CN114017848A - 空调器室内机和空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种空调器室内机和空调器。空调器室内机包括：离心风轮，具有进风口和出风口；导风圈，具有环形的导风部，导风部伸入进风口内，且伸入的轴向高度为T；和安装座，内部形成风道，离心风轮安装在风道内，安装座包括用于围设风道的第一风道壁，第一风道壁远离进风口，第一风道壁包括靠近离心风轮的第一配合面，第一配合面与离心风轮的远离进风口一端之间具有间隙为P。该空调器室内机对离心风轮与导风圈之间的间隙、以及离心风轮与安装座之间的间隙进行控制，以提高整机的风量，降低噪声，使得整机的性能达到优化。

Description

空调器室内机和空调器

技术领域

本发明涉及但不限于空调技术领域，特别涉及但不限于一种空调器室内机和一种空调器。

背景技术

空调器产品在向结构紧凑化、简洁化、高效化方向发展，其中性能是决定产品竞争力的关键因素，现有技术大都忽略风轮与其他部件之间的间隙尺寸控制，过大或过小的间隙对整机性能，包括风量、凝露、噪音等关键参数都会产生一定影响，不能做到兼顾的情况，是产品性能高效化发展趋势下不容忽视的一道屏障。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种空调器室内机，对离心风轮与导风圈之间的间隙、以及离心风轮与安装座之间的间隙进行控制，以提高整机的风量，降低噪声，使得整机的性能达到优化。

本发明的技术方案如下：

一种空调器室内机，包括：

离心风轮，具有进风口和出风口；

导风圈，具有环形的导风部，所述导风部伸入所述进风口内，且伸入的轴向高度为T；和

安装座，内部形成风道，所述离心风轮安装在所述风道内，所述安装座包括用于围设所述风道的第一风道壁，所述第一风道壁远离所述进风口，所述第一风道壁包括靠近所述离心风轮的第一配合面，所述第一配合面与所述离心风轮的远离所述进风口一端之间具有间隙P。

一种空调器，包括上述的空调器室内机。

本申请实施例提供的空调器室内机，其导风圈的导风部伸入离心风轮的进风口内，且导风部伸入离心风轮的进风口的轴向高度为T，可避免导风部导流的气流自导风部和进风口之间的间隙流出，影响整体的进风量，使得气流能够顺利地流入进风口，并自出风口排出；离心风轮安装在安装座的风道内，且离心风轮与安装座的远离离心风轮的进风口的第一风道壁之间具有间隙，其中离心风轮的远离进风口一端与第一风道壁的第一配合面之间具有间隙P，避免离心风轮工作时因震动而与第一风道壁之间产生刮擦，进而产生噪音、影响离心风轮的进风量。

本申请实施例中，通过对P、T进行控制，增大了空调器室内机工作时的进风量，并降低工作噪音，使得整机的风量和噪声达到最优，提高整机的性能。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的空调器室内机的结构示意图；

图2为本发明一实施例的空调器室内机的剖视结构示意图(其中箭头所示的方向为气流的流向)；

图3为图2的A部结构示意图；

图4为本发明一实施例的空调器室内机的安装座的结构示意图；

图5为本发明一实施例的空调器室内机的离心风轮的立体结构示意图；

图6为本发明一实施例的空调器室内机的离心风轮的主视结构示意图；

图7为本发明一实施例的空调器室内机的离心风轮的左视结构示意图；

图8为本发明一实施例的空调器室内机的离心风轮的仰视结构示意图；

图9为本发明一实施例的空调器室内机的导风圈的立体结构示意图；

图10为本发明一实施例的空调器室内机的导风圈的主视结构示意图；

图11为本发明一实施例的空调器室内机的导风圈的仰视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-空调器室内机，

1-离心风轮，11-第一安装板，111-进风口，12-第二安装板，121-第二配合面，13-叶片，131-出风口，

2-导风圈，21-导风部，

3-安装座，31-风道，32-第一风道壁，321-凸出部，322-第一配合面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种空调器室内机100，包括离心风轮1、导风圈2和安装座3。

如图5至图8所示，离心风轮1设置成具有进风口111，该进风口111设置为轴向进风口111；离心风轮1设置成还具有出风口131，该进风口111设置为径向出风口131。离心风轮1工作时，从轴向进风口111进风，并从径向出风口131出口(气流的流动方向如图2中箭头所示)。

如图9至图11所示，导风圈2设置成具有导风部21，该导风部21设置为环形，并可伸入离心风轮1的进风口111内。导风圈2设置成安装在离心风轮1的上游，环形的导风部21可为进入离心风轮1的进风口111的气流进行规整、导向，以有利于增大离心风轮1工作时的进风量和降低工作噪音。

