CN210861614U - 导风圈、空调室内机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导风圈、空调室内机及空调器，导风圈用于空调室内机，空调室内机包括底盘组件、换热器、风轮和导风圈，导风圈包括导风部和密封部，导风部呈环形，导风部内限定出适于与气流进口相对且连通的导风通道；密封部呈环形且位于导风部的外周侧，密封部与导风部之间限定出密封腔，密封腔具有轴向相对设置的上游端和下游端，上游端邻近气流进口且封闭，下游端敞开，气流进口的周壁适于位于密封腔内，且气流进口的周壁与导风部、密封部均间隔开。根据本实用新型的导风圈，通过设置密封部，可以提高导风圈与风轮之间的密封效果，从而减少气流回流，减少风轮做的无用功，降低因回流产生的噪音。

Description

导风圈、空调室内机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空气处理设备领域，尤其是涉及一种导风圈、空调室内机及空调器。

背景技术

相关技术中，空调室内机的导风圈与风轮配合，为了克服加工误差，保证风轮与导风圈不干涉，导风圈与风轮留有一定的间隙。导风圈在导风后，由于风轮与导风圈存在间隙，本应从风轮的气流出口排出的一部分气流会从导风圈与风轮之间的间隙处排出，造成气流回流，风轮做较多的无用功，气流回流时还会产生较大的噪音。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种导风圈，该导风圈具有密封部，可以提高导风圈与风轮之间的密封效果，从而减少气流回流，减少风轮做的无用功，降低因回流产生的噪音。

本实用新型还提出了一种具有上述导风圈的空调室内机。

本实用新型还提出了一种具有上述空调室内机的空调器。

根据本实用新型第一方面实施例的导风圈，所述导风圈用于空调室内机，所述空调室内机包括底盘组件、换热器、风轮和所述导风圈，所述底盘组件内限定出安装空间，所述换热器设在所述安装空间内且呈环形，所述换热器与所述底盘组件之间限定出出风通道，所述换热器的内周侧限定出进风通道，所述风轮和所述导风圈均设在所述进风通道内，所述导风圈位于所述风轮的上游，所述风轮具有气流进口和气流出口，所述气流出口朝向所述换热器，所述导风圈包括：导风部，所述导风部呈环形，所述导风部内限定出适于与所述气流进口相对且连通的导风通道；密封部，所述密封部呈环形且位于所述导风部的外周侧，所述密封部与所述导风部之间限定出密封腔，所述密封腔具有轴向相对设置的上游端和下游端，所述上游端封闭，所述下游端邻近所述气流进口且敞开，所述气流进口的周壁适于位于所述密封腔内，且所述气流进口的周壁与所述导风部、所述密封部均间隔开。

根据本实用新型的导风圈，通过设置密封部，密封部呈环形且位于导风部的外周侧，密封部与导风部之间限定出密封腔，气流进口的周壁适于位于密封腔内，可以提高导风圈与风轮之间的密封效果，从而减少气流回流，减少风轮做的无用功，降低因回流产生的噪音。

根据本实用新型的一些实施例，在由所述上游端至所述下游端的方向上，所述密封腔的横截面积增大。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封部与所述导风部的中心轴线之间的夹角范围为0-30°。

可选地，在由所述上游端至所述下游端的方向上，所述密封部朝向远离所述导风部的中心轴线的方向倾斜延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封部与所述气流进口的周壁之间的距离范围为4-8mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述导风部与所述气流进口的周壁之间的距离范围为4-8mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述风轮包括：相对且间隔设置的底板和盖板；叶片，所述叶片设在所述底板和所述盖板之间且所述叶片连接所述底板和所述盖板，所述盖板上形成有通口，所述盖板的远离所述底板的表面形成有密封凸起，所述密封凸起围绕所述通口的周沿设置且所述密封凸起呈环形，所述密封凸起的内周侧限定出所述气流进口，所述密封凸起构成所述气流进口的周壁，所述底板的外周沿和所述盖板的外周沿之间限定出所述气流出口。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封部的邻近所述风轮的轴向端面与所述导风部的邻近所述风轮的轴向端面平齐。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封部的邻近所述风轮的轴向端面朝向邻近所述风轮的方向超出所述导风部的邻近所述风轮的轴向端面。

根据本实用新型第二方面实施例的空调室内机，包括：底盘组件，所述底盘组件内限定出安装空间；换热器，所述换热器设在所述安装空间内且呈环形，所述换热器与所述底盘组件之间限定出出风通道，所述换热器的内周侧限定出进风通道，风轮，所述风轮设在所述进风通道内，所述风轮具有气流进口和气流出口，所述气流出口朝向所述换热器；导风圈，所述导风圈设在所述进风通道内且位于所述风轮的上游，所述导风圈为根据本实用新型上述第一方面实施例的导风圈。

