之间，通过转动丝杆6带动两侧的支撑板4移动，两侧的支撑板4分别带动下模固定架8移动，进而可适用于不同大小的下模；

3、下模固定架8的外侧设有侧板16，侧板16之间设有主动轮18和从动轮19，通过主动轮18带动传送带移动，从而可将从下模固定架8上掉落的废料传送至工作台1的两侧，通过垃圾箱进行收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属件快速冲压设备，它包含工作台(1)、支撑杆(2)和固定板(3)，工作台(1)的上方悬设有固定板(3)，固定板(3)后侧下表面的左右两侧均固定有支撑杆(2)，该支撑杆(2)的下端固定在工作台(1)的上表面上；其特征在于：它还包含支撑板(4)、滑轨(5)、丝杆(6)、限位板(7)、下模固定架(8)、上滚轮(9)、下滚轮(10)、支撑架(11)和一号电机(12)，工作台(1)上侧的左右两侧均设有支撑板(4)，该支撑板(4)的前后两侧均通过滑块滑动设置在滑轨(5)上，该滑轨(5)固定在工作台(1)上表面的前后两侧上，前后两侧的滑轨(5)之间设有丝杆(6)，该丝杆(6)的左端通过轴承与左侧的限位板(7)旋接，丝杆(6)的右端穿过右侧的限位板(7)后，悬设在右侧的限位板(7)的右侧，左右两侧的限位板(7)的下侧分别固定在工作台(1)上表面的左右两侧上，丝杆(6)以中端为中心向两侧螺纹相反设置，丝杆(6)左右两端上的丝母分别与左右两侧的支撑板(4)的下表面固定连接，支撑板(4)的上侧固定有下模固定架(8)，该下模固定架(8)呈“L”型设置，下模固定架(8)的横板悬设在支撑板(4)的上侧，下模固定架(8)的后侧均设有支撑架(11)，该支撑架(11)的下侧固定在支撑板(4)后侧的上表面上，支撑架(11)的内部为空心结构，支撑架(11)内部的上侧设有数个上滚轮(9)，数个上滚轮(9)呈同一平面设置，且两两接触设置，上滚轮(9)的左右两侧分别通过轴承与支撑架(11)左右两侧的内侧壁旋接，上滚轮(9)的正下方均设有下滚轮(10)，下滚轮(10)的左右两侧分别通过轴承与支撑架(11)左右两侧的内侧壁旋接，支撑架(11)远离工作台(1)中心一侧侧壁的前侧均固定有一号电机(12)，该一号电机(12)与外部电源连接，且其输出轴分别穿过支撑架(11)的侧壁后，与最前侧的下滚轮(10)固定连接，支撑架(11)相邻于工作台(1)中心一侧的侧壁上设有开口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属件快速冲压设备，其特征在于：所述上滚轮(9)和下滚轮(10)的外侧均裹设有防滑橡圈(14)。

3.根据权利要求1所述的一种金属件快速冲压设备，其特征在于：所述丝杆(6)的右端上固定有梅花手拧(15)，该梅花手拧(15)悬设在右侧限位板(7)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种金属件快速冲压设备，其特征在于：下模固定架(8)远离工作台(1)中心一侧侧壁的前后两侧均固定有侧板(16)，该侧板(16)的下侧壁固定在支撑板(4)的上表面上，前侧的侧板(16)远离下模固定架(8)一侧的前侧壁上均固定有二号电机(17)，该二号电机(17)与外部电源连接，且其输出轴分别穿过前侧的侧板(16)后，与主动轮(18)前端的转动轴固定连接，主动轮(18)后端的转动轴通过轴承与后侧的侧板(16)旋接，主动轮(18)通过传送带与从动轮(19)连接，从动轮(19)前后两侧的转动轴分别与前后两侧的侧板(16)旋接，从动轮(19)设置于下模固定架(8)的横板的下侧。

5.根据权利要求4所述的一种金属件快速冲压设备，其特征在于：所述主动轮(18)远离从动轮(19)一侧的下方设有导向板(20)，该导向板(20)的前后两端分别与前后两侧的侧板(16)固定连接，导向板(20)远离主动轮(18)的一侧向下倾斜设置。

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