CN210857779U - 装配式楼梯包覆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式楼梯包覆结构，包括：多个依次连接的包覆单元，包覆单元包覆同一级台阶的水平段和竖直段，其包括：支撑限位龙骨、竖向板和踏板，支撑限位龙骨包括置于台阶水平段上的水平面及从水平面上延伸出且可与相邻台阶竖直段抵接的竖直面；竖向板覆盖台阶竖直段；踏板覆盖台阶水平段，且与水平面连接，踏板包括相对且与竖直面抵接的第一端及延伸到台阶水平段外侧的第二端，踏板靠近第一端的顶面上设置有第一安装槽，踏板靠近第二端的底面上设置有第二安装槽，第一安装槽卡接固定相邻台阶的竖向板的底部，第二安装槽卡接固定竖向板的顶部。本实用新型提供一种装配式楼梯包覆结构，楼梯包覆结构与楼梯实现装配式安装。

Description

装配式楼梯包覆结构

技术领域

本实用新型涉及装饰装修行业，更具体地，涉及一种装配式楼梯包覆结构。

背景技术

随着装配式装修行业的快速发展，工业化装配技术被越来越多的应用在装饰装修领域中。但是，楼梯的包覆工艺多数仍采取传统的现场施工方法，对施工现场造成较多影响。

在楼梯完成现场浇筑后，需要在每级台阶的表面覆盖装饰层(如大理石、瓷砖等)。在传统的楼梯装饰技术中，通常采用水泥砂浆的湿法作业方式，水泥砂浆凝结前具有良好的可塑性，可浇筑成任意形状和尺寸，硬化后具有抗压强度高和耐久性良好等特性，不怕环境侵蚀，可长期使用。在施工现场，通常采用搅拌设备拌水泥砂浆，来回运送水泥砂浆，在台阶上浇筑水泥基层，将瓷砖与石材饰面等铺装在水泥基层上。上述工作通常依赖工人完成，对工人的技术要求也高，否则难以保证施工精度，影响整体美观。原材料(水泥、沙子、石灰膏)、添加剂以及注水量等比例难以精准把控，全凭工人经验预估，在此条件下砂浆质量出现问题亦是在所难免。在砂浆拌制过程中，也会形成较多的粉尘危害人体健康以及污染施工现场。原材料的存放地会对周围环境造成污染，现场搅拌设备也会产生超标噪音，对周围居民造成一定困扰。而且，一旦水泥砂浆层与台阶基层脱离，瓷砖、石材容易出现空鼓等问题。

因此，需要一种装配式楼梯包覆结构，来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种装配式楼梯包覆结构，楼梯包覆结构与楼梯实现装配式安装，实现快速、精确安装，提高施工便利性，净化施工环境。

基于上述目的本实用新型提供的一种装配式楼梯包覆结构，包括：多个依次连接的包覆单元，每个包覆单元用于包覆同一级台阶的水平段和竖直段，其中，所述包覆单元包括：支撑限位龙骨、竖向板和踏板，所述支撑限位龙骨包括置于台阶水平段上的水平面以及从所述水平面上延伸出且可与相邻台阶竖直段抵接的竖直面；所述竖向板用于覆盖所述台阶竖直段；所述踏板用于覆盖所述台阶水平段，且与所述水平面连接，所述踏板包括相对且与所述竖直面抵接的第一端以及延伸到所述台阶水平段的外侧的第二端，所述踏板靠近所述第一端的顶面上设置有第一安装槽，所述踏板靠近所述第二端的底面上设置有第二安装槽，所述第一安装槽用于卡接固定所述相邻台阶的竖向板的底部，所述第二安装槽用于卡接固定所述竖向板的顶部。

