CN210866657U - 连接器总成及板端连接器 - Google Patents

Abstract

一种连接器总成，包括板端连接器及线端连接器。板端连接器包含绝缘座体及扣合件。扣合件穿设于绝缘座体且能扣合方向于第一位置与第二位置间被调整。其中，扣合件位于第二位置时，其部分区域悬空于绝缘座体之外。线端连接器包含有外型大致对应于绝缘座体的绝缘本体。当线端连接器沿非平行于扣合方向的插拔方向装设于板端连接器时，扣合件用以自第一位置调整至第二位置，以使悬空于绝缘座体之外的扣合件部分区域设置于绝缘本体上，而该扣合件更包含朝外水平延伸有至少设有一定位部，该定位部滑设于该绝缘座体，该绝缘座体之二侧处分别设有一抵压件，该抵压件朝扣合件延伸有一抵压部。此外，本创作另提供一种板端连接器。

Description

连接器总成及板端连接器

技术领域

本申请是有关一种连接器，且特别是有关于一种具有扣合件的连接器总成及板端连接器。

背景技术

连接器总成已被广泛地应用在各类移动通讯设备及各类个人终端设备上，以实现此类设备内部各功能性器件与主机板之间讯号或电源连接与传递。已知的连接器总成通常包括一线端连接器及一板端连接器。连接器总成依线端连接器***的方向可分为水平***以及垂直***两种方式。

其中，水平***方式系指线端连接器以平行于基板的方向***板端连接器，而垂直***方式系指线端连接器以垂直于基板的方向由上而下***板端连接器。水平***方式可以提供较长的***深度，因此可以提供较好的连接品质，但是需要较大的操作空间。垂直***方式可以节省***的操作空间，但是因为高度的限制，***深度较短，使得连接的品质比较不稳固。

现行的垂直***式连接器总成，通常会在板端连接器以及线端连接器的塑胶绝缘本体上设置一卡扣，来增加线端连接器本身的拔出力，以防止线端连接器脱离，但此卡扣提供的拔出力有限，线端连接器在重力加速的情况下(如落摔地面)仍有可能会脱离，而造成讯号或电源的接点不连接。

是以，如何解决现有技术之问题与缺失，即为从事此行业之相关厂商所亟欲研究改善之方向所在者。

实用新型内容

故，实用新型申请人有鉴于现有技术连接器之问题与缺失，乃搜集相关资料经由多方评估及考量，并利用从事于此行业之多年研发经验不断试作与修改，始设计出此种连接器总成及板端连接器之实用新型诞生。

本申请实施例在于提供一种连接器总成及板端连接器，其能使有效避免线端连接器沿插拔方向而与板端连接器相互脱离。

本申请实施例提供一种连接器总成，包括：一板端连接器，包含；一绝缘座体；数个导电端子，其装设于该绝缘座体；及一扣合件，其具有一第一扣合单元，该扣合件穿设于该绝缘座体，并且该扣合件能相对于该绝缘座体沿一扣合方向于一第一位置与一第二位置间被调整；其中，该扣合件位于该第一位置时，该第一扣合单元设置于该绝缘座体上；该扣合件位于该第二位置时，该扣合件的第一扣合单元悬空该绝缘座体之外；以及一线端连接器，其沿一插拔方向可分离地装设于该扣合件位于该第一位置时的该板端连接器，且该插拔方向非平行于该扣合方向，该线端连接器包含：一绝缘本体，其外型大致对应于该绝缘座体，且该绝缘本体形成有一第二扣合单元；及数个对接端子，其装设于该绝缘本体，且该些对接端子的位置分别对应于该些导电端子的位置；其中，当该线端连接器装设于该板端连接器时，该些对接端子分别抵接于该些导电端子，该扣合件适于自该第一位置调整至该第二位置，以使该扣合件的第一扣合单元设置于该绝缘本体的第二扣合单元上，令该线端连接器的第二扣合单元于该插拔方向受该扣合件的第一扣合单元挡止而无法相对于该板端连接器移动，该绝缘座体之二侧处分别设有一抵压件，该抵压件朝该扣合件延伸有一抵压部，其中该抵压部抵压于该扣合件长边二侧缘，避免该扣合件于插拔方向脱离该绝缘座体。

