CN210863013U - 一种监理用高强度螺栓扭矩检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种监理用高强度螺栓扭矩检测装置，属于扭矩检测技术领域，其包括支架，支架上设有输送螺栓的输送装置，输送装置的上方设有夹持螺栓的夹持装置，夹持装置连接有检测扭矩的检测装置，输送装置包括转动轴、输送带和步进电机，转动轴设有两个，分别与支架的两端转动连接，输送带套设在两个转动轴上，步进电机与其中一个转动轴固定连接，输送带上设有稳定螺栓的稳定组件，稳定组件包括第一夹杆和第二夹杆，第一夹杆与输送带螺纹连接，第二夹杆与输送带滑动连接，以靠近或远离第一夹杆。本实用新型具有增加螺栓移动时的稳定性效果。

Description

一种监理用高强度螺栓扭矩检测装置

技术领域

本实用新型涉及扭矩检测技术领域，特别涉及一种监理用高强度螺栓扭矩检测装置。

背景技术

高强螺栓就是高强度的螺栓,属于一种标准件，主要应用在钢结构工程上,用来连接钢结构钢板的连接点，为确保高强螺栓对应连接部件之间保持足够的连接强度，在完成高强螺栓连接后往往需要对高强螺栓的扭矩进行检测，从而来检测其是否满足规定的扭矩，用以保证生产的安全。

现有的可参考公告号为CN207585822U的中国专利，其公开了一种监理用高强度螺栓扭矩检测装置，包括底座，所述底座的上侧壁设有放置框，所述底座的上侧壁还开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁上均设有U型套板，每个所述U型套板远离凹槽内壁的一侧均插设有转轴，转轴连接有步进电机，每个所述转轴上均套设有转轮，两个所述转轮上共同套设有传送带，凹槽内设有用于检测扭矩的扭矩传感器，凹槽连接有驱动其转动的转动电机。传输带的上方设有用于夹持螺栓底部的第二液压缸，第二液压缸与放置框内壁固定连接，第二液压缸的上方设有用于夹持螺栓顶部的第一液压缸，第一液压缸与凹槽固定连接。将螺栓竖直放在传送带上，设定步进电机的转动频率，启动步进电机，步进电机带动传送带转动一段距离后停止，使螺栓第二液压缸的位置，然后，使两个第二液压缸将螺栓的下端夹持，两个第一液压缸将螺栓的上端夹持住，启动转动电机，对螺栓的扭矩进行检测，并通过扭矩传感器显示出扭矩的数值。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在传输带带动螺栓移动时，螺栓很容易晃动而发生倾倒，则当螺栓移动至第一液压缸和第二液压缸的位置时，需要操作人员手动将螺栓竖直放置，以便于夹持螺栓，增加操作人员的工作量，影响检测效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种监理用高强度螺栓扭矩检测装置，其具有增加螺栓移动时的稳定性效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种监理用高强度螺栓扭矩检测装置，包括支架，支架上设有输送螺栓的输送装置，输送装置的上方设有夹持螺栓的夹持装置，夹持装置连接有检测扭矩的检测装置，输送装置包括转动轴、输送带和步进电机，转动轴设有两个，分别与支架的两端转动连接，输送带套设在两个转动轴上，步进电机与其中一个转动轴固定连接，输送带上设有稳定螺栓的稳定组件，稳定组件包括第一夹杆和第二夹杆，第一夹杆与输送带螺纹连接，第二夹杆与输送带滑动连接，以靠近或远离第一夹杆。

通过采用上述技术方案，输送螺栓时，将螺栓放到第一夹杆与第二夹杆之间，并使螺栓与第一夹杆抵接，然后，滑动第二夹杆，使第二夹杆与螺栓抵接，则第一夹杆与第二夹杆配合对螺栓的底端进行初步夹紧，防止螺栓随输送带输送时产生晃动而倾倒，能够增加螺栓的稳定性，从而使螺栓移动至夹持装置的下方时，能够保持竖直；然后，通过夹持装置对螺栓进一步夹紧固定，便于检测装置对螺栓进行扭矩的检测。通过第一夹杆和第二夹杆对螺栓进行初步夹持，增加螺栓移动时的稳定性，减少调整螺栓的时间，保证检测的顺畅性，提高检测效率。

第一夹杆与输送带螺纹连接，便于调节第一夹杆与输送带中心线的距离，从而在夹持不同直径的螺栓时，使得螺栓的轴线处于输送带中心线的位置，便于对螺栓进行扭矩的测量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第一夹杆、第二夹杆靠近螺栓的一端固定连接有弧形板。