优选地，所述支撑限位龙骨包括相对且间隔设置的阳角龙骨和阴角龙骨，所述阳角龙骨包括第一底座和从所述第一底座垂直延伸出的侧壁，所述阴角龙骨包括第二底座，所述第一底座和所述第二底座两者均连接在所述台阶水平段上，所述第一底座和所述第二底座两者背向所述台阶水平段的一侧表面形成所述水平面，所述侧壁与所述相邻台阶竖直段抵接，且所述侧壁背向所述相邻台阶一侧表面形成所述竖直面。

优选地，所述包覆单元还包括：调平机构，所述调平机构设置在所述台阶水平段以及所述支撑限位龙骨之间，且与所述第一底座和/或所述第二底座朝向所述台阶水平段的一侧表面可升降连接，所述调平结构用于调节所述第一底座和/或所述第二底座在所述台阶水平段上的水平度。

优选地，所述调平机构包括固定螺套和调节螺杆，所述调节螺杆可旋入所述固定螺套内且沿高度方向旋进或旋出，所述第一底座沿长度方向间隔设置有多个第一调节孔，每个所述第一调节孔沿高度方向贯通；所述第二底座沿长度方向间隔设置有多个第二调节孔，每个所述第二调节孔沿高度方向贯通；所述固定螺套可连接在所述第一调节孔和/或所述第二调节孔内。

优选地，所述调节螺杆与所述台阶水平段之间设置有第一粘结层。

优选地，所述包覆单元还包括：连接卡件，所述连接卡件包括用于卡接固定所述竖向板的卡槽以及从所述卡槽的槽口延伸出的连接板，所述卡槽可嵌套在所述第二安装槽内，所述第二安装槽通过所述卡槽卡接固定所述竖向板的顶部，所述连接板用于与所述支撑限位龙骨连接。

优选地，所述卡槽与所述第二安装槽之间设置有第二粘结层。

优选地，所述包覆单元还包括：填充层，所述填充层设置在所述第一安装槽或/和所述第二安装槽内，所述第一安装槽内的所述填充层至少与所述踏板的顶面平齐，所述第二安装槽内的所述填充层至少与所述踏板的底面平齐。

优选地，所述竖向板包括：第一基板层以及复合连接在所述第一基板层表面上的第一饰面层。

另外，优选地，所述踏板包括：第二基板层以及复合连接在所述第二基板层表面上的第二饰面层。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的装配式楼梯包覆结构，与现有技术相比，具有以下优点：支撑限位龙骨的水平面为踏板提供支撑和固定作用，竖直面为踏板以及竖向板的安装提供限位作用，相邻的踏板为竖向板提供限位和固定作用，组装完成后即可完成对台阶的包覆；省去湿法作业中制浆、运浆、涂浆等各步骤，来避免因砂浆质量造成的质量问题，避免造成环境污染以及噪音污染，避免对作业人员技术的过度依赖。而且，包覆单元的结构简单，包覆单元与台阶之间以及相邻的包覆单元之间连接稳定，拆装容易；一旦个别配件出现问题时，可对配件所在的包覆单元进行单独拆装、维修、更换等操作，省时省力。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实用新型具体实施例中采用的装配式楼梯包覆结构的阳角支撑限位龙骨的示意图。

图2为图1所示的装配式楼梯包覆结构的阴角支撑限位龙骨的示意图。

图3为图1所示的装配式楼梯包覆结构的连接卡件的示意图。

图4～图7为安装到楼梯上的图1所示的装配式楼梯包覆结构的使用状态示意图。

其中附图标记：

10：阳角龙骨；11：第一底座；12：侧壁；13：第一调节孔；

14：第一通孔；20：固定螺套；30：调节螺杆；40：连接卡件；

41：卡槽；42：连接板；43：螺孔；50：竖向板；60：螺钉；

70：阴角龙骨；71：第二底座；72：第二调节孔；73：第二通孔；

80：踏板；81：第一安装槽；82：第二安装槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型具体实施例中采用的装配式楼梯包覆结构的阳角支撑限位龙骨的示意图。图2为图1所示的装配式楼梯包覆结构的阴角支撑限位龙骨的示意图。图3为图1所示的装配式楼梯包覆结构的连接卡件的示意图。图4～图7为安装到楼梯上的图1所示的装配式楼梯包覆结构的使用状态示意图。如图1至7所示，装配式楼梯包覆结构包括：多个依次连接的包覆单元。