根据本实用新型的空调室内机，通过设置上述导风圈，导风圈与风轮密封处气流回流较少，从而可以提高空调室内机的能效，降低空调室内机的噪音。

根据本实用新型第三方面实施例的空调器，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的空调室内机。

根据本实用新型的空调器，通过设置上述空调室内机，空调室内机的能效较高，空调室内机的噪音较低，从而可以提高空调器的能效，降低空调器的噪音。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的空调室内机的结构图；

图2是根据本实用新型一些实施例的空调室内机的俯视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是根据本实用新型一些实施例的空调室内机的***图；

图6是根据本实用新型一些实施例的风轮的结构图；

图7是根据本实用新型一些实施例的导风圈的俯视图；

图8是根据本实用新型一些实施例的导风圈的结构图。

附图标记：

空调室内机100；

导风圈1；导风部11；导风通道111；密封部12；密封腔13；上游端131；下游端132；下游进风端1321；下游出风端1322；

底盘组件2；

换热器3；出风通道31；进风通道32；

风轮4；底板41；盖板42；密封凸起421；叶片43；电机44；气流进口45；气流出口46；

接水盘5；

电控盒组件6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的导风圈1。

参考图1、图5、图7和图8，根据本实用新型第一方面实施例的导风圈1，导风圈1用于空调室内机100，空调室内机100包括底盘组件2、换热器3、风轮4和导风圈1。底盘组件2内限定出安装空间，换热器3设在安装空间内且呈环形，换热器3可以与气流换热。换热器3与底盘组件2之间限定出出风通道31，换热器3的内周侧限定出进风通道32，风轮4和导风圈1均设在进风通道32内，导风圈1位于风轮4的上游，导风圈1可以规整气流。风轮4具有气流进口45和气流出口46，风轮4可以驱动气流流动，气流可以从气流进口45进入风轮4，然后气流从气流出口46排出。气流出口46朝向换热器3，使得气流可以朝向换热器3排出。导风圈1包括导风部11和密封部12，导风部11呈环形，导风部11内限定出适于与气流进口45相对且连通的导风通道111。

密封部12呈环形且位于导风部11的外周侧，密封部12与导风部11之间限定出密封腔13，密封腔13具有轴向相对设置的上游端131和下游端132，上游端131封闭，下游端132邻近气流进口45且敞开，气流进口45的周壁适于位于密封腔13内，且气流进口45的周壁与导风部11、密封部12均间隔开，防止气流进口45的周壁与导风部11、密封部12发生干涉。其中，气流进口45的周壁将下游端132隔开成下游进风端1321和下游出风端1322，下游进风端1321位于气流进口45的周壁的内侧，下游出风端1322位于气流进口45的周壁的外侧。气流需要从下游进风端1321流向上游端131，再流向下游出风端1322，才能从密封腔13内排出。

空调室内机100工作时，风轮4驱动外界气流进入导风圈1的导风通道111，导风圈1规整气流后，气流从导风通道111流经气流进口45进入风轮4，之后风轮4驱动气流从气流出口46朝向换热器3排出，使得气流到达进风通道32，风轮4驱动气流穿过换热器3并与换热器3换热，换热后的气流到达出风通道31并从空调室内机100的出风口排出。空调室内机100工作过程中，少部分气流从下游进风端1321流入密封腔13，通过设置密封部12，气流在密封腔13内流动时会受到密封部12和气流进口45的周壁的阻挡作用，使得气流受到的阻力较大，使得气流在密封腔13内的流速下降，最终只有较少的气流能从下游出风端1322泄漏出，从而减少了内密封腔13内的气流流量，减少了风轮4做的无用功，因气流回流产生的噪音也会降低。

根据本实用新型的导风圈1，通过设置密封部12，密封部12呈环形且位于导风部11的外周侧，密封部12与导风部11之间限定出密封腔13，气流进口45的周壁适于位于密封腔13内，可以提高导风圈1与风轮4之间的密封效果，从而减少气流回流，减少风轮4做的无用功，降低因回流产生的噪音。

参考图4，根据本实用新型的一些实施例，在由上游端131至下游端132的方向上，密封腔13的横截面积增大。这种设计使得气流从下游进风端1321流向上游端131时，气流的流通面积逐渐减小，增大了密封腔13内气流受到的阻力，从而可以减少回流现象。另一方面，这种设计使得密封腔13底部空间较大，便于气流进口45的周壁设置在密封腔13内，也可以避免气流进口45的周壁与导风部11、密封部12发生干涉。

