CN210876056U - 一种双工位点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位点胶机，包括点胶机箱，所述点胶机箱的顶端中部沿左右方向对称设置有两个支撑架，两个所述支撑架的内侧顶端设置有横架，所述横架的前端沿左右方向设置有两个点胶机外壳，所述点胶机外壳的底端设置有伸缩器一，所述伸缩器一的前端设置有点胶器，所述点胶机箱的顶端沿左右方向设置有两个传输块，所述传输块的前端顶部设置有传输台，所述传输台的中部开设有开槽，开槽内设置有承装块。该散热性强的双工位点胶机，通过转动转轮，将加工料落至承装块上，通过伸缩筒二将承装块升至传输台中部；加工完成后，通过卸料机将成品放置在收集箱内，整个过程无需人员亲手操作，减少了工作人员的工作量，省时省力，实用性强。

Description

一种双工位点胶机

技术领域

本实用新型涉及双工位点胶机技术领域，具体为一种双工位点胶机。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型；现有的双工位点胶机的进料卸料均由人工操作，需要将加工件一个一个放置在传输台上，加工后再取出，浪费大量人力和工人的精力，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位点胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位点胶机，包括点胶机箱，所述点胶机箱的顶端中部沿左右方向对称设置有两个支撑架，两个所述支撑架的内侧顶端设置有横架，所述横架的前端沿左右方向设置有两个点胶机外壳，所述点胶机外壳的底端设置有伸缩器一，所述伸缩器一的前端设置有点胶器，所述点胶机箱的顶端沿左右方向设置有两个传输块，所述传输块的前端顶部设置有传输台，所述传输台的中部开设有开槽，开槽内设置有承装块，所述传输块的后端设置有传输器，所述承装块的顶端设置有真空孔，每个所述传输块的前端均设置有卸料机外壳，所述卸料机外壳的顶端后部设置有伸缩筒一，所述伸缩筒一的底端设置有真空吸盘，所述点胶机箱的顶端前部左右两端各设置有一个收集箱，所述承装块的底端设置有伸缩器二的顶端，所述伸缩器二的底端延伸进点胶机箱的内腔，所述伸缩器二的底端后部设置有直角杆的一端，所述直角杆的一端后部设置有转轴的一端，所述转轴的另一端过盈配合锥齿轮一的中心孔，所述直角杆的另一端设置有连接块，所述连接块的顶端设置有锥齿轮二，所述锥齿轮一的后端设置有矩形板的顶端，所述矩形板的底端滑动连接有滑槽，所述锥齿轮二的中心孔过盈配合有直杆一的一端，所述直杆一的另一端设置有伸缩筒二，并延伸进伸缩筒二，且与伸缩筒二的内腔滑动连接，所述连接块的后端底部设置有直杆二的一端，所述直杆二的另一端设置有伸缩筒三，并延伸进伸缩筒三，且与伸缩筒三的内腔滑动连接，所述伸缩筒二的底端外壁设置有安装块，所述伸缩筒三的底端设置在安装块的后端顶部，所述伸缩筒二的底端设置有锥齿轮三的顶端，所述锥齿轮三的表面啮合有锥齿轮四，所述锥齿轮四的后端设置有滑槽的底端，所述滑槽的底部后端设置有底座，所述滑槽的底端为圆形，并设置有转动轴一端，所述转动轴的另一端延伸出底座，并设置有电机，所述点胶机箱的内腔中部设置有装料口，所述装料口的内腔设置有转轮，所述转轮的表面对称设置有六个矩形槽，所述转轮的底端设置有出料口。

优选的，所述点胶机箱的前端设置有箱门。

优选的，所述点胶机箱的左端设置有风扇。

优选的，所述承装块的底端与伸缩器二的顶端设置有通电磁铁。

优选的，所述传输台中部开设的开槽与承装块的接触点设置有真空孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该散热性强的双工位点胶机，通过转动转轮，将加工料落至承装块上，通过电机带动滑槽底端转动，使承装块转至传输台底端，通过伸缩筒二将承装块升至传输台中部；加工完成后，通过卸料机将成品放置在收集箱内，整个过程无需人员亲手操作，减少了工作人员的工作量，省时省力，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型点胶机立体结构示意图；