装配式楼梯包覆结构包括多个依次连接的包覆单元，每个包覆单元用于包覆同一级台阶的水平段和竖直段，其中，包覆单元包括：支撑限位龙骨、竖向板50和踏板80，支撑限位龙骨包括置于台阶水平段上的水平面以及从水平面上延伸出且可与相邻台阶竖直段抵接的竖直面；竖向板50用于覆盖台阶竖直段；踏板80用于覆盖台阶水平段，且与水平面连接，踏板80包括相对且与竖直面抵接的第一端以及延伸到台阶水平段的外侧的第二端，踏板靠近第一端的顶面上设置有第一安装槽81，踏板靠近第二端的底面上设置有第二安装槽82，第一安装槽81用于卡接固定相邻台阶的竖向板50的底部，第二安装槽82用于卡接固定竖向板50的顶部。

楼梯包括N级台阶，其中，N＝1、2、3、……、M+1，M为整数；包覆单元的数量与台阶的数量相同，每一级台阶上均覆盖有包覆单元。安装时，可从楼下向楼上逐一安装，第一步是：将支撑限位龙骨安置于第N级台阶的水平段上，支撑限位龙骨的侧面与第N+1级台阶的竖直段抵接，且支撑限位龙骨的竖直面背向第N+1级台阶的竖直段，支撑限位龙骨的底面与第N级台阶的水平段抵接，且支撑限位龙骨的水平面背向第N级台阶的水平段，然后将支撑限位龙骨固定连接在第N级台阶上；第二步是：将竖向板50覆盖在第N级台阶的竖直段上，竖向板50与第 N级台阶的竖直段相互平行或与第N级台阶的水平段相互垂直；第三步是：将踏板80安置于支撑限位龙骨上，踏板80的第一端与竖直面抵接，踏板80的第二端延伸到第N级台阶的水平段的外侧，竖向板50的底部固定在地面(N＝1时)上或卡入第N-1级台阶的踏板(即第N-1级台阶使用的包覆单元内包括的踏板)的第一安装槽内(其中，N≠1)；竖向板50的顶部卡入第二安装槽82进行固定；将踏板80与支撑限位龙骨固定连接；至此用于第N级台阶的包覆单元安装完毕；第四步是：重复步骤1至3，直至第M+1级台阶覆盖包覆单元；且第M+1级台阶的踏板的第二安装槽内不再卡入支撑板。采用上述包覆结构对楼梯进行装配式安装，支撑限位龙骨的水平面为踏板提供支撑和固定作用，竖直面为踏板以及竖向板的安装提供限位作用，相邻的踏板为竖向板提供限位和固定作用，组装完成后即可完成对台阶的包覆；省去湿法作业中制浆、运浆、涂浆等各步骤，来避免因砂浆质量造成的质量问题，避免造成环境污染以及噪音污染，避免对作业人员技术的过度依赖。而且，包覆单元的结构简单，包覆单元与台阶之间以及相邻的包覆单元之间连接稳定，拆装容易；一旦个别配件出现问题时，可对配件所在的包覆单元进行单独拆装、维修、更换等操作，省时省力。

在本实施例中，为降低竖向板50的装配难度，竖向板50的高度应高于第N级台阶的水平段和支撑限位龙骨的水平面两者的叠加高度，且可略低于第N级台阶的水平段和支撑限位龙骨的竖直面两者的叠加高度。