参考图4，根据本实用新型的一些实施例，密封部12与导风部11的中心轴线之间的夹角范围为0-30°。通过将密封部12与导风部11的中心轴线之间的夹角限定在合适范围内，气流从上游端131流向下游出风端1322的过程中，气流可以受到密封部12和气流进口45的周壁的较大的阻挡作用，有利于减少回流现象。

参考图4，可选地，在由上游端131至下游端132的方向上，密封部12朝向远离导风部11的中心轴线的方向倾斜延伸。这种设计使得密封部12可以引导密封腔13内的气流流向换热器3，从而减少回流现象。同时这种设计便于气流进口45的周壁设置在密封腔13内，也可以避免气流进口45的周壁与导风部11、密封部12发生干涉。另一方面，这种设计使得密封部12结构简单，便于加工。

参考图4，根据本实用新型的一些实施例，密封部12与气流进口45的周壁之间的距离范围为4-8mm。若密封部12与气流进口45的周壁之间的距离过小，空调室内机100工作时存在密封部12与气流进口45的周壁发生干涉的风险。若密封部12与气流进口45的周壁之间的距离过大，密封腔13内的气流受到密封部12和气流进口45的周壁的阻挡作用下降，不利于减少回流现象。通过将密封部12与气流进口45的周壁之间的距离限定在合适范围内，在避免密封部12与气流进口45的周壁发生干涉的同时，密封腔13内的气流可以受到密封部12和气流进口45的周壁的较大的阻挡作用，有利于减少回流现象。

参考图4，根据本实用新型的一些实施例，导风部11与气流进口45的周壁之间的距离范围为4-8mm。若导风部11与气流进口45的周壁之间的距离过小，空调室内机100工作时存在导风部11与气流进口45的周壁发生干涉的风险。若导风部11与气流进口45的周壁之间的距离过大，进入密封腔13的气流流量会增大，不利于减少回流现象。通过将导风部11与气流进口45的周壁之间的距离限定在合适范围内，在避免导风部11与气流进口45的周壁发生干涉的同时，可以减少进入密封腔13的气流流量，有利于减少回流现象。

参考图6，根据本实用新型的一些实施例，风轮4包括底板41、盖板42及叶片43。底板41和盖板42相对且间隔设置，叶片43设在底板41和盖板42之间且叶片43连接底板41和盖板42，可以在叶片43中心设置电机44，电机44可以驱动风轮4转动。盖板42上形成有通口，盖板42的远离底板41的表面形成有密封凸起421，密封凸起421围绕通口的周沿设置且密封凸起421呈环形，密封凸起421的内周侧限定出气流进口45，密封凸起421构成气流进口45的周壁，密封凸起421可以容纳在环形的密封腔13内，底板41的外周沿和盖板42的外周沿之间限定出气流出口46，环形的换热器3可以设置在风轮4外侧，使得气流从气流出口46排出时吹向换热器3。风轮4可以驱动气流从气流进口45进入风轮4内部，然后风轮4驱动气流从气流出口46排出。

参考图4，根据本实用新型的一些实施例，密封部12的邻近风轮4的轴向端面与导风部11的邻近风轮4的轴向端面平齐。这种设计便于生产制造导风圈1，密封部12便于形成。例如，导风圈1通过注塑生产一体成型，密封部12邻近风轮4的轴向端面与导风部11的邻近风轮4的轴向端面平齐时，密封部12便于注塑形成。

参考图4，根据本实用新型的一些实施例，密封部12的邻近风轮4的轴向端面朝向邻近风轮4的方向超出导风部11的邻近风轮4的轴向端面。这种设计使得密封腔13的空间增大，气流需要在密封腔13内流动更久，密封腔13内的气流受到密封部12和气流进口45的周壁的阻挡作用更大，有利于减少回流现象。

参考图1-图3，根据本实用新型第二方面实施例的空调室内机100，包括底盘组件2、换热器3、风轮4及导风圈1。底盘组件2内限定出安装空间。换热器3设在安装空间内且呈环形，换热器3可以与气流换热。换热器3与底盘组件2之间限定出出风通道31，换热器3的内周侧限定出进风通道32。风轮4设在进风通道32内，风轮4具有气流进口45和气流出口46，风轮4可以驱动气流流动，气流可以从气流进口45进入风轮4，然后气流从气流出口46排出。气流出口46朝向换热器3，使得气流可以朝向换热器3排出。导风圈1设在进风通道32内且位于风轮4的上游，导风圈1为根据本实用新型上述第一方面实施例的导风圈1。例如，空调室内机100为天花机。