通过采用上述技术方案，弧形板能够增加螺栓与第一夹杆、第二夹杆的接触面积，进一步降低螺栓倾倒的情况，提高螺栓移动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第二夹杆连接有滑动套，滑动套上开设有滑动槽，第二夹杆位于滑动槽内与滑动槽滑动连接，滑动槽与第二夹杆之间连接有驱动件，滑动套与输送带固定连接。

通过采用上述技术方案，手持第二夹杆使之向远离第一夹杆的方向移动，使第一夹杆与第二夹杆之间的距离变大，便于将螺栓放到第一夹杆与第二夹杆之间；然后，驱动件驱动第二夹杆向靠近螺栓的方向移动，并与螺栓抵接，从而对螺栓进行夹持，防止螺栓移动过程中发生倾倒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：驱动件为驱动弹簧，驱动弹簧的一端与滑动槽固定连接，另一端与第二夹杆固定连接。

通过采用上述技术方案，使第二夹杆向远离第一夹杆的方向移动时，驱动弹簧被压缩，将螺栓放到第一夹杆和第二夹杆之间时，松开第二夹杆，驱动弹簧驱动第二夹杆移动，对螺栓进行夹持，此时，驱动弹簧扔处于被压缩状态，通过第二夹杆对螺栓施加压力，从而将螺栓夹紧，增加螺栓的稳定性，此外，驱动弹簧结构简单，便于加工且价格低廉。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第二夹杆与滑动槽之间连接有限位组件，限位组件包括限位槽和限位块，限位槽开设在滑动槽的内壁上，限位块嵌于限位槽内与限位槽滑动连接，限位块与第二夹杆固定连接。

通过采用上述技术方案，第二夹杆沿滑动槽移动时，限位块沿限位槽移动，限位槽对限位块进行限位，防止驱动弹簧驱动第二夹杆移动时，第二夹杆从滑动槽内脱离，保证第二夹杆能够夹持螺栓；同时，限位块沿限位槽移动，能够增加第二夹杆移动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：滑动套的侧壁上开设有操作槽，操作槽与限位槽连通，操作槽内滑动连接有操作杆，操作杆穿过操作槽与限位块固定连接。

通过采用上述技术方案，需要移动第二夹杆时，手持操作杆，使操作杆沿操作槽移动，从而带动限位块沿限位槽移动，限位块移动带动第二夹杆移动，从而便于使第二夹杆夹持螺栓或解除对螺栓的夹持，操作简单、使用方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：输送带输送方向的一端设有收纳箱，收纳箱与支架固定连接。

通过采用上述技术方案，检测完的螺栓沿输送带继续移动，当移动至输送带的端部时，解除第一夹杆和第二夹杆对螺栓的夹持，使螺栓落入收纳箱内，对螺栓进行收纳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：收纳箱内设有倾斜的导向板，导向板的顶端与收纳箱靠近输送带的一侧固定连接，底端向远离输送带的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，螺栓与输送带脱离后，沿导向板滑入收纳箱底部，避免螺栓直接掉落到收纳箱内，能够降低螺栓与收纳箱碰撞产生的噪音，同时，降低螺栓与收纳箱的冲击力，从而降低螺栓产生裂缝的情况，保证螺栓质量。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、在输送带上设置稳定组件，通过第一夹杆和第二夹杆对螺栓进行初步夹持，增加螺栓输送过程中的稳定性，使螺栓始终保持竖直位置，减少调整螺栓的时间，保证检测的顺畅性，提高检测效率；第一夹杆与输送带螺纹连接，便于调节第一夹杆与输送带中心线的距离，从而在夹持不同直径的螺栓时，使得螺栓的轴线处于输送带中心线的位置，便于对螺栓进行扭矩的测量。

2、设置收纳箱和导向板，检测结束的螺栓沿导向板滑入收纳箱内对螺栓进行收纳，同时，且沿导向板滑动能降低螺栓与收纳箱的冲击力，降低螺栓产生裂缝的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是旨在显示稳定组件的局部结构示意图。

图3是旨在显示驱动弹簧的剖视图。

图4是旨在显示限位组件、操作槽和操作杆的结构示意图。

图5是旨在显示夹持装置和检测装置的局部结构示意图。

附图标记：1、支架；11、支撑架；12、液压缸；2、输送装置；21、转动轴；22、输送带；23、步进电机；3、夹持装置；31、固定架；32、第一气缸；33、第二气缸；4、检测装置；41、扭转传感器；42、控制器；43、转动电机；5、稳定组件；51、第一夹杆；511、弧形板；512、第一支撑座；52、第二夹杆；6、滑动套；61、滑动槽；611、驱动弹簧；62、操作槽；621、操作杆；7、限位组件；71、限位槽；72、限位块；8、收纳箱；81、导向板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种监理用高强度螺栓扭矩检测装置，包括立方体框状的支架1，支架1上固定连接有门形的支撑架11，支架1上设有输送螺栓的输送装置2，输送装置2上方设有夹持螺栓的夹持装置3，夹持装置3与支撑架11连接，夹持装置3连接有检测装置4。