在本实施例中，为进一步降低竖向板50的装配难度，踏板80的宽度应大于台阶水平段的宽度、竖向板50和台阶之间的间隙(通常为竖直面的厚度)以及竖向板50的厚度三者的叠加宽度，使得第二安装槽82 的槽口与竖向板50相对设置，避免影响竖向板50的垂度；第二安装槽 82与踏板80的第二端端面之间存在距离，使得第二安装槽82的槽壁具有一定厚度，为竖向板50提供稳定的夹持作用。

在本实施例中，第一安装槽81可从第一端端面向第二端延伸，第一安装槽81仅设置一侧槽壁，该侧槽壁与支撑限位龙骨的竖直面共同夹持限位竖向板50。

在本实施例中，可在第一安装槽81的槽底设置多个沿长度方向间隔分布的沉头孔，其内安装有螺钉60，螺钉60将踏板80与支撑限位龙骨连接为一体结构，来提高为踏板80与支撑限位龙骨之间的连接强度。而且，螺钉60设置在沉头孔内，竖向板50覆盖在其上方，避免其暴露在环境中，既可以提高美观性，又可以延长使用寿命。

在本实施例中，支撑限位龙骨与水平面之间可采用可免钉胶连接在一起，竖向板50与第一安装槽81和/或第二安装槽82之间可采用免钉胶连接在一起。

优选地，支撑限位龙骨包括相对且间隔设置的阳角龙骨10和阴角龙骨70，阳角龙骨10包括第一底座11和从第一底座11垂直延伸出的侧壁 12，阴角龙骨70包括第二底座71，第一底座11和第二底座71两者均连接在台阶水平段上，第一底座11和第二底座71两者背向台阶水平段的一侧表面形成水平面，侧壁12与相邻台阶竖直段抵接，且侧壁12背向相邻台阶一侧表面形成竖直面。阳角龙骨10和阴角龙骨70均设置在台阶水平段上，阳角龙骨10设置在靠近上一级台阶一侧，且通过侧壁12 抵接在上一级台阶竖直段上，阴角龙骨70设置在靠近下一级台阶一侧，且与台阶竖直段之间存在水平距离，避免影响竖向板50的垂度，第一底座11和第二底座71两者背向台阶水平段的一侧表面形成水平面，水平面为踏板80提供水平支撑，同时，侧壁12背向相邻台阶一侧表面形成竖直面，竖直面为竖向板50提供导向和限位作用。采用阳角龙骨10和阴角龙骨70作为支撑限位龙骨，可以降低支撑限位龙骨占用空间，降低局部调整难度，提高安装效率。

在本实施例中，阳角龙骨10和阴角龙骨70均采用石塑材料制作而成，以便保证阳角龙骨10和阴角龙骨70均具有足够的支撑强度。阳角龙骨10包括第一底座11和从第一底座11垂直延伸出的侧壁12，第一底座11和侧壁12两者的断面均呈长方形，第一底座11的长度不大于台阶水平段的长度，侧壁12的长度与第一底座11的长度平齐，侧壁12可为连续结构或沿着第一底座11的长度方向间隔设置。第一底座11和侧壁 12内均间隔设置有多个呈阵列分布的第一通孔14，第一通孔14沿着阳角龙骨10的长度方向贯穿。第一通孔14可为阳角龙骨10降低重量。阴角龙骨70包括第二底座71，第二底座71的断面呈长方形，第二底座71内间隔设置有多个呈阵列分布的第二通孔73，第二通孔73沿着阴角龙骨 70的长度方向贯穿。第二通孔73可将阴角龙骨70降低重量。

优选地，包覆单元还包括：调平机构，调平机构设置在台阶水平段以及支撑限位龙骨之间，且与第一底座11和/或第二底座71朝向台阶水平段的一侧表面可升降连接，调平结构用于调节第一底座11和/或第二底座71在台阶水平段上的水平度。一旦台阶水平段不平直或局部存在低洼或凸起，将调平机构安装在第一底座11和/或第二底座71朝向台阶水平段的一侧表面上，通过调节调平机构升降，带动支撑限位龙骨整体或局部相对台阶水平段升降，完成对第一底座11和/或第二底座71调平，进而避免影响支撑限位龙骨的水平面的水平度。

