CN210860700U - 一种led直管灯 - Google Patents

Abstract

一种LED直管灯，包括：灯管；灯板，所述灯板设于所述灯管内部；灯头，所述灯头设于所述灯管的端部，所述灯头上固设有导电针，单个所述灯头上的所述导电针的数量配置为两组；以及防护装置，单个所述灯头上的两组所述导电针通过所述防护装置而短接。

Description

一种LED直管灯

技术领域

本实用新型涉及照明领域，尤其涉及一种LED直管灯。

背景技术

LED照明技术正快速发展而取代了传统的白炽灯及荧光灯。相较于充填有惰性气体及水银的荧光灯而言，LED直管灯无须充填水银。因此，在各种由像是传统荧光灯泡及灯管等照明选项所主宰的家用或工作场所用的照明***中，LED直管灯无意外地逐渐成为人们高度期待的照明选项。LED直管灯的优点包含提升的耐用性及较长的寿命以及较低耗能。因此，考虑所有因素后，LED直管灯将会是可节省成本的照明选项。

已知LED直管灯一般包括灯管、设于灯管内且带有光源的电路板，以及设于灯管两端的灯头。然而，现有的LED直管灯仍有以下缺点需解决：现有技术中的LED直管灯，为防止接线错误而造成损害，通常设置保险丝，来起到保护作用。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种LED直管灯，能够短接保护的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种LED直管灯，包括：

灯管；

灯板，所述灯板设于所述灯管内部；

灯头，所述灯头设于所述灯管的端部，所述灯头上固设有导电针，单个所述灯头上的所述导电针的数量配置为两组；以及

防护装置，单个所述灯头上的两组所述导电针通过所述防护装置而短接。

可选的，所述防护装置包括短接导线。

可选的，所述防护装置包括线路板，所述短接导线形成于所述线路板上。

可选的，所述灯头的端部的相对的内侧设置有凹槽，所述线路板容置于所述凹槽中。

可选的，所述线路板上设置有两个通孔，所述导电针通过所述通孔而穿过所述线路板。

可选的，所述线路板上设置有导电环，所述导电针穿过所述通孔时与所述导电环电连接。

可选的，所述防护装置为导线，单个所述灯头上的所述导电针直接通过所述导线短接。

可选的，所述灯头包括端部和侧部，所述侧部***到所述灯管一端，所述侧部具有一外表面，所述外表面与所述灯管的内表面相对应，所述端部形成所述LED直管灯的轴向上的端部。

可选的，还包括导磁件，所述导磁件设于所述灯头的所述侧部，且所述导磁件的外周面至少部分对应于所述灯管的内周面，所述导磁件的外周面设置热熔胶，所述热熔胶连接所述灯管的内周面。

可选的，所述灯头的所述侧部包括固定部及支撑部，所述导磁件设于所述固定部上，且位于所述固定部和所述支撑部之间，所述支撑部位于所述固定部径向的外侧。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型包括以下效果：