其中，如图2和图3所示，导风部21伸入离心风轮1的进风口111的轴向高度为T。导风部21伸入离心风轮1的进风口111一定的轴向高度T，使得导风部21和离心风轮1的进风口111在轴向上具有一定的重叠高度(即轴向重叠高度T)，可避免导风部21导流的气流自导风部21和进风口111之间的间隙流出，影响整体的进风量，使得气流能够顺利地流入进风口111，并自出风口131排出。

如图2至图4所示，安装座3的内部形成风道31，离心风轮1设置成安装在风道31内。安装座3设置成包括第一风道壁32，该第一风道壁32设置成用于围设风道31，且第一风道壁32设置成远离离心风轮1的进风口111。第一风道壁32设置成包括第一配合面322，该第一配合面322设置成靠近离心风轮1，即第一配合面322为第一风道壁32的内壁面。第一配合面322与离心风轮1的远离进风口111一端之间具有间隙P。

间隙P的设置，避免离心风轮1与第一风道壁32接触，进而避免了离心风轮1工作时因震动而与第一风道壁32之间产生刮擦，进而产生噪音、影响离心风轮1的进风量等。此外，间隙P的设置，也可有效包容离心风轮1与安装座3在生产制造以及运输过程中产生的缺陷，降低产品的故障率，保证产品的质量。

本申请实施例的空调器室内机100，通过对间隙P、轴向高度T进行控制，增大了空调器室内机100工作时的进风量，并降低工作噪音，使得整机的风量和噪声达到最优，提高整机的性能。

一些示例性实施例中，间隙P与轴向高度T之间的关系设置为：P与T正相关，即随着轴向高度T的增大，间隙P也随之增大。如此设置，有利于增大空调器室内机100工作时的进风量，并降低工作噪音，使得整机的风量和噪声达到优化，提高整机的性能。

一些示例性实施例中，间隙P与轴向高度T之间设置成存在正比例关系，即P＝K×T，其中K的取值范围设置为1.25-5。在一些示例中，K的取值可设置为1.25、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5等。

应当理解，K的取值范围不限于上述的1.25-5，还可根据实际需要进行调整，如K的取值范围可小于1.25，或大于5。

还应当理解，P与T的正相关关系，不限于P与T之间存在正比例关系，二者之间还可以存在其他非正比例关系，如二者之间存在二次函数关系等。

一些示例性实施例中，间隙P的取值范围设置为10mm-15mm。在一些示例中，间隙P的取值可设置为10mm、11.5mm、12mm、12.5mm、13mm、13.5mm、14mm、14.5mm、15mm等。

间隙P设置为10mm-15mm，使得离心风轮1与第一风道壁32之间具有足够的间隙，能够避免离心风轮1工作时因震动而与第一风道壁32之间产生刮擦，避免了刮擦产生的噪音以及对进风量的影响；同时，避免了离心风轮1与第一风道壁32之间的间隙过大，造成整机尺寸增大。

应当理解，间隙P的取值范围不限于上述的10mm-15mm，还可根据实际需要进行调整，如间隙P可设置成小于10mm，或大于15mm。

一些示例性实施例中，轴向高度T的取值范围设置为3mm-8mm。在一些示例中，轴向高度T的取值可设置为3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm等。

轴向高度T设置为3mm-8mm，使得导风部21和离心风轮1的进风口111在轴向上具有足够的重叠高度，能够避免导风部21导流的气流自导风部21和进风口111之间的间隙流出，影响整体的进风量，使得气流能够顺利地流入进风口111，并自出风口131排出；同时，避免了导风部21和离心风轮1的进风口111在轴向上的重叠高度过大，造成导风部21和/或离心风轮1的进风口111的轴向尺寸增大，影响整机的成本和重量。

应当理解，轴向高度T的取值范围不限于上述的3mm-8mm，还可根据实际需要进行调整，如轴向高度T可设置成小于3mm，或大于8mm。

一些示例性实施例中，如图2至图4所示，第一风道壁32上设有凸出部321，该凸出部321设置成朝向离心风轮1所在的一侧凸出，该凸出部321的凸出端面设置成邻近离心风轮1，并可形成第一配合面322。

该凸出部321的设置，有利于形成第一配合面322，便于间隙P的设置。此外，凸出部321的设置，有利于增强第一风道壁32的强度、减小第一风道壁32的整体厚度，进而有利于降低安装座3的整体重量和成本。