在本实施例中，第一底座11上连接有至少两个调平机构，至少两个调平机构在第一底座11上沿长度方向间隔分布，且沿长度的中线对称分布；第二底座71上连接有至少两个调平机构，至少两个调平机构在第二底座71上沿长度方向间隔分布，且沿长度的中线对称分布。

优选地，调平机构包括固定螺套20和调节螺杆30，调节螺杆30可旋入固定螺套20内且沿高度方向旋进或旋出，第一底座11沿长度方向间隔设置有多个第一调节孔13，每个第一调节孔13沿高度方向贯通；第二底座71沿长度方向间隔设置有多个第二调节孔72，每个第二调节孔 72沿高度方向贯通；固定螺套20可连接在第一调节孔13和/或第二调节孔72内。在每个第一调节孔13和每个第二调节孔72内安装固定螺套20，将每个固定螺套20的对应位置上安装调节螺杆30，或在需要调节高度的位置上设置调节螺杆30，依次将调节螺杆30旋入到固定螺套20内，调节螺杆30在完成调平后可固定在台阶水平段上。安装调平机构之后，第一底座11提供的支撑高度为第一底座11的高度以及暴露于第一调节孔 13外侧的调节螺杆30的高度的叠加，第二底座71提供的支撑高度为第二底座71的高度以及暴露于第二调节孔72外侧的调节螺杆30的高度的叠加；转动第一底座11或第二底座71，带动第一调节孔13或第二调节孔72内的固定螺套20沿着与其配合的调节螺杆转动，进而对第一底座11提供的支撑高度或第二底座71提供的支撑高度进行微调。或者，当第一底座11或第二底座71的局部高度需要微调时，调节该区域内调节螺杆30在固定螺套20内的位置即可。

在本实施例中，固定螺套20包括螺套本体以及设置在螺套本体一端的固定片，螺套本体为套筒，套筒内壁上设置有第一螺纹，固定片上设置有与套筒连通且用于调节螺杆***或退出的插孔，固定片的插孔边缘以及外缘之间还设置有多个沿周向间隔分布且用于安装第一螺钉的螺孔；当套筒***第一调节孔13或第二调节孔72内，将固定片与第一底座11 朝向台阶水平段一侧表面抵接，将第一螺钉***螺孔内，完成固定螺套 20与第一底座11或第二底座71的固定。

在本实施例中，调节螺杆30包括螺杆本体以及设置在螺杆本体一端的螺帽，螺杆本体上设置有与第一螺纹配合使用的第二螺纹，螺帽用于与台阶水平段抵接连接。

优选地，调节螺杆30与台阶水平段之间设置有第一粘结层。通过设置第一粘结层，可以提高连接稳定性，在安装踏板80和竖向板50时，阴角龙骨70和/或阳角龙骨10不会来回移动影响安装。

在本实施例中，第一粘结层可采用免钉胶等涂覆形成。

优选地，包覆单元还包括：连接卡件40，连接卡件40包括用于卡接固定竖向板50的卡槽41以及从卡槽41的槽口延伸出的连接板42，卡槽41可嵌套在第二安装槽82内，第二安装槽82通过卡槽41卡接固定竖向板50的顶部，连接板42用于与支撑限位龙骨连接。竖向板50与卡槽41 连接，支撑限位龙骨(如阴角龙骨70)与连接板42连接，连接卡件40 可提高竖向板50与支撑限位龙骨的一体性；竖向板50和踏板80之间，通过卡槽41和第二安装槽82嵌套提高一体性。因此，连接卡件40可提高包覆单元的一体性以及结构稳定性。

在本实施例中，卡槽41包括顶板以及从顶板相对两端均向同侧延伸出的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁为竖向板50提供夹持作用；第一侧壁的长度略小于第二侧壁的长度，当卡槽41嵌套在第二安装槽82内时，第一侧壁的长度应略小于第二安装槽82的侧壁的长度，连接板42从第二侧壁的自由端向远离卡槽41的槽口一侧延伸。