空调室内机100工作时，风轮4驱动外界气流进入导风圈1的导风通道111，导风圈1规整气流后，气流从导风通道111流经气流进口45进入风轮4，之后风轮4驱动气流从气流出口46朝向换热器3排出，使得气流到达进风通道32，风轮4驱动气流穿过换热器3并与换热器3换热，换热后的气流到达出风通道31并从空调室内机100的出风口排出。

根据本实用新型的空调室内机100，通过设置上述导风圈1，导风圈1与风轮4密封处气流回流较少，从而可以提高空调室内机100的能效，降低空调室内机100的噪音。

在本实用新型的一些实施例中，空调室内机100包括接水盘5和电控盒组件6，接水盘5连接在底盘组件2敞开的一端，且接水盘5设置在换热器3的底部，电控盒组件6连接在接水盘5上，且电控盒组件6位于接水盘5远离换热器3的一侧。接水盘5可以收集空调室内机100工作时产生的冷凝水，电控盒组件6可以接受用户的电信号并控制空调室内机100的其他结构。

根据本实用新型第三方面实施例的空调器，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的空调室内机100。

根据本实用新型的空调器，通过设置上述空调室内机100，空调室内机100的能效较高，空调室内机100的噪音较低，从而可以提高空调器的能效，降低空调器的噪音。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种导风圈，其特征在于，所述导风圈用于空调室内机，所述空调室内机包括底盘组件、换热器、风轮和所述导风圈，所述底盘组件内限定出安装空间，所述换热器设在所述安装空间内且呈环形，所述换热器与所述底盘组件之间限定出出风通道，所述换热器的内周侧限定出进风通道，所述风轮和所述导风圈均设在所述进风通道内，所述导风圈位于所述风轮的上游，所述风轮具有气流进口和气流出口，所述气流出口朝向所述换热器，所述导风圈包括：

导风部，所述导风部呈环形，所述导风部内限定出适于与所述气流进口相对且连通的导风通道；

密封部，所述密封部呈环形且位于所述导风部的外周侧，所述密封部与所述导风部之间限定出密封腔，所述密封腔具有轴向相对设置的上游端和下游端，所述上游端封闭，所述下游端邻近所述气流进口且敞开，所述气流进口的周壁适于位于所述密封腔内，且所述气流进口的周壁与所述导风部、所述密封部均间隔开。

2.根据权利要求1所述的导风圈，其特征在于，在由所述上游端至所述下游端的方向上，所述密封腔的横截面积增大。

3.根据权利要求1所述的导风圈，其特征在于，所述密封部与所述导风部的中心轴线之间的夹角范围为0-30°。

4.根据权利要求3所述的导风圈，其特征在于，在由所述上游端至所述下游端的方向上，所述密封部朝向远离所述导风部的中心轴线的方向倾斜延伸。

5.根据权利要求1所述的导风圈，其特征在于，所述密封部与所述气流进口的周壁之间的距离范围为4-8mm。

6.根据权利要求1所述的导风圈，其特征在于，所述导风部与所述气流进口的周壁之间的距离范围为4-8mm。

7.根据权利要求1所述的导风圈，其特征在于，所述风轮包括：

相对且间隔设置的底板和盖板；

叶片，所述叶片设在所述底板和所述盖板之间且所述叶片连接所述底板和所述盖板，所述盖板上形成有通口，所述盖板的远离所述底板的表面形成有密封凸起，所述密封凸起围绕所述通口的周沿设置且所述密封凸起呈环形，所述密封凸起的内周侧限定出所述气流进口，所述密封凸起构成所述气流进口的周壁，所述底板的外周沿和所述盖板的外周沿之间限定出所述气流出口。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的导风圈，其特征在于，所述密封部的邻近所述风轮的轴向端面与所述导风部的邻近所述风轮的轴向端面平齐。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的导风圈，其特征在于，所述密封部的邻近所述风轮的轴向端面朝向邻近所述风轮的方向超出所述导风部的邻近所述风轮的轴向端面。

10.一种空调室内机，其特征在于，包括：

底盘组件，所述底盘组件内限定出安装空间；

换热器，所述换热器设在所述安装空间内且呈环形，所述换热器与所述底盘组件之间限定出出风通道，所述换热器的内周侧限定出进风通道；

风轮，所述风轮设在所述进风通道内，所述风轮具有气流进口和气流出口，所述气流出口朝向所述换热器；

导风圈，所述导风圈设在所述进风通道内且位于所述风轮的上游，所述导风圈为根据权利要求1-9中任一项所述的导风圈。

11.一种空调器，其特征在于，包括：根据权利要求10所述的空调室内机。

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