CN210863553U - 一种漆包线漆浓度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线漆浓度检测装置，包括上壳体，上壳体包括主壳体、上连接管、左连接管、气管、阀门和下连接管，上连接管的上部通过螺栓固定设置有动力装置，动力装置的下方设置有第一检测装置，第一检测装置包括旋转主轴、上连接件、测力弹簧、下连接件和测力传感器，下连接管的下方通过法兰连接设置有第二检测装置，第二检测装置包括上盖板、下壳体、第一镜面和第二镜面，下壳体的内部的左侧设置为第一反射面，下壳体上沿左右方向设置有多个第一镜面，第一镜面的右侧设置有第二镜面，下壳体的右侧面上沿前后方向分别设置有激光发射器固定座孔和激光接收器固定座孔；本实用新型具有测量准确、稳定性好的优点。

Description

一种漆包线漆浓度检测装置

技术领域

本实用新型属于漆包线漆生产技术领域，具体涉及一种漆包线漆浓度检测装置。

背景技术

在漆包线制造行业中，目前使用的漆包线漆中，无溶剂漆包线漆是比较先进的方法，但是无溶剂漆包线漆生产一个很重要的特点在于对树脂反应终点的控制要求特别严格，如果反应程度不够，漆膜的机械性能和耐热性都会下降，如果反应过度，则流动性变差，涂漆的均匀性差，易出现针孔等缺陷，目前监测反应程度的方法是每隔一段时间从釜内取样，通过分析酸值及凝胶浓度来确定反应程度，这种操作方法既复杂，又耗时，尤其是反应到一定程度时，体系反应速度较快，难以及时判定反应终点，从而导致了各批次树脂之间质量波动较大；为解决上述问题，开发一种具有测量准确、稳定性好的漆包线漆浓度检测装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有测量准确、稳定性好的漆包线漆浓度检测装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种漆包线漆浓度检测装置，包括上壳体，上壳体包括主壳体、上连接管、左连接管、气管、阀门和下连接管，主壳体的上部中心固定设置有上连接管，主壳体的左侧上部固定设置有左连接管，左连接管的上方的右部固定设置有气管，气管的左侧的左连接管上设置有阀门，左连接管的左端固定设置有法兰盘，主壳体的下部中心固定设置有下连接管，上连接管的上部通过螺栓固定设置有动力装置，动力装置的下方设置有第一检测装置，第一检测装置包括旋转主轴、上连接件、测力弹簧、下连接件和测力传感器，旋转主轴的上部与动力装置的动力轴相连，旋转主轴的下方设置为旋转盘，旋转盘上沿圆周方向均布设置有凸起，凸起沿前后侧面方向设置有连接孔，连接孔内通过销轴固定设置有上连接件，上连接件的上部设置为U型结构，上连接件的下部设置为带有滑槽的轴管状，上连接件的下部套设有测力弹簧，测力弹簧的下部套设在下连接件上，下连接件的上部设置为带有滑槽的轴管状，下连接件的下部设置有方形块，下连接件的前后侧面上固定设置有测力传感器，第一检测装置位于上壳体的中部，下连接管的下方通过法兰连接设置有第二检测装置，第二检测装置包括上盖板、下壳体、第一镜面和第二镜面，上盖板的上部设置有上连接管道，上盖板的下部通过螺栓连接有下壳体，下壳体的内部的左侧设置为第一反射面，下壳体上沿左右方向设置有多个第一镜面槽，第一镜面槽的右侧设置有第二镜面槽，下壳体的下部设置有下连接管道，第一镜面槽内设置有第一镜面，第二镜面槽内设置有第二镜面，下壳体的右侧面上沿前后方向分别设置有激光发射器固定座孔和激光接收器固定座孔。

进一步地，上壳体通过法兰盘与漆包线漆反应釜相连接。

进一步地，气管通过法兰连接与外部气源装置相连接。

进一步地，上连接件的下部设置有刻度值。

进一步地，测力传感器通过导线与外部测量电路相连接。

进一步地，第一反射面的形状为等腰直角三角形，第一镜面槽与左右方向的竖直面设置有45度的夹角，第二镜面槽与左右方向的竖直面平行。

进一步地，第一反射面与第一镜面、第一镜面和第二镜面形成的空腔内设置有纯净水，相邻的两个第一镜面形成的空腔内设置有待测的漆包线漆。

进一步地，源光发射器固定座孔内设置有激光发射器，激光接收器固定座孔内设置有激光接收器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置的第一检测装置，使得第一检测装置在动力装置的额定转速下，通过测力弹簧及测力传感器分别对漆包线漆进行测量，由于额定转速下，漆包线漆的浓度不同，其产生的阻力也不同，达到测量的目的；