连接板42可连接在阴角龙骨70的顶面或侧面上，当连接板42搭接在阴角龙骨70的顶面时，需要对阳角龙骨10的高度进行调整，阴角龙骨70的高度与连接板42的厚度两者的叠加等于阳角龙骨10的高度，避免影响水平面的平齐。当连接板42连接在阴角龙骨70的侧面时，则不需要对阳角龙骨10的高度进行调整。另外，当连接板42连接在阴角龙骨70上，通过螺钉60对两者进行固定。例如，在连接板42上设置多个沿长度方向间隔分布的沉头孔，其内安装有螺钉60，螺钉60将连接板 42与阴角龙骨70连接为一体结构，来提高为连接卡件40与支撑限位龙骨之间的连接强度。而且，螺钉60设置在连接板42上，踏板80覆盖在其上方，避免其暴露在环境中，既可以提高美观性，又可以延长使用寿命。在连接板42上表面可设置第三粘结层，当安装踏板80后，可提高踏板80与连接板42的连接强度。

优选地，卡槽41与第二安装槽82之间设置有第二粘结层。通过设置第二粘结层，可以提高连接稳定性，在安装竖向板50时，可降低对准以及安装难度。

在本实施例中，第二粘结层可采用免钉胶等涂覆形成。

优选地，包覆单元还包括：填充层，填充层设置在第一安装槽81或 /和第二安装槽82内，第一安装槽81内的填充层至少与踏板80的顶面平齐，第二安装槽82内的填充层至少与踏板80的底面平齐。填充层可使踏板80的顶面和底面保持平齐，尤其是楼梯的第M+1级台阶的踏板的第一安装槽81内并不需要安装竖向板时，对其进行填充形成填充层。另外，当第一安装槽81内卡入竖向板50时，可向竖向板50与第一安装槽 81之间的缝隙填充形成填充层，避免缝隙存在；同理，可向竖向板50 与第二安装槽82或卡槽41之间的缝隙填充形成填充层。填充层可以提高美观性，同时有助于竖向板50与踏板80实现稳定连接。

优选地，竖向板50包括：第一基板层以及复合连接在第一基板层表面上的第一饰面层。第一基板层用于与台阶抵接，第一饰面层朝向外部，用于提高美观性。采用不同材质并进行复核连接，以便提高实用性。

在本实施例中，第一基板层采用水泥纤维板制作而成，第一饰面层采用天然大理石饰面板制作而成，竖向板50由两者复合而成。

另外，优选地，踏板80包括：第二基板层以及复合连接在第二基板层表面上的第二饰面层。第二基板层用于与台阶抵接，第二饰面层朝向外部，用于提高美观性。采用不同材质并进行复核连接，以便提高实用性。

在本实施例中，第二基板层采用水泥纤维板制作而成，第二饰面层采用天然大理石饰面板制作而成，踏板80由两者复合而成。其中，第二基板层和第二饰面层局部重叠，形成错位复合。在踏板80的第一端，第二饰面层的长度短于第二基板层，以便在第二基板层上方形成第一安装槽81，在踏板80的第二端，第二饰面层的长度长于第二基板层，以便在第二饰面层下方形成第二安装槽82。

在本实施例中，踏板80的第二饰面层上设置有多条防滑条，多条防滑条沿第二饰面层的宽度方向间隔设置，且沿第二饰面层的长度方向贯通设置。

下面进一步介绍装配式楼梯包覆结构的使用过程。

楼梯包括N级台阶，其中，N＝1、2、3、……、M+1，M为整数；包覆单元的数量与台阶的数量相同，每一级台阶上均覆盖有包覆单元。安装时，可从楼下向楼上逐一安装：

第一步是：在每个第一调节孔13和每个第二调节孔72内安装固定螺套20，在每个固定螺套20内安装调节螺杆30，或在需要调节高度的区域内的固定螺套内安装调节螺杆30，根据第二弹线(用于提示踏板安装位置)指示，依次将调节螺杆30旋入到固定螺套20内预设位置，其中，阴角龙骨70的高度略低于阳角龙骨10的高度，为连接板42的安装预留空间，使得阴角龙骨70的高度与连接板42的厚度两者的叠加等于阳角龙骨10的高度。