螺栓通过输送装置2移动至夹持装置3的位置，夹持装置3对螺栓进行夹持后通过检测装置4对螺栓进行检测。

参照图1，输送装置2包括转动轴21、输送带22和步进电机23，转动轴21水平设有两个，分别位于支架1长度方向的两端，与支架1转动连接，输送带22同时套设在两个转动轴21上，步进电机23与其中一个转动轴21固定连接，同时与支架1的侧壁固定连接。

参照图1，输送带22上设有防止螺栓倾倒的稳定组件5，稳定组件5设有多组，沿输送带22的输送方向间隔均匀分布。结合图2，稳定组件5包括第一夹杆51和第二夹杆52，第一夹杆51为圆柱状，且水平设置，长度方向和输送带22的输送方向垂直，第一夹杆51连接有第一支撑座512，第一支撑座512与输送带22顶面固定连接，第一夹杆51上设有外螺纹，第一夹杆51穿过第一支撑座512后与第一支撑座512螺纹连接。

参照图2，第二夹杆52为圆柱状结构并水平设置，轴线和第一夹杆51的轴线重合，第二夹杆52远离第一夹杆51的一端连接有滑动套6，滑动套6为圆柱状结构，滑动套6与第二夹杆52同轴，滑动套6与输送带22固定连接。滑动套6上开设有用于卡嵌第二夹杆52的滑动槽61，滑动槽61朝向第一夹杆51，第二夹杆52嵌于滑动槽61内与滑动槽61滑动连接。第二夹杆52与滑动槽61之间连接有驱动第二夹杆52远离或靠近第一夹板的驱动件。第二夹杆52和第一夹杆51相互靠近的一端固定连接有同样的弧形板511，弧形板511呈圆弧状，轴线为竖直方向，弧形板511的圆周面与第二夹杆52、第一夹杆51固定连接。

输送螺栓时，将螺栓放到第一夹杆51和第二夹杆52之间，驱动件驱动第二夹杆52向靠近第一夹杆51的方向移动，将螺栓夹紧；然后，不进电机驱动转动轴21转动一定的角度，则使输送带22带动螺栓移动一定的距离，将螺栓移动至夹持装置3的位置，夹持装置3将螺栓夹持固定，再通过检测装置4对螺栓进行检测。

参照图3，驱动件为驱动弹簧611，驱动弹簧611的伸缩方向和第二夹杆52的轴线方向相同，驱动弹簧611的一端与第二夹杆52固定连接，另一端与滑动槽61内壁固定连接。

参照图4，第二夹杆52与滑动槽61之间连接有防止第二夹杆52从滑动槽61脱离的限位组件7，限位组件7包括限位槽71和限位块72，限位槽71开设在滑动槽61的内壁上，长度方向和滑动槽61的长度方向相同，限位槽71的长度小于滑动槽61的长度。限位槽71设有两个，并关于滑动槽61的中心线对称设置。限位块72设有两个，分别滑动连接于两个限位槽71内，限位块72与第二夹杆52固定连接。

参照图4，滑动套6的外壁上开设有操作槽62，操作槽62的长度方向和限位槽71的长度方向相同，操作槽62与限位槽71连通。操作槽62内滑动连接有操作杆621，操作杆621的长度方向和滑动套6的长度方向垂直，操作杆621的一端与限位块72固定连接，另一端伸出操作槽62，便于手持操作杆621使限位块72移动。

夹持螺栓时，首先，手持操作杆621，并向远离第一夹杆51的方向移动，从而使限位块72向远离第一夹杆51的方向移动，限位块72移动带动第二夹杆52移动，使第一夹杆51与第二夹杆52之间的距离变大，便于放置螺栓；然后，将螺栓放到第一夹杆51和第二夹杆52之间后，松开操作杆621，驱动弹簧611驱动第二夹杆52靠近螺栓，将螺栓夹紧，增加螺栓的稳定性。

参照图5，夹持装置3包括固定架31、第一气缸32和第二气缸33，固定架31为门形结构，顶端连接有液压缸12驱动其上下移动，液压缸12的顶端与支撑架11顶端固定连接，活塞杆与固定架31连接。第二气缸33位于固定架31内部，并设有两个，两个第二气缸33关于固定架31的中心线对称，且伸缩方向为水平方向，第二气缸33与固定架31的内壁固定连接，用于夹持螺栓的顶部。

