CN210876767U - 一种进料辊道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种进料辊道，它包括机架(1)，所述机架(1)顶部自左至右平行设置有多个导辊(2)，所述导辊(2)上方设置有翻盖(3)，所述机架(1)一侧设置有多个翻盖气缸尾座(11)，所述翻盖气缸尾座(11)上铰接有翻盖气缸(4)，所述翻盖(3)在翻盖气缸(4)相应一侧设置有多个连接臂(19)，所述连接臂(19)中部与机架(1)相铰接，所述连接臂(19)外端与翻盖气缸(4)活塞杆端相铰接。本实用新型一种进料辊道，它通过在进料辊道上方设置一翻盖，能够有效防止现有圆钢棒料在轧制时因存在一定弯曲度而导致的后段产生剧烈晃动甚至是弹跳的问题，设计合理且操作方便，提高了工人操作的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种进料辊道，属于钢球生产设备技术领域。
背景技术
钢球作为球磨机的磨矿介质，被广泛的应用于球磨机的磨矿工作中。球磨机是选矿工艺中的主体设备，广泛应用于选矿厂的磨矿工艺。我国是矿石开采大国，有大量的球磨机在使用中，这就需要大量的钢球。钢球是易损件，每年的消耗量很大。由于锻造钢球使用寿命长，现已被大量使用。由于热轧钢球具有内在质量稳定，金相组织致密、晶粒细，不易变形、耐磨性能好等诸多优点，因此被广泛使用。
常规的热轧钢球生产工艺一般采用锻(轧)钢球黑色冶金行业标准(YB/T091-2005)专业生产各种规格热轧球磨钢球，钢球直径范围为￠25～￠125mm，轧制球磨钢球采用的坯料是各种化学成分的热轧圆钢棒，其直径与钢球公称直径相等；常规的热轧钢球主要生产工艺流程如下：
步骤一、圆钢棒料经检验后，按定尺长度剪切成钢球坯料；
步骤二、钢球坯料在轧制前在连续式加热炉中被加热到合适的温度；
步骤三、红热态的钢坯被送入热轧机后，在两个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球；
步骤四、轧成后的红热态钢球立刻进入热处理设备进行淬火-回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度；
步骤五、经检验合格的产品送往成品仓库，进行包装后发往客户。
目前，步骤三通常采用进料辊道将红热态钢坯送入热轧机进行轧制，由于圆钢棒不可避免存在一定程度的弯曲，因此棒料未进入轧钢机的部分产生剧烈晃动，严重时甚至会甩出辊道，容易打伤站在旁边的工作人员，存在严重的安全隐患；另外现有的进料辊道没有退料装置，当圆钢棒弯曲程度过大，无法满足轧制要求的时候，需要人工将圆钢棒吊离辊道，操作过程繁琐，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种进料辊道，它能够解决现有圆钢棒料在轧制时因存在一定弯曲度而导致的后段产生剧烈晃动的问题。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种进料辊道，它包括机架，所述机架顶部自左至右平行设置有多个导辊，所述导辊上方设置有翻盖，所述机架一侧设置有多个翻盖气缸尾座，所述翻盖气缸尾座上铰接有翻盖气缸，所述翻盖在翻盖气缸相应一侧设置有多个连接臂，所述连接臂中部与机架相铰接，所述连接臂外端与翻盖气缸活塞杆端相铰接。
优选的，所述翻盖位于机架靠近轧机一侧。
优选的，所述翻盖底部开设有弧形卡口，所述弧形卡口与导辊相配合将圆钢棒进行固定。
优选的，所述机架另一侧设置转轴，所述转轴外侧设置有多个退料气缸尾座，所述退料气缸尾座上铰接有退料气缸，所述退料气缸与转轴之间设置有退料杠杆，所述转轴向内侧设置有多个退料臂，所述退料臂位于导辊下方。
优选的，所述退料臂内端设置成勾爪形，所述退料臂的勾爪形内端位于导辊下方。
优选的，所述机架一侧设置有减速机，所述减速机输出端设置有主动链轮，靠近减速机的导辊一端设置有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条相连接，相邻两个导辊之间链轮机构相连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型一种进料辊道，它通过在进料辊道上方设置一翻盖，能够有效防止现有圆钢棒料在轧制时因存在一定弯曲度而导致的后段产生剧烈晃动甚至是弹跳的问题，设计合理且操作方便，提高了工人操作的安全性；