第二步是：阳角龙骨10和阴角龙骨70均置于第N级台阶的水平段上，阳角龙骨10设置在靠近第N+1级台阶一侧，且阳角龙骨10的侧壁 12的外表面与第N+1级台阶的竖直段抵接，侧壁12的内表面为竖直面；将阳角龙骨10的位置固定，通过第一粘结层将阳角龙骨10下方的调平机构固定在第N级台阶的水平段上；阴角龙骨70设置在远离第N+1级台阶一侧，且与第N级台阶的竖直段之间存在水平距离，将阴角龙骨70 的位置固定，通过第一粘结层将阴角龙骨下方的调平机构固定在第N级台阶的水平段上；第一底座11和第二底座71两者背向第N级台阶水平段的一侧表面形成水平面。

第三步是：将竖向板50覆盖在第N级台阶的竖直段上，根据第一预设弹线(用于提示竖向板的安装位置)指示放置竖向板50，竖向板50 与第N级台阶的竖直段相互平行或与第N级台阶的水平段相互垂直；竖向板50的顶部卡入连接卡件40的卡槽41内进行固定，在卡槽41的外壁面上涂覆第二粘结层，当卡槽41嵌套在第二安装槽82时，可提高二者连接强度；连接板42搭接在阴角龙骨70的顶面，在连接板42上设置多个沿长度方向间隔分布的沉头孔，其内安装有螺钉60，螺钉60将连接板42与阴角龙骨70连接为一体结构。在连接板42上表面设置第三粘结层。

第四步是：将踏板80安置于水平面上，踏板80的第一端与竖直面抵接，踏板80的第二端延伸到第N级台阶的水平段的外侧，连接板42 与踏板80通过第三粘结层连接；竖向板50的底部固定在地面(N＝1时) 上或卡入第N-1级台阶的踏板(即第N-1级台阶使用的包覆单元内包括的踏板)的第一安装槽81内(其中，N≠1)；在第一安装槽81的槽底设置多个沿长度方向间隔分布的沉头孔，其内安装有螺钉60，螺钉60 将踏板80与阳角龙骨10连接为一体结构。至此用于第N级台阶的包覆单元安装完毕。

第五步是：重复步骤1至4，直至第M+1级台阶覆盖包覆结构。

第六步是：对第一级台阶至第M+1级台阶中的每级台阶的踏板的第一安装槽81以及第二安装槽82内填充形成填充层，避免第一安装槽81 以及第二安装槽82内存在缝隙，使第一安装槽81内的填充层至少与踏板80的顶面平齐，使第二安装槽82内的填充层至少与踏板80的底面平齐。