当LED直管灯为双端进电时，防护装置上设置短接导线，当单个灯头上的两个导电针同时进电时，短接导线就会因短路而熔断，防止灯具造成进一步的损坏。

附图说明

图1是第一实施例的LED直管灯的剖视图；

图2是第一实施例的LED直管灯的灯头的剖视图；

图3是第一实施例的LED直管灯的灯头的侧视图；

图4是第二、第三、第四、第六实施例的LED直管灯的灯头的立体图；

图5是第二、第三、第四实施例的LED直管灯的局部剖视图；

图6第三实施例的LED直管灯的灯头与导磁件的配合示意图；

图7是第三实施例的LED直管灯的局部剖视图；

图8是第三实施例的LED直管灯的灯头的侧视图；

图9是第五实施例的LED直管灯的局部剖视图；

图10是第七实施例的LED直管灯的局部剖视图；

图11是第八实施例的LED直管灯的局部剖视图；

图12是第九实施例的LED直管灯的局部剖视图；

图13是第十实施例的LED直管灯的局部剖视图；

图14是第十一实施例的LED直管灯的局部剖视图；

图15是第一实施例的线路板的示意图；

图16是第三实施例的LED直管灯的局部剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于下面所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。下文中关于方向如“轴向方向”、“上方”、“下方”等均是为了更清楚的表明结构位置关系，并非对本实用新型的限制。在本实用新型中，所述“垂直”、“水平”、“平行”定义为：包括在标准定义的基础上±30％的情形。例如，垂直通常指相对基准线夹角为90度，但在本实用新型中，垂直指的是包括80度至100以内的情形。另外，本实用新型中所述LED照明灯的使用情况、使用状态，指的是LED直管灯以灯头向上的垂吊方式的使用情境，如有其他例外情况将另做说明。

如图1至图3所示，本实用新型于一第一实施例中提供一种LED直管灯，其包括灯管1、灯头2及灯板3。灯管1可以采用塑料灯管或者玻璃灯管。灯头2上固设有导电针。导电针可以是空心导电针6。灯板3设于灯管1内部。

本实施例中灯头2进一步包括防护装置7，单个灯头2上的空心导电针6的数量配置为两组。这两组空心导电针6通过防护装置7而短接。当LED直管灯为双端进电时(双端进电通常指的是两个灯头上分别具有一个接电的空心导电针)，防护装置7上设置短接导线71，当单个灯头2上的两个空心导电针6同时进电时，短接导线71就会因短路而熔断，防止灯具造成进一步的损坏，也就是说，防护装置7可以起到类似保险丝的作用，而成本却相比保险丝更低。

防护装置7包括线路板72，短接导线71形成于线路板72上。灯头2的端部21相对的内侧设置凹槽211，以使线路板72容置于凹槽211中，以限制线路板72的位置，线路板72的设置，不会占用电源板的空间(相比保险丝)。

如图15所示，图15是线路板72的示意图。线路板72上设置有两个通孔721，以使空心导电针6通过通孔721穿过线路板72，每一个通孔721边缘部分的线路板72上设置导电环722，空心导电针6连接到灯头2时，空心导电针6接触导电环722以实现电连接，两个导电环722通过所述的短接导线71连接。通过导电环722的设置，可增加其与空心导电针6的接触面积，确保两者之间的电性连接。

其他实施例中，也可将同一灯头的两个空心导电针6直接通过导线短接，而不用设置线路板。

在某些应用中，对于LED直管灯的直径尺寸具有限制。例如，T8直管灯的直径限制为27.8mm，T5直管灯的直径限制为17mm，T4直管灯的直径限制为12.7mm。一般来讲，此直径上的限制取决于灯头和灯管两者中拥有较大直径尺寸者。通常小管径的直管灯，特别是T5、T6直管灯，其电源设于灯管中，受限于直管灯的灯管管径，需要控制电源的尺寸，而这可能会被迫改动某些电子元件，进而会影响电源的性能。

如图2所示，灯头2包括端部21和侧部22，侧部22***到灯管1一端而配合，其中侧部22具有一外表面，所述外表面与灯管1的内表面相对应，而当灯管1两端同时具有灯头2时，两灯头2的端部21即形成整个LED直管灯的轴向上的端部。由此，比较具有相同规格的直管灯，灯管1相对灯头2拥有较大尺寸，因此，在直管灯具有相同直径限制时，灯管1拥有更大的直径上的空间来设置电源，以确保电源在不改变性能的情况下，顺利安装在灯管1内。除此之外，考虑LED直管灯整体美观和灯管1搬运的安全性，端部21最大直径与灯管直径大体相同，即当灯头2装设于灯管1的两端时，端部21的外表面与灯管1的外表面呈齐平状态。