可选择性地，该第一扣合机构具有一顶扣合部，该第二扣合机构具有一凹设于该绝缘本体的顶扣合槽，且当该线端连接器装设于该板端连接器且该扣合件位于该第二位置时，该顶扣合部容置于该顶扣合槽，以使该绝缘本体夹持在该绝缘座体与该顶扣合部之间。

可选择性地，该第一扣合机构具有一顶扣合部及一端扣合部，该扣合件具有一设置于该绝缘座体且平行于该扣合方向的第一片体、一平行于该第一片体且穿设于该绝缘座体的第二片体、一连接于该第一片体与该第二片体之间的第三片体，该第一片体远离该第三片体的一端部定义为该顶扣合部，而该第二片体远离该第三片体的一端部则定义为该端扣合部；该第二扣合机构具有一顶扣合槽与一端扣合块；当该线端连接器装设于该板端连接器且该扣合件位于该第二位置时，该顶扣合部容置于该顶扣合槽，而远离该第一片体的该端扣合部外表面抵接于该端扣合块。

可选择性地，该第一扣合机构进一步具有一内扣合部，该第二片体具有一自该第三片体延伸的一宽边段及自该宽边段续而延伸的一窄边段，该宽边段远离该第三片体的一端部定义为该内扣合部，而该窄边段远离该第三片体的一端部则定义为该端扣合部；该第二扣合机构进一步具有一内扣合块；当该线端连接器装设于该板端连接器且该扣合件位于该第二位置时，远离该第一片体的该内扣合部外表面抵接于该内扣合块。

可选择性地，该第一片体形成有二切口，该绝缘座体形成有二限位块，且该些限位块容置于该些切口内，该扣合件位于该第一位置时，该些限位块位于该切口远离该第三片体的一端，该扣合件位于该第二位置时，该些限位块位于该些切口邻近该第三片体的一端。

可选择性地，该第一片体冲设形成有一扣合块，该绝缘座体形成有一扣合部，该扣合件位于该第二位置时，该扣合件的扣合块跨设于该绝缘座体的扣合部。

可选择性地，该第一片体的顶扣合部为设有二导槽，该些导槽系与相对位置之基座所凸设二导条相互限位移动。

可选择性地，该抵压件为一板体弯折而成，其包括：一基板、一抵压部、一卡固部、一嵌固部及一焊接部，其中该基板的上缘朝绝缘座体方向弯折成型该抵压部，该基板于相邻抵压部处剖设有该卡固部，该卡固部并固定于绝缘座体二侧壁朝外凸设的一卡固块内，且该基板前端反折有一嵌固部，该嵌固部嵌设于该侧壁之嵌固槽内，该基板下缘朝外弯折形成一焊接部。

可选择性地，该绝缘座体为具有一长条柱状的基座、自基座相对两侧分别沿扣合方向延伸的两侧臂，其中该些侧臂之侧壁分别设有一嵌固槽。

另外本申请还提供一种板端连接器，包括：

一绝缘座体；

数个导电端子，其装设于该绝缘座体；以及

一扣合件，其具有一第一扣合机构，该扣合件穿设于该绝缘座体，且该扣合件能相对于该绝缘座体而沿一扣合方向于一第一位置与一第二位置间被调整；其中，该扣合件位于该第一位置时，该第一扣合机构设置于该绝缘座体上；该扣合件位于该第二位置时，该扣合件的第一扣合机构悬空该绝缘座体之外，该绝缘座体之二侧处分别设有一抵压件，该抵压件朝该扣合件延伸有一抵压部，其中该抵压部抵压于该扣合件长边二侧缘，避免该扣合件于插拔方向脱离该绝缘座体。

可选择性地，该扣合件的第一扣合机构具有一顶扣合部、一内扣合部、及一端扣合部，该扣合件具有一设置于该绝缘座体且平行于该扣合方向的第一片体、一平行于该第一片体且穿设于该绝缘座体的第二片体、一连接于该第一片体与该第二片体之间的第三片体，该第一片体远离该第三片体的一端定义为该顶扣合部，该第二片体具有一自该第三片体延伸的一宽边段及自该宽边段续而延伸的一窄边段，该宽边段远离该第三片体的一端部定义为该内扣合部，而该窄边段远离该第三片体的一端部则定义为该端扣合部。

可选择性地，该第一片体形成有一切口，该绝缘座体形成有一限位块，该限位块容置于该切口内，并且该第一片体冲设形成有一扣合块，该绝缘座体形成有一扣合部；该扣合件位于该第一位置时，该限位块位于该切口远离该第三片体的一端，该扣合件位于该第二位置时，该限位块位于该切口邻近该第三片体的一端，且该扣合件的扣合块跨设并扣合于该绝缘座体的扣合部。