一些示例性实施例中，如图4所示，该凸出部321设置为圆形的凸包。

当然，凸出部321不限于圆形，也可以为其它形状的凸包，如方形、三边形、圆台(截头圆锥)形、异形等其它形状。

一些示例性实施例中，如图2和图3所示，导风圈2的导风部21与离心风轮1的进风口111之间具有径向间隙D。其中，导风圈2的导风部21与离心风轮1的进风口111的中心轴线可重合，且导风圈2的导风部21与离心风轮1的进风口111的轴向重叠部分之间具有径向间隙(单边间隙)D。

径向间隙D的设置，避免了导风圈2的导风部21伸入离心风轮1的进风口111时二者之间产生干涉，降低了对导风板、进风口111的制造精度的要求，有利于降低成本；径向间隙D的设置，还可有效包容离心风轮1与导风圈2在生产制造以及运输过程中产生的缺陷，降低产品的故障率，保证产品的质量；同时，还避免了导风圈2的导风部21伸入离心风轮1的进风口111接触，避免了离心风轮1工作时因震动而与导风部21之间产生刮擦，进而产生噪音、影响离心风轮1的进风量等。

一些示例性实施例中，径向间隙D的取值范围设置为4mm-8mm。在一些示例中，径向间隙D的取值可设置为4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm等。

径向间隙D设置为4mm-8mm，使得导风部21和离心风轮1的进风口111在径向上具有足够的间隙，避免了二者之间产生干涉，降低了对导风板、进风口111的制造精度的要求，有利于降低成本；同时，能够避免离心风轮1工作时因震动而与导风部21之间产生刮擦，避免了刮擦产生的噪音以及对进风量的影响。此外，随着径向间隙D的增大，进风量衰减增加、噪声的分贝增加，因此将径向间隙D设置为4mm-8mm，还能够避免导风部21导流的气流自导风部21和进风口111之间的间隙流出，影响整体的进风量。

通过径向间隙D和轴向高度T的尺寸配合，保证了导风部21和离心风轮1之间不会产生干涉、以及离心风轮1工作时不会与导风部21产生刮擦，避免了刮擦产生的噪音以及对进风量的影响；此外，还保证了导风部21导流的气流能够自离心风轮1的进风口111流向出风口131，避免了气流自导风部21和进风口111之间的间隙流出，影响进风量。

应当理解，径向间隙D的取值范围不限于上述的4mm-8mm，还可根据实际需要进行调整，如径向间隙D可设置成小于4mm，或大于8mm。

一些示例性实施例中，如图2至图3、图5至图8所示，离心风轮1设置成包括第一安装板11、第二安装板12和多个叶片13。

其中，第一安装板11上设有进风口111。

第一安装板11和第二安装板12相对设置，且第一安装板11和第二安装板12之间具有间隔。

多个叶片13设置在第一安装板11和第二安装板12之间，且多个叶片13的第一端均与第一安装板11连接，多个叶片13的第二端均与第二安装板12连接。多个叶片13设置成沿着进风口111的周向均匀布置，且相邻叶片13之间具有间隔，以形成出风口131。

第二安装板12的远离第一安装板11的板面形成第二配合面121，该第二配合面121与第一配合面322之间形成间隙P。

一些示例性实施例中，如图2至图3、图5至图7所示，第一安装板11设置为呈喇叭状，且沿着进风方向，进风口111的通风截面积设置成逐渐增大。

进风口111的通风截面积沿着进风方向逐渐增大，以便多个叶片13的第一端伸入进风口111内，并与进风口111的内侧壁面连接。

一些示例性实施例中，如图2至图3、图5、图7和图8所示，第二安装板12设置为平板，第二安装板12的靠近第一安装板11的板面和远离第一安装板11的板面均为平面。其中，多个叶片13的第二端与第二安装板12的靠近第一安装板11的板面连接，第二安装板12的远离第一安装板11的板面的第二配合面121为平面。第一配合面322也设置为平面，且第一配合面322和第二配合面121平行，以便保证二者之间的间隙P。

一些示例性实施例中，如图2至图3、图9至图11所示，导风部21呈喇叭状，且沿着进风方向，导风部21的通风截面积逐渐减小。

导风部21的通风截面积沿着进风方向逐渐减小，使得导风板远离离心风轮1一端的通风截面积较大，能够在离心风轮1工作时，引导更多的气流流向离心风轮1。

导风圈2设计有喇叭状的导风部21，通过调整导风部21的轴向高度，可以控制与离心风轮1的进风口111之间的轴向高度T，有利于提高风量，降低噪音。通过调整导风部21的径向尺寸，可以控制与离心风轮1的进风口111之间的径向间隙D，有利于提高风量，降低噪音。