本实施例中，灯头2包括遮光部23，遮光部23设于灯管1的外表面，并遮挡灯头2的侧部22、胶(热熔胶、白胶等用于连接灯头2和灯管1的物质)或电源等，防止从外部观测时，而看到上述部件，增加美观性。从光学性能来讲，遮光部覆盖如上述的不发光部件，换句话说，位于灯管1两端，不发光的部分称之为灯头2。

如图4和图5所示，是本实用新型第二实施例所提出的灯头2，应用于如第一实施例的LED直管灯。所述灯头2还包括导磁件4，导磁件4设于灯头2的侧部22，且导磁件4的外周面至少部分对应于灯管1的内周面，热熔胶5涂覆与导磁件4的外周面上(导磁件4面向灯管1的表面)，并与灯管1的内周面连接。导磁件4采用了金属材质，优选为采用铁的材质。

本实施例的LED直管灯于制造时，系将灯头2插设于一外部加热设备中,此一外部加热设备较佳为一感应线圈，使得感应线圈位于导磁件4的上方或***。加工时，将感应线圈通电，感应线圈通电后形成电磁场，电磁场经过导磁件4后转换为电流，使得导磁件4发热，即运用电磁感应技术使得导磁件4发热，并热量传导至热熔胶5，热熔胶5吸收热量后膨胀并流动，经冷却后使得热熔胶5固化，以实现将灯头2固定于灯管1的目的。

如图4和图5所示，是本实用新型第三实施例所提出的灯头2，应用于如第二实施例的LED直管灯。所述灯头2的侧部22包括固定部221及支撑部222，其中导磁件4设置于固定部221上，位于固定部221和支撑部222之间；支撑部222与固定部221同轴或大致同轴设置，且支撑部222位于固定部221径向的外侧，固定部221及支撑部222之间保持间隙，以形成用于容纳导磁件4及热熔胶5的腔体223，热熔胶5在导磁件4表面受热膨胀后，施力于支撑部222，以迫使支撑部222向径向的外侧而动作，以使支撑部222直接抵接在灯管1的内周面上，或者热熔胶5受热后流动至支撑部222和灯管1的内周面之间，支撑部222施力于位于其上表面的热熔胶5，从而迫使该部分热熔胶5提供对灯管1的内壁的施力，最终以机械力而完成灯头2与灯管1的连接。

本实施例中，支撑部222包括若干个绕着固定部221的外周面而且间隔排列的支撑件2221，相邻支撑件2221之间具有与腔体223相连通的通道2222，热熔胶5膨胀后，至少一部分热熔胶5流动至该通道并直接与灯管1的内周面接触并黏接，以进一步增强灯管1与灯头2的连接。

本实施例中，当灯管1与灯头2同轴设置时，支撑部222的外表面与灯管1的内表面的距离小于0.8mm，以此，使得支撑部222在常态时***灯管1中时，可大致保持灯头2与灯管1的同轴度，以利于进一步的连接。

本实施例中，所有通道2222的圆心角之和大于30度，以保证间隙内的热熔胶5与灯管1的接触面积，作为优选，所有通道2222的圆心角之和大于50度而小于70度，更优选的，通道2222的圆心角之和为60度。以在支撑性和黏接性之间达到平衡。本实施例中，单个通道2222的最小宽度要大于0.8mm，以保证热熔胶5在通道2222处的流动性，确保热熔胶5可顺利流过通道2222。总体来讲，同一圆周上，所有支撑件2221所占的长度之和大于所有通道2222所占的长度之和，以确保足够的支撑性。其他实施例中，如果对灯管1的黏接性要求高的话，也可以是所有支撑件2221所占的长度之和小于所有通道2222所占的长度之和，以确保足够的热熔胶5来黏接1灯管。

如图6所示，本实施例中，导磁件4套于固定部221上。固定部221上可设置有限位面2211，当导磁件4套于固定部221时，在灯头2的轴向方向上，导磁件4的一端受端部21限位，而另一端受限位面2211限位，因此导磁件4被夹在了端部21和限位面2211之间，从而防止安装完成后的导磁件4在灯头2轴向上的活动，确保产品的一致性及稳定性。