（2）通过设置的第二检测装置，通过测量液体折射率来达到测量液体浓度的目的，辅助第一检测装置，使测量测量准确，使测出的漆包线漆稳定性好，品质有保证；

（3）通过设置的阀门和气管，用于每次测量后对上壳体和第二检测装置内残留的漆包漆漆进行清除，防止影响不同时间不同批次的漆包线漆的测量质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视剖面图。

图4是本实用新型的左视图。

图5是本实用新型的部件3的立体图。

图中：1、上壳体 11、主壳体 12、上连接管 13、左连接管 14、气管 15、阀门16、下连接管 2、动力装置 3、第一检测装置 31、旋转主轴 32、上连接件 33、测力弹簧 34、下连接件 35、测力传感器 4、第二检测装置 41、上盖板 42、下壳体 43、第一镜面 44、第二镜面 101、法兰盘 401、激光发射器固定座孔 402、激光接收器固定座孔3101、旋转盘 3102、凸起 3103、连接孔 4201、第一反射面 4202、第一镜面槽 4203、第二镜面槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

如图1~图5所示，一种漆包线漆浓度检测装置，包括上壳体1，上壳体1包括主壳体11、上连接管12、左连接管13、气管14、阀门15和下连接管16，主壳体11的上部中心固定设置有上连接管12，主壳体11的左侧上部固定设置有左连接管13，左连接管13的上方的右部固定设置有气管14，气管14通过法兰连接与外部气源装置相连接，气管14的左侧的左连接管13上设置有阀门15，阀门15在测量时处于常开状态，左连接管13的左端固定设置有法兰盘101，上壳体1通过法兰盘101与漆包线漆反应釜相连接，主壳体11的下部中心固定设置有下连接管16；上连接管12的上部通过螺栓固定设置有动力装置2，动力装置2通过导线与外部控制电路相连接，使动力装置2保持恒定的转速；动力装置2的下方设置有第一检测装置3，第一检测装置3包括旋转主轴31、上连接件32、测力弹簧33、下连接件34和测力传感器35，旋转主轴31的上部与动力装置2的动力轴相连，旋转主轴31的下方设置为旋转盘3101，旋转盘3101上沿圆周方向均布设置有凸起3102，凸起3102沿前后侧面方向设置有连接孔3103，连接孔3103内通过销轴固定设置有上连接件32，上连接件32的上部设置为U型结构，上连接件32的下部设置为带有滑槽的轴管状，上连接件32的下部设置有刻度值，上连接件32的下部套设有测力弹簧33，测力弹簧33的下部套设在下连接件34上，下连接件34的上部设置为带有滑槽的轴管状，下连接件34的下部设置有方形块，下连接件34的前后侧面上固定设置有测力传感器35，测力传感器35通过导线与外部测量电路相连接，第一检测装置3位于上壳体1的中部，使用时，第一检测装置3在动力装置2的作用下，在上壳体1的漆包线漆内进行旋转，由于动力装置2的转速恒定，漆包线漆的浓度不同，第一检测装置3受到的阻力不同，通过测力弹簧33和测力传感器35的共同作用，使漆包线漆的浓度有一个初步的测定。

如图1~图4所示，下连接管16的下方通过法兰连接设置有第二检测装置4，第二检测装置4包括上盖板41、下壳体42、第一镜面43和第二镜面44，上盖板41的上部设置有上连接管道，上盖板41的下部通过螺栓连接有下壳体42，上盖板41和下壳体42之间通过软质材料进行密封，下壳体42的内部的左侧设置为第一反射面4201，第一反射面4201的形状为等腰直角三角形，下壳体42上沿左右方向设置有多个第一镜面槽4202，第一镜面槽4202与左右方向的竖直面设置有45度的夹角，第一镜面槽4202的右侧设置有第二镜面槽4203，第二镜面槽4203与左右方向的竖直面平行，下壳体42的下部设置有下连接管道，第一镜面槽4202内设置有第一镜面43，第一镜面槽4202与第一镜面43连接处由密封材料进行密封，第二镜面槽4203内设置有第二镜面44，第二镜面槽4203与第二镜面44连接处由密封材料进行密封，第一反射面4201与第一镜面43、第一镜面43和第二镜面44形成的空腔内设置有纯净水，相邻的两个第一镜面43形成的空腔分别与上盖板41的上连接管道和下壳体42的下连接管道相连接，使其内部充满漆包线漆，下壳体42的右侧面上沿前后方向分别设置有激光发射器固定座孔401和激光接收器固定座孔402，激光发射器固定座孔401内设置有激光发射器，激光接收器固定座孔402内设置有激光接收器。