可选择性地，该第一片体的顶扣合部为设有二导槽。

可选择性地，该第一片体的顶扣合部之二侧分别朝前延伸再朝下弯折形成一限位臂，该抵压件为一板体弯折而成，其包括：一基板、一抵压部、一卡固部、一嵌固部及一焊接部，其中该基板的上缘朝绝缘座体方向弯折成型该抵压部，该基板于相邻抵压部处剖设有该卡固部，该卡固部并固定于绝缘座体二侧壁朝外凸设的一卡固块内，且该基板前端反折有一嵌固部，该嵌固部嵌设于该侧壁之嵌固槽内，该基板下缘朝外弯折形成一焊接部。

可选择性地，该绝缘座体为具有一长条柱状的基座、自该基座相对两侧分别沿扣合方向延伸的两侧臂，其中该些侧臂之侧壁分别设有一嵌固槽。

附图说明

图1为本申请连接器总成之立体分解示意图。

图2为本申请连接器总成之板端连接器的立体分解示意图。

图3为本申请连接器总成之板端连接器的另一视角立体分解示意图。

图4为本申请连接器总成之板端连接器，其扣合件位于第一位置的立体示意图。

图5为本申请连接器总成之板端连接器，其扣合件位于第二位置的立体示意图。

图6为本申请连接器总成之线端连接器的立体分解示意图。

图7为本申请连接器总成之扣合件位于第一位置的立体组合示意图。

图8为图7的局部立体剖视示意图。

图9为本申请连接器总成之扣合件位于第二位置的立体组合示意图。

图10为图9的局部立体剖视示意图。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本申请所采用之技术手段及其构造，兹绘图就本申请之较佳实施例详加说明其构造与功能如下，以便完全了解。

请详细参阅图1至图10，其为本申请的较佳实施例，本实施例提供一种连接器总成100，包括一板端连接器1以及一线端连接器2。上述线端连接器2沿一插拔方向S1可分离地装设于板端连接器1。其中，所述板端连接器1于本实施例是以板端连接器为例，而线端连接器2是以线端连接器为例，但于实际应用时，不局限于此。

所述板端连接器1包含一绝缘座体11、数个导电端子12、一扣合件13及一抵压件14。其中，上述导电端子12穿设并固定于绝缘座体11，而扣合件13 亦穿设于绝缘座体11，且扣合件13能相对于绝缘座体11沿一扣合方向S2于一第一位置(如图4)与一第二位置(如图5)间被调整，而抵压件14固定于绝缘座体11并压抵扣合件13。上述扣合方向S2非平行于插拔方向S1，并且扣合方向 S2于本实施例中是以大致垂直于插拔方向S1为例。

更详细地说，请参阅图2和图3所示，所述绝缘座体11为一体成形的对称状构造。绝缘座体11具有一长条柱状的基座111、自基座111相对两侧(如图2 中的左下侧与右上侧)分别沿扣合方向S2延伸的两侧臂112、分别自上述两侧臂 112末端(如图2中的右端)突出形成的两对位块113、及连接于上述两侧臂112 内缘底部及基座111底部的一板体114。

其中，基座111顶面邻近板体114的端缘形成的空间定义为一开口1112。再者，远离板体114的基座111顶面端缘突出形成有二限位块1113，而于基座 111顶面部位形成具有斜度有一扣合部1114及设于基座二侧壁之卡固块1115。

所述两侧臂112顶面分别与基座111顶面具有一高度差，并且每一侧臂112 顶面沿上述扣合方向S2凹设有一贯穿槽1121。也就是说，上述贯穿槽1121沿扣合方向S2贯通上述绝缘座体11的相对两侧(如图2中的左上侧与右下侧)。再者，邻近基座111的所述两侧臂112内缘各凹设形成有一缺口1122，且上述两缺口1122分别连通于所述两贯穿槽1121，并于贯穿槽1121之下方处设有嵌固槽1123。

再者，所述板体114的顶面与上述两侧臂112顶面之间具有一高度差。

该些导电端子12等间距地沿上述扣合方向S2穿设于绝缘座体11的基座 111，以使每一导电端子12的一端位于板体114上，进而供所述线端连接器2 插接，而每一导电端子12的另一端穿出基座111，用以焊接于一电路板(图略) 上。

