CN210876946U - 一种汽车零部件加工用冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车零部件加工用冲压设备，包括底座，底座上表面分别固定安装第一冲压机床和第二冲压机床，第一冲压机床底座上表面左端固定安装第一液压杆，第一液压杆上表面移动端固定安装导滑座，第一冲压机床上表面右端固定安装第二液压杆，第二液压杆上表面移动端固定安装固定杆，固定杆上表面固定安装滑块，第一冲压机床底座右端上表面和第二冲压机床左端上表面分别固定安装支撑杆，支撑杆上表面固定安装U型滑轨，实现了通过液压杆顶出和U型滑轨滑动免去了工人劳动操作，降低人工成本和工人操作风险的目的。

Description

一种汽车零部件加工用冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种汽车零部件加工用冲压设备。

背景技术

汽车的许多零部件都是有金属板材冲压成型而来，有些零件一次冲压即可成型，有些复杂零件需要多次冲压，并且再多个冲压设备间移动，如汽车门内板，由于形状昂复杂且其上需要打多个固定孔，在成型使需要多个冲压设备和模具多次成型，在转运过程中多采用人工四人一组使用导滑板在多个设备之间搭建转运桥梁才行，其之间在本成品时容易刮伤人体，存在冲压制件成型在转运过程中需要人工操作，不仅耗费人力成本而且对工人易造成伤害的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件加工用冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件加工用冲压设备，包括底座，所述底座上表面分别固定安装第一冲压机床和第二冲压机床，所述第一冲压机床底座上表面左端固定安装第一液压杆，所述第一液压杆上表面移动端固定安装导滑座，所述第一冲压机床上表面右端固定安装第二液压杆，所述第二液压杆上表面移动端固定安装固定杆，所述固定杆上表面固定安装滑块，所述第一冲压机床底座右端上表面和第二冲压机床左端上表面分别固定安装支撑杆，所述支撑杆上表面固定安装U型滑轨，所述U型滑轨内壁中间处固定安装第一导转轴，所述第一导转轴侧壁转动安装第一滑轮。

优选的，所述U型滑轨下表面左端固定安装压块，所述固定杆侧壁固定安装固定板，所述固定板上表面固定连接弹簧，所述弹簧上表面固定连接L型挡板，所述L型挡板下表面固定安装导向杆，所述导向杆侧壁套接导向管，所述导向管下表面固定连接固定板。

优选的，所述导滑座内端侧壁固定安装第二导转轴，所述第二导转轴侧壁转动安装第二滑轮。

优选的，所述滑块外端侧壁固定安装限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种汽车零部件加工用冲压设备，具有第一液压杆和第二液压杆可在制件进行成型后将其向上顶出，通过U型滑轨向下一个成型工序滑动，可免去工人的手动抬动，降低工人的操作风险，免去劳动工人操作降低人工成本，并可适应多道冲压工序，加设限位板可在制件滑动过程中进行限位导向，实现了通过液压杆顶出和U型滑轨滑动免去了工人劳动操作，降低人工成本和工人操作风险的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一液压杆及其连接结构示意图；

图3为本实用新型的U型滑轨及其连接结构示意图；

图4为本实用新型的固定板及其连接结构示意图。

图中：1底座、2第一冲压机床、3第二冲压机床、4第一液压杆、5导滑座、6第二液压杆、7固定杆、8滑块、9支撑杆、10 U型滑轨、11第一导转轴、12第一滑轮、13压块、14固定板、15弹簧、16 L型挡板、17导向杆、18导向管、19第二导转轴、20第二滑轮、21限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车零部件加工用冲压设备，包括底座1，底座1上表面分别固定安装第一冲压机床2和第二冲压机床3，第一冲压机床2底座上表面左端固定安装第一液压杆4，第一液压杆4上表面移动端固定安装导滑座5，第一冲压机床2上表面右端固定安装第二液压杆6，第二液压杆6上表面移动端固定安装固定杆7，固定杆7上表面固定安装滑块8，第一冲压机床2底座右端上表面和第二冲压机床3左端上表面分别固定安装支撑杆9，支撑杆9上表面固定安装U型滑轨10，U型滑轨10内壁中间处固定安装第一导转轴11，第一导转轴11侧壁转动安装第一滑轮12，第一冲压机床7、第二冲压机床3、第一液压杆4和第二液压杆6外接外部电源，第一液压杆4和第二液压杆6分别设置两个，U型滑轨10的内壁中部固定安装两排第一导转轴11，两排第一导转轴11转动安装的第一滑轮12外侧壁之间的最小距离大于制件边缘的壁厚，U型滑轨10设置两个且彼此相对，U型滑轨10在第一冲压机床3和第二冲压机床4之间为10度倾角，方便制件滑动，第一冲压机床3的底座上表面高于第二冲压机床4底座上表面，第一冲压机床2可根据使用要求设立工序，即第一冲压机床2可以为第一道工序也可以为后续工序，导滑座5和滑块8可承接半成品制件，第二冲压机床也设立第一液压杆和4第二液压杆6(图中未滑)，第一冲压机床2和第二冲压机床3上分别固定安装冲压模具。