本实用新型在使用时，首先，在阀门15打开的情况下，启动动力装置2，由于上壳体1与漆包线漆的反应釜相连接，使待测的漆包线漆通过左连接管13流入上壳体1和第二检测装置4内部；然后，在动力装置2的作用下，第一检测装置3在上壳体1的漆包线漆内进行旋转，由于动力装置2的转速恒定，漆包线漆的浓度不同，第一检测装置3受到的阻力不同，通过测力弹簧33和测力传感器35的共同作用，使漆包线漆的浓度有一个初步的测定；最后，漆包线漆在第二检测装置4内，通过激光发射器和激光接收器，使激光分别通过第二镜面槽4203、纯净水、第一镜面槽4202、漆包线漆、第一镜面槽4202、纯净水、第一反射面4201的下面、第一反射面4201的上面、纯净水、第一镜面槽4202、漆包线漆、第一镜面槽4202、纯净水、第二镜面槽4203后，由激光接收器对信号进行接收，并通过外部电路进行测量验证，从而使测量测量准确，使测出的漆包线漆稳定性好，品质有保证；单次测量结束后，通过关闭阀门15，向气管14内通入气体，使上壳体1和第二检测装置4内的漆包线漆在气体的作用下，回流入漆包线漆反应釜内，保证上壳体1和第二检测装置4内的无残留的漆包线漆，防止其影响后续的测量，使每次测量都准确可靠。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种漆包线漆浓度检测装置，包括上壳体（1），其特征在于：上壳体（1）包括主壳体（11）、上连接管（12）、左连接管（13）、气管（14）、阀门（15）和下连接管（16），主壳体（11）的上部中心固定设置有上连接管（12），主壳体（11）的左侧上部固定设置有左连接管（13），左连接管（13）的上方的右部固定设置有气管（14），气管（14）的左侧的左连接管（13）上设置有阀门（15），左连接管（13）的左端固定设置有法兰盘（101），主壳体（11）的下部中心固定设置有下连接管（16），上连接管（12）的上部通过螺栓固定设置有动力装置（2），动力装置（2）的下方设置有第一检测装置（3），第一检测装置（3）包括旋转主轴（31）、上连接件（32）、测力弹簧（33）、下连接件（34）和测力传感器（35），旋转主轴（31）的上部与动力装置（2）的动力轴相连，旋转主轴（31）的下方设置为旋转盘（3101），旋转盘（3101）上沿圆周方向均布设置有凸起（3102），凸起（3102）沿前后侧面方向设置有连接孔（3103），连接孔（3103）内通过销轴固定设置有上连接件（32），上连接件（32）的上部设置为U型结构，上连接件（32）的下部设置为带有滑槽的轴管状，上连接件（32）的下部套设有测力弹簧（33），测力弹簧（33）的下部套设在下连接件（34）上，下连接件（34）的上部设置为带有滑槽的轴管状，下连接件（34）的下部设置有方形块，下连接件（34）的前后侧面上固定设置有测力传感器（35），第一检测装置（3）位于上壳体（1）的中部，下连接管（16）的下方通过法兰连接设置有第二检测装置（4），第二检测装置（4）包括上盖板（41）、下壳体（42）、第一镜面（43）和第二镜面（44），上盖板（41）的上部设置有上连接管道，上盖板（41）的下部通过螺栓连接有下壳体（42），下壳体（42）的内部的左侧设置为第一反射面（4201），下壳体（42）上沿左右方向设置有多个第一镜面槽（4202），第一镜面槽（4202）的右侧设置有第二镜面槽（4203），下壳体（42）的下部设置有下连接管道，第一镜面槽（4202）内设置有第一镜面（43），第二镜面槽（4203）内设置有第二镜面（44），下壳体（42）的右侧面上沿前后方向分别设置有激光发射器固定座孔（401）和激光接收器固定座孔（402）。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线漆浓度检测装置，其特征在于：上壳体（1）通过法兰盘（101）与漆包线漆反应釜相连接。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线漆浓度检测装置，其特征在于：气管（14）通过法兰连接与外部气源装置相连接。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线漆浓度检测装置，其特征在于：上连接件（32）的下部设置有刻度值。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线漆浓度检测装置，其特征在于：测力传感器（35）通过导线与外部测量电路相连接。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线漆浓度检测装置，其特征在于：第一反射面（4201）的形状为等腰直角三角形，第一镜面槽（4202）与左右方向的竖直面设置有45度的夹角，第二镜面槽（4203）与左右方向的竖直面平行。

7.根据权利要求1或6所述的一种漆包线漆浓度检测装置，其特征在于：第一反射面（4201）与第一镜面（43）、第一镜面（43）和第二镜面（44）形成的空腔内设置有纯净水，相邻的两个第一镜面（43）形成的空腔内设置有待测的漆包线漆。

8.根据权利要求1所述的一种漆包线漆浓度检测装置，其特征在于：激光发射器固定座孔（401）内设置有激光发射器，激光接收器固定座孔（402）内设置有激光接收器。

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