所述扣合件13为弯折且对称的片状构造，且上述扣合件13具有一长条状的第一片体131、大致平行于第一片体131且位于同平面的两第二片体132、及垂直地连接于第一片体131与两第二片体132三者相同侧之端缘的一第三片体 133。

其中，第一片体131大致呈T字状，也就是说，第一片体131的中央部位远离第三片体133处呈突出状且定义为一顶扣合部1311，顶扣合部1311平行于扣合方向S2，且顶扣合部1311垂直于扣合方向S2上的宽度略小于所述开口1112 的口径。再者，第一片体131于大致中央处朝第二片体132方向冲设有一扣合块1312，而扣合块1312之二侧分别设有一导槽1315。上述第一片体131连接于第三片体133的部位之大致中央处，其朝所述顶扣合部1311的方向凹设形成有二切口1313。且上述切口1313的口径略大于所述限位块1113垂直于扣合方向S2上的宽度。

所述两第二片体132自第三片体133远离第一片体131之端缘相对两侧(如图2的左下侧与右上侧)沿扣合方向S2延伸所形成。所述每一第二片体132与第一片体131之间的距离大致等同于每一侧臂112顶面与基座111顶面之间的高度差。再者，每一第二片体132能依宽度而区分为一宽边段1321以及一窄边段1323。

就以其中一个第二片体132来说，上述宽边段1321自第三片体133延伸所形成，且宽边段1321远离上述第三片体133的内侧部位被定义为一内扣合部 1322；而宽边段1321位于内扣合部1322旁的部位则续而延伸形成上述窄边段 1323，并且窄边段1323远离上述第三片体133的末端部位被定义为一个端扣合部1324。

其中，抵压件14，包括：一基板141、一抵压部142、一卡固部143、一嵌固部144及一焊接部145，其中该基板141的上缘朝绝缘座体11方向弯折成型该抵压部142，该基板141于相邻抵压部142处剖设有该卡固部143，该卡固部143并固定于绝缘座体11二侧壁朝外凸设的一卡固块1115内，且该基板141前端反折有一嵌固部144，该嵌固部144嵌设于该侧壁之嵌固槽1123内，该基板 141下缘朝外弯折形成一焊接部145以固定于电路基板(图面未示)上。

如图3和图4，当扣合件13穿设于绝缘座体11且位于第一位置时，限位块 1113容置于切口1313并抵接于远离第三片体133的切口1313端缘，而所述扣合块1312与第三片体133则位于基座111远离对位块113。再者，第一片体131 的顶扣合部1311设置(如：抵接)于基座111顶面，且所述两第二片体132分别穿设于上述两侧臂112的贯穿槽1121中，每一内扣合部1322与每一端扣合部1324皆位于上述贯穿槽1121内。

请参阅图3、图4和图5，当扣合件13沿扣合方向而被调整至第二位置时，第三片体133朝向限位块1113方向移动，第一片体131的导槽1315位边缘抵接滑移于所述导条1111的内缘，且该扣合块1312跨设于该绝缘座体11的扣合部1114。再者，第一片体131的顶扣合部1311穿出开口1112而悬空于绝缘本体21之外(即位于板体114上方)，且每一第二片体132的内扣合部1322与端扣合部1324皆穿出贯穿槽1121而悬空于绝缘座体11之外。其中，每一内扣合部1322大致对应于所述每一侧臂112的缺口1122处，位于第二位置远离绝缘座体11之基座111之侧壁面。

综上所述，上述扣合件13的顶扣合部1311、内扣合部1322、及端扣合部 1324可共同被定义为一第一扣合单元。也就是说，当扣合件13位于第二位置时，所述扣合件13的第一扣合单元悬空于上述绝缘座体11之外。

请参阅图1和图6，所述线端连接器2包含一绝缘本体21、数个对接端子 22、及数条缆线23。上述对接端子22穿设于绝缘本体21(的基体211)内且其位置分别对应于该些导电端子12的位置，且该些缆线23分别连接固定于所述对接端子22。

所述绝缘本体21为一体成形的对称状构造，且其外型大致对应于绝缘座体 11。绝缘本体21具有一长条柱状的基体211、及自基体211相对两侧突出形成的两个内扣合块212、两个对位环213、两个端扣合块214。