具体而言，U型滑轨10下表面左端固定安装压块13，固定杆7侧壁固定安装固定板14，固定板14上表面固定连接弹簧15，弹簧15上表面固定连接L型挡板16，L型挡板16下表面固定安装导向杆17，导向杆17侧壁套接导向管18，导向管18下表面固定连接固定板14，L型挡板16可在第二液压杆6向上顶起制件边缘时，在右侧起到限位阻挡的作用，在接触压块13后可压制弹簧15，与滑块8错开使制件向右下滑动。

具体而言，导滑座5内端侧壁固定安装第二导转轴19，第二导转轴19侧壁转动安装第二滑轮20，加设第二导转轴19和第二滑轮20可在制件开始移动时起到导向滑动的作用，第二滑轮20外侧壁为光滑处理。

具体而言，滑块8外端侧壁固定安装限位板21，加装限位板21可在制件滑动过程中起到导向作用，防止制件在滑块8偏移无法进入U型滑轨内。

工作原理：当本实用新型在使用时，将装置组装完毕后连通外部电源，当制件有第一冲压机床2加工上的冲压模具完毕后归位，第一液压杆4和第二液压杆6启动，将制件边缘抬起，此时由滑块8右端的L型挡板16限位，在L型挡板16接触压块13后压缩弹簧15，L型挡板16与滑块8错开，当滑块8上表面对准两个第一滑轮12之间时第二液压6杆停止运动，第一液压杆4继续伸长，使制件左端向上倾斜，并开始滑动，滑落进U型滑轨10内，由第一滑轮12导滑移动进入第二冲压机床2内，在开始时第一液压杆4和第二液压杆6可以半伸长(弹簧15未被压缩)，左端的前部工序上的制件可以滑入在第一液压杆4和第二液压杆6上方，并由限位板21和导滑座5限位导向，最终由L型挡板16限位停止，第二冲压机床3也是同样道理接收制件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种汽车零部件加工用冲压设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面分别固定安装第一冲压机床(2)和第二冲压机床(3)，所述第一冲压机床(2)底座上表面左端固定安装第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)上表面移动端固定安装导滑座(5)，所述第一冲压机床(2)上表面右端固定安装第二液压杆(6)，所述第二液压杆(6)上表面移动端固定安装固定杆(7)，所述固定杆(7)上表面固定安装滑块(8)，所述第一冲压机床(2)底座右端上表面和第二冲压机床(3)左端上表面分别固定安装支撑杆(9)，所述支撑杆(9)上表面固定安装U型滑轨(10)，所述U型滑轨(10)内壁中间处固定安装第一导转轴(11)，所述第一导转轴(11)侧壁转动安装第一滑轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用冲压设备，其特征在于：所述U型滑轨(10)下表面左端固定安装压块(13)，所述固定杆(7)侧壁固定安装固定板(14)，所述固定板(14)上表面固定连接弹簧(15)，所述弹簧(15)上表面固定连接L型挡板(16)，所述L型挡板(16)下表面固定安装导向杆(17)，所述导向杆(17)侧壁套接导向管(18)，所述导向管(18)下表面固定连接固定板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用冲压设备，其特征在于：所述导滑座(5)内端侧壁固定安装第二导转轴(19)，所述第二导转轴(19)侧壁转动安装第二滑轮(20)。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用冲压设备，其特征在于：所述滑块(8)外端侧壁固定安装限位板(21)。

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