一些示例性实施例中，安装座3设置为隔热保温件。一个示例中，隔热保温件(即安装座3)设置为泡沫件。当然，隔热保温件不限于泡沫件，还可以为其他材质。

隔热保温件的设置，可以提高空调器室内机100的腔体内的保温效果，减少或防止空调器室内机100工作时凝露的产生。安装座3上设置的凸出部321，有利于增强隔热保温及的结构强度，减少隔热保温件的破裂。

一些示例性实施例中，该空调器室内机100设置成还包括换热器(图中未示出)，换热器设置成安装在安装座3的风道31内，并罩在离心风轮1外，使得离心风轮1的出风口131朝向换热器。其中，换热器设置成可呈环形，换热器可将风道31分隔成进风腔和出风腔，进风腔位于换热器的内侧，出风腔位于换热器的外侧。空调器室内机100的面板和接水盘上开设有回风口和排风口，导风圈2靠近回风口设置，且回风口设置成与进风腔连通，排风口设置成与出风腔连通。

离心风轮1工作时，室内的空气自空调器室内机100的回风口流入空调器室内机100内，并流经导风圈2的导风部21后，流向离心风轮1的进风口111，然后自离心风轮1的出风口131排出的气流流向换热器，气流与换热器进行换热后自空调器室内机100的排风口排出，回到室内。

一些示例性实施例中，空调器室内机100可为吊装在天花板上的天花机、冷霸等。

本申请实施例还提供了一种空调器，该空调器设置成包括上述任一实施例提供的空调器室内机100。该空调器设置成还包括空调器室外机，空调器室外机设置成与空调器室内机100相连。

本申请实施例提供的空调器包括上述实施例中任一项所述的空调器室内机100，因而具有上述任一实施例所述的空调器室内机100具有的一切有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本申请实施例的空调器室内机，通过调整离心风轮在机身腔体中的相对位置，配合调整安装座和导风圈的尺寸，兼顾了离心风轮与安装座的第一配合面之间的间隙P、以及导风圈的导风部与离心风轮的进风口之间的径向间隙D与轴向重叠高度T，对整机的风量、凝露、噪音等关键参数进行优化改进，提高了风轮、降低了噪音，进而改善了产品整体的性能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于等于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、***、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些组件或所有组件可以被实施为由处理器，如数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。

此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本申请实施例的精神和范围内。

Claims (12)

1.一种空调器室内机，其特征在于，包括：

离心风轮，具有进风口和出风口；

导风圈，具有环形的导风部，所述导风部伸入所述进风口内，且伸入的轴向高度为T；和

安装座，内部形成风道，所述离心风轮安装在所述风道内，所述安装座包括用于围设所述风道的第一风道壁，所述第一风道壁远离所述进风口，所述第一风道壁包括靠近所述离心风轮的第一配合面，所述第一配合面与所述离心风轮的远离所述进风口一端之间具有间隙P。

2.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，P与T正相关。

3.根据权利要求2所述的空调器室内机，其特征在于，P与T之间存在正比例关系：P＝K×T，K的取值范围为1.25-5。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的空调器室内机，其特征在于，P的取值范围为10mm-15mm。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的空调器室内机，其特征在于，T的取值范围为3mm-8mm。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的空调器室内机，其特征在于，所述第一风道壁设有朝向所述离心风轮一侧凸出的凸出部，所述凸出部的凸出端面形成所述第一配合面。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的空调器室内机，其特征在于，所述导风部与所述进风口之间具有径向间隙D。

8.根据权利要求7所述的空调器室内机，其特征在于，D的取值范围为4mm-8mm。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的空调器室内机，其特征在于，所述离心风轮包括第一安装板、第二安装板和多个叶片，所述第一安装板和所述第二安装板相对设置，多个所述叶片设置在所述第一安装板和所述第二安装板之间，所述第一安装板设有所述进风口，相邻所述叶片之间形成所述出风口，所述第二安装板的远离所述第一安装板的板面与所述第一配合面之间具有间隙P。

10.根据权利要求9所述的空调器室内机，其特征在于，所述第一安装板呈喇叭状，且沿着进风方向，所述进风口的通风截面积逐渐增大。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的空调器室内机，其特征在于，所述导风部呈喇叭状，且沿着进风方向，所述导风部的通风截面积逐渐减小。

12.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1至11中任一项所述的空调器室内机。

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