其中，上述基体211顶面于前端的大致中央处凹设有一顶扣合槽2111，且顶扣合槽2111的轮廓大致对应于顶扣合部1311。上述每一内扣合块212的位置与外型大致对应于每一缺口1122。上述每一个对位环213呈U型且其相对的两末端连接于基体211的侧面，以使每一个对位环213与上述基体211包围界定出一相对于对位块113的对位孔2131。

再者，每一个端扣合块214相连于每一个对位环213的后端底面，且每一个端扣合块214顶面与其相连的对位环213包围形成有一连通于上述对位孔 2131的端扣合槽2141。补充说明一点，上述绝缘本体21的顶扣合槽2111、内扣合块212、及端扣合块214可共同被定义为一第二扣合单元。

因此，如图4、图7、和图8，当板端连接器1的扣合件13位于第一位置时，上述线端连接器2能沿插拔方向S1可分离地装设于板端连接器1，以使绝缘本体21嵌合于绝缘座体11，且该些对接端子22分别抵接于该些导电端子12。更详细地说，线端连接器2的基体211前端部容置于板端连接器1的基座111、侧臂112、及板体114所包围的空间内，且每一内扣合块212嵌合于每一侧臂 112的缺口1122，而每一个对位孔2131套设于每一个对位块113，所述两个端扣合槽2141分别位于上述两贯穿槽1121的延伸路径上。

接着，在上述线端连接器2装设于板端连接器1之后，所述扣合件13适于自第一位置调整至第二位置(如图5、图9、和图10)，以使扣合件13的第一扣合单元设置于绝缘本体21的第二扣合单元上，借以令上述线端连接器2的第二扣合单元于插拔方向S1上受扣合件13的第一扣合单元挡止而无法相对于板端连接器1移动。

更详细地说，当线端连接器2装设于板端连接器1且扣合件13被调整至第二位置时，扣合件13的一扣合块1312跨设于该绝缘座体11的扣合部1114，借以使扣合件13能稳定地被定位在第二位置。

此时，扣合件13的顶扣合部1311穿出开口1112而容置于绝缘本体21的顶扣合槽2111(亦即，绝缘本体21的基体211相当于夹持在绝缘座体11的板体114与顶扣合部1311之间)；每一第二片体132的内扣合部1322穿出贯穿槽1121并大致位于所述每一侧臂112的缺口1122上方，借以设置于每一内扣合块212顶面上(亦即，内扣合块212相当于位在板体114与内扣合部1322远离第一片体131的外表面之间)。

再者，每一第二片体132的端扣合部1324穿出贯穿槽1121并伸入每一个端扣合槽2141内，借以设置于每一个端扣合块214顶面上(亦即，端扣合块214 相当于抵接在端扣合部1324远离第一片体131的外表面)，而该绝缘座体11 之二侧分别设有一抵压件14，该抵压件14朝扣合件13延伸有一抵压部142，其中该抵压部142抵压于该扣合件13长边二侧缘，避免扣合件时于插拔方向S1 脱离该绝缘座体11。

综合来说，本申请实施例的连接器总成能透过其板端连接器设置有扣合件，以透过扣合件沿扣合方向移动而将第一扣合单元配合于第二扣合单元，进而使线端连接器的第二扣合单元于插拔方向上受到第一扣合单元的限制而无法移动。借此，使板端连接器以及线端连接器能更为稳固地相互接合。

再者，本申请实施例所提供的板端连接器，其于绝缘座体以及扣合件上更是形成有相对搭配的扣合部及扣合块、限位块与切口。借此，令扣合件能稳定地相对于绝缘座体于第一位置与第二位置间被调整。

但是，以上所揭露者，仅是本申请之较佳实施例而已，自不能以此而拘限本申请之权利范围，因此运用本申请之专利范围所做之均等变化与修饰，仍应包含于本申请所涵盖之专利范围内。

故举凡可达成前述效果之结构、装置皆应受本申请所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本申请之专利范围内，合予陈明。

综上所述，本申请上述连接器于使用时，为确实能达到其功效及目的，故本申请诚为一实用性优异之申请，为符合实用新型专利之申请要件，依法提出申请，盼审委早日赐准本案，以保障申请人之辛苦创作，倘若钧局审委有任何疑问，请不吝来函指示，申请人定当竭力配合，实感德便。