从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的装配式楼梯包覆结构，与现有技术相比，具有以下优点：支撑限位龙骨的水平面为踏板提供支撑和固定作用，竖直面为踏板以及竖向板的安装提供限位作用，相邻的踏板为竖向板提供限位和固定作用，组装完成后即可完成对台阶的包覆；省去湿法作业中制浆、运浆、涂浆等各步骤，来避免因砂浆质量造成的质量问题，避免造成环境污染以及噪音污染，避免对作业人员技术的过度依赖。而且，包覆单元的结构简单，包覆单元与台阶之间以及相邻的包覆单元之间连接稳定，拆装容易；一旦个别配件出现问题时，可对配件所在的包覆单元进行单独拆装、维修、更换等操作，省时省力。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式楼梯包覆结构，其特征在于，包括：多个依次连接的包覆单元，每个包覆单元用于包覆同一级台阶的水平段和竖直段，其中，所述包覆单元包括：支撑限位龙骨、竖向板和踏板，所述支撑限位龙骨包括置于台阶水平段上的水平面以及从所述水平面上延伸出且可与相邻台阶竖直段抵接的竖直面；所述竖向板用于覆盖所述台阶竖直段；所述踏板用于覆盖所述台阶水平段，且与所述水平面连接，所述踏板包括相对且与所述竖直面抵接的第一端以及延伸到所述台阶水平段的外侧的第二端，所述踏板靠近所述第一端的顶面上设置有第一安装槽，所述踏板靠近所述第二端的底面上设置有第二安装槽，所述第一安装槽用于卡接固定所述相邻台阶的竖向板的底部，所述第二安装槽用于卡接固定所述竖向板的顶部。

2.根据权利要求1所述的装配式楼梯包覆结构，其特征在于，

所述支撑限位龙骨包括相对且间隔设置的阳角龙骨和阴角龙骨，所述阳角龙骨包括第一底座和从所述第一底座垂直延伸出的侧壁，所述阴角龙骨包括第二底座，所述第一底座和所述第二底座两者均连接在所述台阶水平段上，所述第一底座和所述第二底座两者背向所述台阶水平段的一侧表面形成所述水平面，所述侧壁与所述相邻台阶竖直段抵接，且所述侧壁背向所述相邻台阶一侧表面形成所述竖直面。

3.根据权利要求2所述的装配式楼梯包覆结构，其特征在于，

所述包覆单元还包括：调平机构，所述调平机构设置在所述台阶水平段以及所述支撑限位龙骨之间，且与所述第一底座和/或所述第二底座朝向所述台阶水平段的一侧表面可升降连接，所述调平结构用于调节所述第一底座和/或所述第二底座在所述台阶水平段上的水平度。

4.根据权利要求3所述的装配式楼梯包覆结构，其特征在于，

所述调平机构包括固定螺套和调节螺杆，所述调节螺杆可旋入所述固定螺套内且沿高度方向旋进或旋出，所述第一底座沿长度方向间隔设置有多个第一调节孔，每个所述第一调节孔沿高度方向贯通；所述第二底座沿长度方向间隔设置有多个第二调节孔，每个所述第二调节孔沿高度方向贯通；所述固定螺套可连接在所述第一调节孔和/或所述第二调节孔内。

5.根据权利要求4所述的装配式楼梯包覆结构，其特征在于，

所述调节螺杆与所述台阶水平段之间设置有第一粘结层。

6.根据权利要求1至5任一项所述的装配式楼梯包覆结构，其特征在于，所述包覆单元还包括：连接卡件，所述连接卡件包括用于卡接固定所述竖向板的卡槽以及从所述卡槽的槽口延伸出的连接板，所述卡槽可嵌套在所述第二安装槽内，所述第二安装槽通过所述卡槽卡接固定所述竖向板的顶部，所述连接板用于与所述支撑限位龙骨连接。

7.根据权利要求6所述的装配式楼梯包覆结构，其特征在于，

所述卡槽与所述第二安装槽之间设置有第二粘结层。

8.根据权利要求1至5任一项所述的装配式楼梯包覆结构，其特征在于，所述包覆单元还包括：填充层，所述填充层设置在所述第一安装槽或/和所述第二安装槽内，所述第一安装槽内的所述填充层至少与所述踏板的顶面平齐，所述第二安装槽内的所述填充层至少与所述踏板的底面平齐。

9.根据权利要求1至5任一项所述的装配式楼梯包覆结构，其特征在于，所述竖向板包括：第一基板层以及复合连接在所述第一基板层表面上的第一饰面层。

10.根据权利要求1至5任一项所述的装配式楼梯包覆结构，其特征在于，所述踏板包括：第二基板层以及复合连接在所述第二基板层表面上的第二饰面层。

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