如图7所示，本实施例中的支撑部222的长度可设置为短于导磁件4。也就是说，从侧部观察时，支撑部222仅覆盖导磁件4长度方向上的一部分。因而，可将导磁件4在长度方向上分为第一部分和第二部分，其中第二部分的一部分被导磁件4覆盖，而第一部分则没有被导磁件4覆盖，因此，第一部分上的热熔胶5可完全的与灯管1的内表面接触。以此，可提供更多的空间供灯管1和热熔胶5直接连接。此处，支撑部222可以是一整体的环状(无通道2222)。如图16所示，本实施例中的灯头2的端部21还可以设置一凸环212，灯管1的端部抵于凸环212上。凸环212与支撑部222同轴或大致同轴的设置，且凸环212与支撑部222之间形成一凹腔213，热熔胶5膨胀流动时，部分热熔胶5可流入凹腔213内，以避免设置过多热熔胶5时，因内部空间问题，而使热熔胶5侧向对灯头2产生压力。另一方面，凹腔213的设置，使得热熔胶5与灯头2的接触面积增加，提升黏接的稳固性。本实施例中的支撑部222的轴向上长度大于1mm，小于5mm，从而使得支撑部222即可起到支撑作用，又不至于影响热熔胶5径向上的流动。另外，由于支撑部222相对较短，对热熔胶5的流动性影响较小，因此，支撑部222可设置为一整体的环状(无通道2222)。

如图5所示，灯头2的外径与灯管1的外径相同或大致相同。

如图4和图5所示，是本实用新型第四实施例所提出的灯头2，应用于如第二实施例的LED直管灯。本实施例中的灯头2的基本结构同第三实施例，所不同的是灯头2与灯管1的连接方式。本实施例中的支撑部222包括若干个绕着固定部221的外周面而且间隔排列的支撑件2221，相邻支撑件2221之间具有与腔体223相连通的通道，热熔胶5膨胀后，至少一部分热熔胶5流动至该通道并直接与灯管1的内周面接触并黏接，以实现灯管1与灯头2的连接。

本实施例中，支撑部222的外表面与灯管1的内表面具有间隙，热熔胶5膨胀后，一部分热熔胶5流动至支撑部222的外表面，并与灯管1的内表面黏接。也就是说，热熔胶5至少覆盖一部分支撑部222的外表面，以使热熔胶5与灯管1的接触面积增加，从而提高黏接的稳定性。

作为优选的，热熔胶5覆盖支撑部222的整个外表面。

也就是说，本实施例相对第三实施例，无支撑部222对灯管1的内周面的直接的或间接的机械力的连接。

如图8所示，将一支撑件2221、相邻的一通道2222和相应的热熔胶5部分作为一个连接单元(图8中虚线所围成的扇形区域)，热熔胶5大致形成“C”字型或倒“C”字型。具体来讲，热熔胶5包括位于导磁件4的外表面与支撑件2221的内表面之间的第一部分、位于间隙内的第二部分及位于支撑件2221的外表面及灯管1的内表面的第三部分，第三部分用于黏接灯管1与灯头2的支撑件2221，第一部分、第二部分则用于提升热熔胶5与灯头2的接触面积，进一步提升连接的稳定性。第一部分、第二部分和第三部分形成所述的“C”字形或倒“C”字型。

如图9所示，是本实用新型第五实施例所提出的灯头2，应用于如第二实施例的LED直管灯。相比第三和第四实施例，本实施例取消了支撑部222的设计。具体的，灯头2包括固定部221，固定部221上设置支撑面2212，支撑面2212对应灯管1的内表面以起到支撑作用，当灯管1与灯头2同轴时，支撑面2212与灯管1的间距小于0.8mm，使得固定部221***灯管1中时，可大致保持灯头2与灯管1的同轴度，以利于进一步的连接。其他实施例中，支撑面2212也可完全抵接在灯管1的内周面，并且径向上施力于灯管1的内表面。