【符号说明】

100··连接器总成；

1···板端连接器；

11··绝缘座体；

111··基座；

1111··导条；

1112··开口；

1113··限位块；

1114··扣合部；

1115··卡固块；

112··侧臂；

1121··贯穿槽；

1122··缺口；

1123··嵌固槽；

113··对位块；

114··板体；

12··导电端子；

13··扣合件；

131··第一片体；

1311··顶扣合部；

1312··扣合块；

1313··切口；

1315··导槽；

132··第二片体；

1321··宽边段；

1322··内扣合部；

1323..窄边段；

1324··端扣合部；

133··第三片体；

14··抵压件；

141··基板；

142··抵压部；

143··卡固部；

144··嵌固部；

145··焊接部；

2···线端连接器；

21···绝缘本体；

211··基体；

2111··顶扣合槽；

212··内扣合块；

213··对位环；

2131··对位孔；

214··端扣合块；

2141··端扣合槽；

22···对接端子；

23···缆线；

S1··插拔方向；

S2··扣合方向。

Claims (15)

1.一种连接器总成，其特征在于，包含：

一板端连接器，包括：

一绝缘座体；

数个导电端子，其设于所述绝缘座体；及

一扣合件，其具有第一扣合机构，所述扣合件穿设于所述绝缘座体，并且所述扣合件能相对于绝缘座体而沿一扣合方向于第一位置与第二位置间被调整；

其中所述扣合件位于第一位置时，所述第一扣合机构设于所述绝缘座体上；所述扣合件位于第二位置时，所述扣合件的第一扣合机构悬空所述绝缘座体之外；以及

一线端连接器，其可沿一插拔方向可分离地装设于所述扣合件位于所述第一位置时的所述板端连接器，且所述插拔方向非平行于所述扣合方向，所述线端连接器包含：

一绝缘本体，所述绝缘本体形成有第二扣合机构；及

数个对接端子，其装设于所述绝缘本体，且所述对接端子的位置分别应于所述导电端子的位置；

其中，所述线端连接器装设于所述板端连接器时，所述对接端子分别导接所述导电端子，所述扣合件适于自所述第一位置调整至所述第二位置，以使所述扣合件的第一扣合机构设置于所述绝缘本体的第二扣合机构上，令所述线端连接器的第二扣合机构于所述插拔方向受所述扣合件的第一扣合机构挡止而无法相对于所述板端连接器移动，所述绝缘座体之二侧处分别设有一抵压件，所述抵压件朝所述扣合件延伸有一抵压部，其中所述抵压部抵压于所述扣合件长边二侧缘，避免所述扣合件于插拔方向脱离所述绝缘座体。

2.根据权利要求1所述的连接器总成，其中，所述第一扣合机构具有一顶扣合部，所述第二扣合机构具有一凹设于所述绝缘本体的顶扣合槽，且当所述线端连接器装设于所述板端连接器且所述扣合件位于所述第二位置时，所述顶扣合部容置于所述顶扣合槽，以使所述绝缘本体夹持在所述绝缘座体与所述顶扣合部之间。

3.根据权利要求1所述的连接器总成，其中，所述第一扣合机构具有一顶扣合部及一端扣合部，所述扣合件具有一设置于所述绝缘座体且平行于所述扣合方向的第一片体、一平行于所述第一片体且穿设于所述绝缘座体的第二片体、一连接于所述第一片体与所述第二片体之间的第三片体，所述第一片体远离所述第三片体的一端部定义为所述顶扣合部，而所述第二片体远离所述第三片体的一端部则定义为所述端扣合部；所述第二扣合机构具有一顶扣合槽与一端扣合块；当所述线端连接器装设于所述板端连接器且所述扣合件位于所述第二位置时，所述顶扣合部容置于所述顶扣合槽，而远离所述第一片体的所述端扣合部外表面抵接于所述端扣合块。

4.根据权利要求3所述的连接器总成，其中，所述第一扣合机构进一步具有一内扣合部，所述第二片体具有一自所述第三片体延伸的一宽边段及自所述宽边段续而延伸的一窄边段，所述宽边段远离所述第三片体的一端部定义为所述内扣合部，而所述窄边段远离所述第三片体的一端部则定义为所述端扣合部；所述第二扣合机构进一步具有一内扣合块；当所述线端连接器装设于所述板端连接器且所述扣合件位于所述第二位置时，远离所述第一片体的所述内扣合部外表面抵接于所述内扣合块。

5.根据权利要求3所述的连接器总成，其中，所述第一片体形成有二切口，所述绝缘座体形成有二限位块，且所述限位块容置于所述切口内，所述扣合件位于所述第一位置时，所述限位块位于所述切口远离所述第三片体的一端，所述扣合件位于所述第二位置时，所述限位块位于所述切口邻近所述第三片体的一端。