图2为本实用新型的上料装置结构示意图；

图3为本实用新型的结构进料结构剖视图。

图中：1、点胶机箱，2、支撑架，3、横架，4、点胶机外壳，5、伸缩器一，6、点胶器，7、传输块，8、传输器，9、传输台，10、承装块，11、真空孔，12、卸料机外壳，13、伸缩筒一，14、真空吸盘，15、收集箱，16、伸缩器二，17、直角杆，18、转轴，19、锥齿轮一，20、连接块，21、锥齿轮二，22、矩形板，23、滑槽，24、直杆一，25、伸缩筒二，26、直杆二， 27、伸缩筒三，28、安装块，29、锥齿轮三，30、锥齿轮四，31、底座，32、装料口，33、转轮，34、矩形槽，35、出料口，36、风扇，37、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双工位点胶机，包括点胶机箱1，点胶机箱1的顶端中部沿左右方向对称设置有两个支撑架2，两个支撑架2的内侧顶端设置有横架3，横架3的前端沿左右方向设置有两个点胶机外壳4，点胶机外壳4的底端设置有伸缩器一5，伸缩器一5的前端设置有点胶器6，点胶机箱1的顶端沿左右方向设置有两个传输块7，传输块7的前端顶部设置有传输台9，传输台9的中部开设有开槽，开槽内设置有承装块 10，传输块7的后端设置有传输器8，通过传输器8控制传输台9前后移动，承装块10的顶端设置有真空孔11，每个传输块7的前端均设置有卸料机外壳 12，卸料机外壳12的顶端后部设置有伸缩筒一13，伸缩筒一13的底端设置有真空吸盘14，点胶机箱1的顶端前部左右两端各设置有一个收集箱15，承装块10的底端设置有伸缩器二16的顶端，伸缩器二16的底端延伸进点胶机箱1的内腔，伸缩器二16的底端后部设置有直角杆17的一端，直角杆17的一端后部设置有转轴18的一端，转轴18的另一端过盈配合锥齿轮一19的中心孔，直角杆17的另一端设置有连接块20，连接块20的顶端设置有锥齿轮二21，锥齿轮一19的后端设置有矩形板22的顶端，矩形板22的底端滑动连接有滑槽23，锥齿轮二21的中心孔过盈配合有直杆一24的一端，直杆一24 的另一端设置有伸缩筒二25，并延伸进伸缩筒二25，且与伸缩筒二25的内腔滑动连接，通过伸缩筒二25，控制承装块10伸长至出料口35的下端，连接块20的后端底部设置有直杆二26的一端，直杆二26的另一端设置有伸缩筒三27，并延伸进伸缩筒三27，且与伸缩筒三27的内腔滑动连接，伸缩筒二25的底端外壁设置有安装块28，伸缩筒三27的底端设置在安装块28的后端顶部，伸缩筒二25的底端设置有锥齿轮三29的顶端，锥齿轮三29的表面啮合有锥齿轮四30，锥齿轮四30的后端设置有滑槽23的底端，滑槽23的底部后端设置有底座31，滑槽23的底端为圆形，并设置有转动轴一端，转动轴的另一端延伸出底座31，并设置有电机，点胶机箱1的内腔中部设置有装料口32，装料口32的内腔设置有转轮33，转轮33的表面对称设置有六个矩形槽34，转轮33的底端设置有出料口35。

作为优选方案，更进一步的，点胶机箱1的前端设置有箱门37，通过设置箱门37，可以方便对点胶机箱1的内腔进行维修。

作为优选方案，更进一步的，点胶机外壳1的左端设置有风扇36，通过设置风扇36，可以对点胶机箱1的内腔散热。

作为优选方案，更进一步的，承装块10的底端与伸缩器二16的顶端设置有通电磁铁，通过设置通电磁铁，可以方便承装块10和伸缩器二16的连接与断开。

作为优选方案，更进一步的，传输台9中部开设的开槽与承装块10的接触点设置有真空孔11，通过上述，可使承装块10固定在传输台9的开槽内。

下列为本案的各组件型号及作用：

伸缩器一5、伸缩器二16：型号为CGIBN20-120伸缩器，通过伸缩器工作，使装置可以完整的工作，运行。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