参照图5，第一气缸32位于第二气缸33的下方，第一气缸32设有两个，并关于输送带22的中心线对称设置，第一气缸32的伸缩方向为水平方向并与输送带22的输送方向垂直，第一气缸32与支撑架11的内壁固定连接，用于夹持螺栓的底部。第一气缸32活塞杆的端部和第二气缸33活塞杆的端部均呈圆弧状，便于夹紧螺栓。

参照图5，检测装置4包括扭转传感器41、控制器42和转动电机43，扭转传感器41位于固定架31内，与固定架31内壁的顶面固定连接，用于检测螺栓的扭矩。控制器42与扭矩传感器耦接，并与支撑架11固定连接，转动电机43与液压缸12的活塞杆固定连接，转动电机43的输出端与固定架31的顶面固定连接。

输送带22将螺栓输送至夹持装置3的位置时，液压缸12驱动转动连接和固定架31向下移动；然后，两个第一气缸32配合将螺栓的底端夹紧固定，同时，两个第二气缸33将螺栓的顶部夹紧固定；之后，转动电机43带动固定架31转动，则扭转传感器41和控制器42用于检测螺栓的扭矩。

回看图1，输送带22输送方向的一端设有收纳箱8，收纳箱8与支架1固定连接，收纳箱8内设有导向板81，导向板81倾斜设置，顶端与收纳箱8靠近输送带22的一端固定连接，底端向远离输送带22的一端倾斜。

上述实施例的实施原理为：

首先，将螺栓放到第一夹杆51和第二夹杆52之间，第一夹杆51和第二夹杆52对螺栓进行初步夹紧，增加螺栓输送时的稳定性；然后，输送带22将螺栓输送至第二气缸33的位置，两个第二气缸33配合将螺栓的底部夹紧；之后，液压缸12驱动转动电机43和固定架31向下移动，通过两个第一气缸32将螺栓的顶部夹紧；最后，转动电机43转动，对螺栓的扭矩进行检测。检测结束后，输送带22将螺栓输送至收纳箱8的位置，解除第一夹杆51和第二夹杆52对螺栓的夹持，使螺栓沿导向板81滑入收纳箱8内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种监理用高强度螺栓扭矩检测装置，包括支架(1)，支架(1)上设有输送螺栓的输送装置(2)，输送装置(2)的上方设有夹持螺栓的夹持装置(3)，夹持装置(3)连接有检测扭矩的检测装置(4)，输送装置(2)包括转动轴(21)、输送带(22)和步进电机(23)，转动轴(21)设有两个，分别与支架(1)的两端转动连接，输送带(22)套设在两个转动轴(21)上，步进电机(23)与其中一个转动轴(21)固定连接，其特征在于：输送带(22)上设有稳定螺栓的稳定组件(5)，稳定组件(5)包括第一夹杆(51)和第二夹杆(52)，第一夹杆(51)与输送带(22)螺纹连接，第二夹杆(52)与输送带(22)滑动连接，以靠近或远离第一夹杆(51)。

2.根据权利要求1所述的一种监理用高强度螺栓扭矩检测装置，其特征在于：第一夹杆(51)、第二夹杆(52)靠近螺栓的一端固定连接有弧形板(511)。

3.根据权利要求1所述的一种监理用高强度螺栓扭矩检测装置，其特征在于：第二夹杆(52)连接有滑动套(6)，滑动套(6)上开设有滑动槽(61)，第二夹杆(52)位于滑动槽(61)内与滑动槽(61)滑动连接，滑动槽(61)与第二夹杆(52)之间连接有驱动件，滑动套(6)与输送带(22)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种监理用高强度螺栓扭矩检测装置，其特征在于：驱动件为驱动弹簧(611)，驱动弹簧(611)的一端与滑动槽(61)固定连接，另一端与第二夹杆(52)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种监理用高强度螺栓扭矩检测装置，其特征在于：第二夹杆(52)与滑动槽(61)之间连接有限位组件(7)，限位组件(7)包括限位槽(71)和限位块(72)，限位槽(71)开设在滑动槽(61)的内壁上，限位块(72)嵌于限位槽(71)内与限位槽(71)滑动连接，限位块(72)与第二夹杆(52)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种监理用高强度螺栓扭矩检测装置，其特征在于：滑动套(6)的侧壁上开设有操作槽(62)，操作槽(62)与限位槽(71)连通，操作槽(62)内滑动连接有操作杆(621)，操作杆(621)穿过操作槽(62)与限位块(72)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种监理用高强度螺栓扭矩检测装置，其特征在于：输送带(22)输送方向的一端设有收纳箱(8)，收纳箱(8)与支架(1)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种监理用高强度螺栓扭矩检测装置，其特征在于：收纳箱(8)内设有倾斜的导向板(81)，导向板(81)的顶端与收纳箱(8)靠近输送带(22)的一侧固定连接，底端向远离输送带(22)的方向倾斜。

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