本实施例中，热熔胶5涂覆于导磁件4的外表面，而当热熔胶5受热膨胀时，热熔胶5的外表面全部接触灯管1，以使热熔胶5与灯管1的接触面积最大化，以提高连接强度及稳定性。

本实施例中，导磁件4套于固定部221上。固定部221上设置有限位面2211，当导磁件4套于固定部221时，在灯头2的轴向方向上，导磁件4的一端受端部21限位，而另一端受限位面2211限位，因此导磁件4被夹在了端部21和限位面2211之间，从而防止安装完成后的导磁件4在灯头2轴向上的活动，确保产品的一致性及稳定性。

如图4所示，是本实用新型第六实施例所提出的灯头2，应用于如第三至第五实施例的LED直管灯。本实施例中的固定部221包括至少两个绕灯头2的周向而分布的块体2213，块体2213之间保持间隙。导磁件4的内表面对应于块体2213的外表面。

本实施例中的导磁件4为具有弹性的金属材料制成，如铁、铜、铝等材质。所有凸块2213的外表面的圆心角之和小于250度。也就是说，导磁件4的一部分并不会对应到凸块2213的外表面，而这一部分正好可提供弹性形变的空间，以使导磁件4的其他部分(对应到凸块2213的部分)与凸块2213配合时，具有更富余的空间，以方便安装。安装完成后，导磁件4以其弹性而恢复形状，以更好的贴合在凸块2213上。

如图10所示，是本实用新型第七实施例所提出的灯头2，应用于如第二实施例的LED直管灯。本实施例中的灯头2的侧部22包括固定部221及支撑部222，固定部221及支撑部222在灯头2的周向上分布，导磁件4套设于固定部221上，且导磁件4的一侧抵于支撑部222的轴向上的侧部，热熔胶5设置于导磁件4上，且热熔胶5分别与导磁件4的外周面，支撑部222径向上的侧部及灯管1的内周面接触。支撑部222与灯管1的内周面匹配，具体匹配方式，可以是支撑部222直接抵接灯管1的内周面，也可以是支撑部222与灯管1的内周面保持一定间隙(间隙小于1mm)，以此使得支撑部222一方面可起到将支撑灯头2于灯管1内周面而保证两者同心度的作用，另一方面，则可以阻隔热熔胶5向外溢出。

如图11所示，是本实用新型第八实施例所提出的灯头2，应用于如第一实施例的LED直管灯。本实施例中的灯头2的侧部22的外周面设置胶8，使得侧部22***到灯管1后，侧部22的外周面和灯管1的内周面通过胶8而实现黏接。具体的黏接方式，可通过现有技术中的点胶工艺而实现，此处不再赘述。

如图12所示，是本实用新型第九实施例所提出的灯头2，应用于如第一实施例的LED直管灯。本实施例中的灯头2与灯管1完全通过机械力而连接。具体的，LED直管灯还包括橡胶套6，灯头2包括端部21和侧部22，侧部22具有固定部221，橡胶套6套设于固定部221上，安装时，灯头2连同橡胶套6***灯管1，由橡胶套6而提供摩擦阻力，以此使灯头2和灯管1通过机械力而连接，从而可更加方便的完成灯头2与灯管1的连接。橡胶套6包括连接部61和缓冲部62，连接部61位于固定部221的外表面及灯管1的内表面之间而提供摩擦阻力，缓冲部62则轴向上位于灯管1的端部和灯头2的端部21之间，以避免灯管1直接碰到灯头2的端部21，防止灯头2与灯管1连接时而损坏灯管1。