将待加工件放置在装料口32内，待加工件一个一个落在矩形槽34内，转轮33配合装置工作转动，将待加工件一个一个转到出料口35，待加工件落在承装块10上，随后，电机(图中未标出)带动滑槽23底端转动，将承装块10转至传输台9的底端，装置将真空孔11内空气抽出，将待加工件和承装块10进行固定，装置运行使点胶器6对待加工件进行加工，加工后，通过卸料机的真空吸盘14将加工件放入收集箱15内，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双工位点胶机，包括点胶机箱(1)，其特征在于：所述点胶机箱(1)的顶端中部沿左右方向对称设置有两个支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的内侧顶端设置有横架(3)，所述横架(3)的前端沿左右方向设置有两个点胶机外壳(4)，所述点胶机外壳(4)的底端设置有伸缩器一(5)，所述伸缩器一(5)的前端设置有点胶器(6)，所述点胶机箱(1)的顶端沿左右方向设置有两个传输块(7)，所述传输块(7)的前端顶部设置有传输台(9)，所述传输台(9)的中部开设有开槽，开槽内设置有承装块(10)，所述传输块(7)的后端设置有传输器(8)，所述承装块(10)的顶端设置有真空孔(11)，每个所述传输块(7)的前端均设置有卸料机外壳(12)，所述卸料机外壳(12)的顶端后部设置有伸缩筒一(13)，所述伸缩筒一(13)的底端设置有真空吸盘(14)，所述点胶机箱(1)的顶端前部左右两端各设置有一个收集箱(15)，所述承装块(10)的底端设置有伸缩器二(16)的顶端，所述伸缩器二(16)的底端延伸进点胶机箱(1)的内腔，所述伸缩器二(16)的底端后部设置有直角杆(17)的一端，所述直角杆(17)的一端后部设置有转轴(18)的一端，所述转轴(18)的另一端过盈配合锥齿轮一(19)的中心孔，所述直角杆(17)的另一端设置有连接块(20)，所述连接块(20)的顶端设置有锥齿轮二(21)，所述锥齿轮一(19)的后端设置有矩形板(22)的顶端，所述矩形板(22)的底端滑动连接有滑槽(23)，所述锥齿轮二(21)的中心孔过盈配合有直杆一(24)的一端，所述直杆一(24)的另一端设置有伸缩筒二(25)，并延伸进伸缩筒二(25)，且与伸缩筒二(25)的内腔滑动连接，所述连接块(20)的后端底部设置有直杆二(26)的一端，所述直杆二(26)的另一端设置有伸缩筒三(27)，并延伸进伸缩筒三(27)，且与伸缩筒三(27)的内腔滑动连接，所述伸缩筒二(25)的底端外壁设置有安装块(28)，所述伸缩筒三(27)的底端设置在安装块(28)的后端顶部，所述伸缩筒二(25)的底端设置有锥齿轮三(29)的顶端，所述锥齿轮三(29)的表面啮合有锥齿轮四(30)，所述锥齿轮四(30)的后端设置有滑槽(23)的底端，所述滑槽(23)的底部后端设置有底座(31)，所述滑槽(23)的底端为圆形，并设置有转动轴一端，所述转动轴的另一端延伸出底座(31)，并设置有电机，所述点胶机箱(1)的内腔中部设置有装料口(32)，所述装料口(32)的内腔设置有转轮(33)，所述转轮(33)的表面对称设置有六个矩形槽(34)，所述转轮(33)的底端设置有出料口(35)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位点胶机，其特征在于：所述点胶机箱(1)的前端设置有箱门(37)。

3.根据权利要求1所述的一种双工位点胶机，其特征在于：所述点胶机箱(1)的左端设置有风扇(36)。

4.根据权利要求1所述的一种双工位点胶机，其特征在于：所述承装块(10)的底端与伸缩器二(16)的顶端设置有通电磁铁。

5.根据权利要求1所述的一种双工位点胶机，其特征在于：所述传输台(9)中部开设的开槽与承装块(10)的接触点设置有真空孔(11)。

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