6.根据权利要求5所述的连接器总成，其中，所述第一片体冲设形成有一扣合块，所述绝缘座体形成有一扣合部，所述扣合件位于所述第二位置时，所述扣合件的扣合块跨设于所述绝缘座体的扣合部。

7.根据权利要求3所述的连接器总成，其中，所述第一片体的顶扣合部为设有二导槽，所述导槽系与相对位置之基座所凸设二导条相互限位移动。

8.根据权利要求3所述的连接器总成，其中，所述抵压件为一板体弯折而成，其包括：一基板、一抵压部、一卡固部、一嵌固部及一焊接部，其中所述基板的上缘朝绝缘座体方向弯折成型所述抵压部，所述基板于相邻抵压部处剖设有所述卡固部，所述卡固部并固定于绝缘座体二侧壁朝外凸设的一卡固块内，且所述基板前端反折有一嵌固部，所述嵌固部嵌设于所述侧壁之嵌固槽内，所述基板下缘朝外弯折形成一焊接部。

9.根据权利要求8所述的连接器总成，其中，所述绝缘座体为具有一长条柱状的基座、自基座相对两侧分别沿扣合方向延伸的两侧臂，其中所述侧臂之侧壁分别设有一嵌固槽。

10.一种板端连接器，其特征在于，包括：

一绝缘座体；

数个导电端子，其装设于所述绝缘座体；以及

一扣合件，其具有一第一扣合机构，所述扣合件穿设于所述绝缘座体，且所述扣合件能相对于所述绝缘座体而沿一扣合方向于一第一位置与一第二位置间被调整；其中，所述扣合件位于所述第一位置时，所述第一扣合机构设置于所述绝缘座体上；所述扣合件位于所述第二位置时，所述扣合件的第一扣合机构悬空所述绝缘座体之外，所述绝缘座体之二侧处分别设有一抵压件，所述抵压件朝所述扣合件延伸有一抵压部，其中所述抵压部抵压于所述扣合件长边二侧缘，避免所述扣合件于插拔方向脱离所述绝缘座体。

11.根据权利要求10所述的板端连接器，其中，所述扣合件的第一扣合机构具有一顶扣合部、一内扣合部、及一端扣合部，所述扣合件具有一设置于所述绝缘座体且平行于所述扣合方向的第一片体、一平行于所述第一片体且穿设于所述绝缘座体的第二片体、一连接于所述第一片体与所述第二片体之间的第三片体，所述第一片体远离所述第三片体的一端定义为所述顶扣合部，所述第二片体具有一自所述第三片体延伸的一宽边段及自所述宽边段续而延伸的一窄边段，所述宽边段远离所述第三片体的一端部定义为所述内扣合部，而所述窄边段远离所述第三片体的一端部则定义为所述端扣合部。

12.根据权利要求11所述的板端连接器，其中，所述第一片体形成有一切口，所述绝缘座体形成有一限位块，所述限位块容置于所述切口内，并且所述第一片体冲设形成有一扣合块，所述绝缘座体形成有一扣合部；所述扣合件位于所述第一位置时，所述限位块位于所述切口远离所述第三片体的一端，所述扣合件位于所述第二位置时，所述限位块位于所述切口邻近所述第三片体的一端，且所述扣合件的扣合块容置且扣合于所述绝缘座体的扣合部。

13.根据权利要求11所述的板端连接器，其中，所述第一片体的顶扣合部为设有二导槽。

14.根据权利要求11所述的板端连接器，其中，所述抵压件为一板体弯折而成，其包括：一基板、一抵压部、一卡固部、一嵌固部及一焊接部，其中所述基板的上缘朝绝缘座体方向弯折成型所述抵压部，所述基板于相邻抵压部处剖设有所述卡固部，所述卡固部并固定于绝缘座体二侧壁朝外凸设的一卡固块内，且所述基板前端反折有一嵌固部，所述嵌固部嵌设于所述侧壁之嵌固槽内，所述基板下缘朝外弯折形成一焊接部。

15.根据权利要求14所述的板端连接器，其中，所述绝缘座体为具有一长条柱状的基座、自所述基座相对两侧分别沿扣合方向延伸的两侧臂，其中所述侧臂之侧壁分别设有一嵌固槽。

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