如图13所示，是本实用新型第十实施例所提出的灯头2，应用于如第一实施例的LED直管灯。本实施例中的灯头2与灯管1完全通过机械力而连接。具体的，LED直管灯还包括橡胶环7，灯头2包括端部21和侧部22，侧部22具有固定部221，固定部221上开设有环形的凹槽2214，橡胶环7设于上述的凹槽2214内，以使其固定在固定部221上，灯头2连通安装在凹槽2214处的橡胶环7***灯管1内。凹槽2214可避免安装过程中橡胶环7与灯管1的摩擦阻力，而迫使橡胶环7与灯头2的相对位置改变。

本实施例中的，凹槽2214可设置多个，以匹配多个橡胶环7，从而可提高连接的稳定性，且密封性能进一步提升。

如图14所示，是本实用新型第十一实施例所提出的灯头2，应用于如第一实施例的LED直管灯。本实施例中的灯头2与灯管1完全通过机械力而连接。具体的，灯头2包括端部21和侧部22，侧部22***到灯管1一端而配合。本实施例中，侧部22的至少一部分为弹性材质制成(如现有技术中的橡胶、硅胶、PVC等)，且弹性材质制成的部分直接接触灯管1的内周面，比如，侧部22的径向上的外表面为弹性材质制成，且接触灯管1的内周面而配合，并提供摩擦力。

优选的，侧部22全部为弹性材质制成，而端部21则为塑料材质，端部21和侧部22连接为一体。

本实施例中，侧部22上设置环状的凸起部224，以通过凸起部224而与灯管1内表面抵接配合。优选的，凸起部224具有多组，相邻两组凸起部224之间形成凹部225，凹部225与灯管1的内表面保持间隙，从而可减小侧部22与灯管1内表面的接触面积，降低入管难度。

本实用新型在上文中已以较佳实施例揭露，然熟悉本项技术者应理解的是，该实施例仅用于描绘本实用新型的其中一些实施方式，而不应解读为限制。应注意的是，举凡与该实施例等效的变化与置换或将上述特征或不同实施例作任意的合理排列组合，均应设为涵盖于本实用新型说明书支持的范畴内。

Claims (10)

1.一种LED直管灯，其特征在于，包括：

灯管；

灯板，所述灯板设于所述灯管内部；

灯头，所述灯头设于所述灯管的端部，所述灯头上固设有导电针，单个所述灯头上的所述导电针的数量配置为两组；以及

防护装置，所述灯头上的两组所述导电针通过所述防护装置而短接。

2.如权利要求1所述的LED直管灯，其特征在于：所述防护装置包括短接导线。

3.如权利要求2所述的LED直管灯，其特征在于：所述防护装置包括线路板，所述短接导线形成于所述线路板上。

4.如权利要求3所述的LED直管灯，其特征在于：所述灯头的端部的相对的内侧设置有凹槽，所述线路板容置于所述凹槽中。

5.如权利要求3所述的LED直管灯，其特征在于：所述线路板上设置有两个通孔，所述导电针通过所述通孔而穿过所述线路板。

6.如权利要求5所述的LED直管灯，其特征在于：所述线路板上设置有导电环，所述导电针穿过所述通孔时与所述导电环电连接。

7.如权利要求1所述的LED直管灯，其特征在于：所述防护装置为导线，单个所述灯头上的所述导电针直接通过所述导线短接。

8.如权利要求1所述的LED直管灯，其特征在于：所述灯头包括端部和侧部，所述侧部***到所述灯管一端，所述侧部具有一外表面，所述外表面与所述灯管的内表面相对应，所述端部形成所述LED直管灯的轴向上的端部。

9.如权利要求8所述的LED直管灯，其特征在于：还包括导磁件，所述导磁件设于所述灯头的所述侧部，且所述导磁件的外周面至少部分对应于所述灯管的内周面，所述导磁件的外周面设置热熔胶，所述热熔胶连接所述灯管的内周面。

10.如权利要求9所述的LED直管灯，其特征在于：所述灯头的所述侧部包括固定部及支撑部，所述导磁件设于所述固定部上，且位于所述固定部和所述支撑部之间，所述支撑部位于所述固定部径向的外侧。

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