2、本实用新型一种进料辊道，它在辊道一侧设置退料支架，通过退料臂能够将弯曲度过大的圆钢棒翻转至退料支架上，实现退料过程的自动化，操作简单，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种进料辊道的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的侧视图。
其中：
机架1
导辊2
翻盖3
翻盖气缸4
退料支架5
退料杠杆6
退料臂7
退料气缸8
翻盖销轴9
翻盖气缸上销轴10
翻盖气缸尾座11
翻盖气缸下销轴12
退料气缸上销轴13
退料气缸尾座14
退料气缸下销轴15
减速机16
主动链轮17
从动链轮18
连接臂19
轴承座20
转轴21。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～图3所示，本实施例中的一种进料辊道，它包括机架1，所述机架1顶部自左至右平行设置有多个导辊2，所述导辊2上方设置有翻盖3，所述机架1一侧设置有多个翻盖气缸4，所述翻盖气缸4下方设置有翻盖气缸尾座11，所述翻盖气缸4缸体端与翻盖气缸尾座11通过翻盖气缸下销轴12相铰接，所述翻盖3在翻盖气缸4相应一侧设置有多个连接臂19，所述连接臂19中部与机架1通过翻盖销轴9相铰接，所述连接臂19外端通过翻盖气缸上销轴10与翻盖气缸4活塞杆端相铰接；
所述翻盖3位于机架1靠近轧机一侧；
所述翻盖3底部开设有弧形卡口20，所述弧形卡口20与导辊2相配合将圆钢棒进行固定；
所述机架1另一侧左右两个轴承座20，左右两个轴承座20之间穿装有转轴21，所述转轴21外侧设置有多个退料气缸8，所述退料气缸8下方设置有退料气缸尾座14，所述退料气缸8缸体端与退料气缸尾座14通过退料气缸下销轴15相铰接，所述退料气缸8与转轴21之间设置有退料杠杆6，所述退料杠杆6一端通过退料气缸上销轴13与退料气缸8活塞杆端相铰接，另一端与转轴21固定连接，所述转轴21向内侧设置有多个退料臂7，所述退料臂7位于导辊2下方；
所述退料臂7内端设置成勾爪形，所述退料臂7的勾爪形内端位于导辊2下方；
所述机架1一侧设置有减速机16，所述减速机16输出端设置有主动链轮17，靠近减速机的导辊2一端设置有从动链轮18，所述主动链轮17与从动链轮18之间通过链条相连接，相邻两个导辊2之间链轮机构相连接。
工作原理：
减速机驱动机架上的多个导辊运动，从而使圆钢棒向轧机方向输送，当圆钢棒进入轧机时，翻盖从初始位置向下盖置于多个导辊上方，通过其底部的弧形卡口与导辊相配合，对其进行限位作用，防止轧机在对圆钢棒轧制过程中由于圆钢棒存在一定弯曲度而导致轧机外侧部分产生剧烈晃动甚至弹跳，提高工人作业的安全性；
当圆钢棒料弯曲度过大无法满足轧机轧制要求时，此时打开翻盖，退料气缸驱动退料臂将圆钢棒翻转至退料支架上，完成自动退料，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种进料辊道，其特征在于：它包括机架(1)，所述机架(1)顶部自左至右平行设置有多个导辊(2)，所述导辊(2)上方设置有翻盖(3)，所述机架(1)一侧设置有多个翻盖气缸尾座(11)，所述翻盖气缸尾座(11)上铰接有翻盖气缸(4)，所述翻盖(3)在翻盖气缸(4)相应一侧设置有多个连接臂(19)，所述连接臂(19)中部与机架(1)相铰接，所述连接臂(19)外端与翻盖气缸(4)活塞杆端相铰接。
2.根据权利要求1所述的一种进料辊道，其特征在于：所述翻盖(3)位于机架(1)靠近轧机一侧。
3.根据权利要求2所述的一种进料辊道，其特征在于：所述翻盖(3)底部开设有弧形卡口，所述弧形卡口与导辊(2)相配合将圆钢棒进行固定。
4.根据权利要求1所述的一种进料辊道，其特征在于：所述机架(1)另一侧设置转轴(21)，所述转轴(21)外侧设置有多个退料气缸尾座(14)，所述退料气缸尾座(14)上铰接有退料气缸(8)，所述退料气缸(8)与转轴(21)之间设置有退料杠杆(6)，所述转轴(21)向内侧设置有多个退料臂(7)，所述退料臂(7)位于导辊(2)下方。
5.根据权利要求4所述的一种进料辊道，其特征在于：所述退料臂(7)内端设置成勾爪形，所述退料臂(7)的勾爪形内端位于导辊(2)下方。
6.根据权利要求1所述的一种进料辊道，其特征在于：所述机架(1)一侧设置有减速机(16)，所述减速机(16)输出端设置有主动链轮(17)，靠近减速机的导辊(2)一端设置有从动链轮(18)，所述主动链轮(17)与从动链轮(18)之间通过链条相连接，相邻两个导辊(2)之间链轮机构相连接。
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