CN111305410B - 一种防开裂墙体及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防开裂墙体及其施工方法，涉及建筑墙体施工的技术领域，解决了现有墙体容易出现抹灰层开裂的问题，其技术方案要点是防开裂墙体包括主墙体、若干内饰板、抹灰层、若干竖向龙骨和横向龙骨、连接组件以及固定组件；施工方法包括：a．测量放线；b．安装固定板；c．安装连接板；d．安装竖向龙骨；e．安装横向龙骨；f．安装内饰板；g．安装横梁；h．注浆；在墙体发生变形的时候，用于将内饰板连接在墙体上的连接片能够在墙体表面产生位移，从而在墙体发生形变的时候能够通过连接片的位移而使得变形产生的应力不会传递到墙板上，从而不会造成墙板的变形，从而不会造成墙板表面的抹灰层的变形，从而不容易影响内饰面的美观性。

Description

一种防开裂墙体及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑墙体施工的技术领域，更具体的说，它涉及一种防开裂墙体及其施工方法。

背景技术

现在我国的建筑领域当中，墙体的材料主要是采用混凝土、砌筑类及装配式建筑常用的加气条板等实体墙形式。目前，实体墙在国内的建筑领域当中的应用还是非常广泛的，这种墙体结构在内饰面的基层处理上，一般都是采用湿式作业的方式来进行抹灰找平。

现有的墙体内饰面的抹灰，在后期墙体的使用过程当中是非常容易出现开裂问题的，抹灰层出现开裂问题主要是因为墙体本身因为称重问题发生的结构变形，或者是在夏天和冬天因为温度的变化而出现热胀冷缩式的形状变化，这些变化往往会导致墙体表面的变形不均匀，这也就使得涂抹在墙体表面上的抹灰层会因为墙体形变的不均匀而出现开裂，从而影响了墙体内饰面的美观性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防开裂墙体及其施工方法，其通过设置内饰板，在内饰板表面进行抹灰，在墙体发生变形的时候，用于将内饰板连接在墙体上的连接片能够在墙体表面产生位移，从而在墙体发生形变的时候能够通过连接片的位移而使得变形产生的应力不会传递到墙板上，从而不会造成墙板的变形，从而不会造成墙板表面的抹灰层的变形，从而不容易影响内饰面的美观性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种防开裂墙体及其施工方法，包括主墙体、设置在主墙体内侧的若干内饰板、涂抹在内饰板背离主墙体一侧的抹灰层、设置在主墙体与内饰板之间若干竖向龙骨和横向龙骨、设置在主墙体靠近内饰板一侧的用于将竖向龙骨和横向龙骨固定在主墙体上的连接组件以及内饰板靠近主墙体一侧的用于将主墙体连接在横向龙骨上的固定组件；

所述横向龙骨和竖向龙骨纵横交错分别，横向龙骨和竖向龙骨的交错处都设置有一个内饰板，内饰板与主墙体靠近内饰板一侧相互平行，并且相邻两内饰板相互靠近的一侧相互贴合；

所述连接组件包括固定连接在主墙体上的固定板、固定连接在固定板背离主墙体一侧并且与主墙体相互垂直的连接杆、设置在固定板背离主墙体一侧的连接板、螺纹连接在连接杆上的连接螺母、固定连接在连接螺母靠近连接板一侧的连接环以及设置在连接环靠近连接板一侧的若干转动珠；

连接板背离固定板一侧的中间位置沿连接杆的长度方向开设有贯穿连接板的连接孔，连接孔的直径大于连接杆的直径，连接孔当中设置有固定连接在连接板上并且套设在连接杆上的弹性环，转动珠能够在连接环当中进行转动，拧紧连接螺母后，转动珠抵紧在连接板背离固定板一侧。

通过采用上述技术方案，通过横向龙骨和竖向龙骨对内饰板进行支撑，在主墙体因为应力或者热胀冷缩而发生变形的时候，因为横向龙骨和竖向龙骨的支撑，连接板的位置不会发生变化，而主墙体的形变的时候会带动固定板产生滑动，转动珠和弹性环的设置，使得墙体发生变形的时候，固定板和连接板之间能够产生相对位移，从而不会使得墙体的变形对内饰板产生影响，从而使得涂抹在内饰板上的抹灰层不容易出现开裂。

本发明进一步设置为：所述连接板靠近固定板的一侧开设有若干转动槽，每一个转动槽当中都设置有一个转动珠，转动槽围绕连接孔均匀分布，转动槽为球形槽，转动槽的半径等于转动珠的半径，转动槽的球心距离连接板靠近固定板一侧之间的距离大于转动珠的半径并且小于转动珠的直径。

通过采用上述技术方案，通设置转动槽，使得转动珠既能够保持在连接板上，又能够在连接板上进行转动，无需在安装的时候再将转动珠放置在连接板和固定板之间，使得安装操作更加方便快捷。

本发明进一步设置为：所述连接板背离固定板一侧的顶部和底部都固定连接有两水平设置的安装板，同一连接板上的安装板的同一侧都开设有卡接槽，卡接槽靠近连接板一侧和背离连接板一侧之间的距离等于竖向龙骨的厚度。

通过采用上述技术方案，通过设置卡接槽，便于对竖向龙骨进行安装，并且也能够通过安装板对竖向龙骨进行限位。

本发明进一步设置为：位于同一连接板上的两安装板相互靠近一侧之间的距离等于横向龙骨的宽度，位于同一连接板上的两安装板相互靠近的固定连接有定位块，定位块的长度方向与连接板相互垂直，横向龙骨的顶部和底部都开设有与定位块相互配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置定位块和定位槽，能够在安装的时候对横向龙骨进行限位，从而能够在对横向龙骨进行安装的时候，保证固定机构处于横向龙骨和竖向龙骨的交错处。

本发明进一步设置为：所述内饰板靠近主墙体一侧开设有让位槽，让位槽的长度方向竖直设置，让位槽背离主墙体的一侧设置有开设在主墙体上的安装槽，安装槽的长度方向竖直设置，让位槽位于安装槽宽度方向的中间位置，安装槽底部设置有开设有在主墙体上的通槽，通槽朝向主墙体方向贯穿内饰板；

固定组件包括固定连接在横向龙骨背离主墙体一侧并且与主墙体相互垂直的连杆以及固定连接在连杆背离主墙体一侧的竖板，竖板的宽度等于安装槽的宽度，竖板的厚度等于安装槽靠近主墙体一侧和背离主墙体一侧之间的距离；

位于最顶部的内饰板的顶部设置有横梁，横梁的厚度等于内饰板的厚度，横梁的顶部与屋顶相互接触。

通过采用上述技术方案，安装的时候，先将竖板通过通槽***到安装槽当中，然后将内饰板向下滑动，使得竖板处于安装槽的顶部，在最顶部的内饰板的顶部设置横梁，安装横梁之前能够提供给内饰板安装空间，并且安装上横梁之后也能够使得横梁的顶部与屋顶相互接触。

本发明进一步设置为：所述内饰板的四个侧边处都开设有浇注槽，浇注槽沿浇注槽所处的内饰板侧边的长度方向贯穿内饰板，浇注槽位于内饰板厚度方向的中间位置。

通过采用上述技术方案，通过设置浇注槽，安装完内饰板之后，在浇注槽当中浇注水泥砂浆，从而在内饰板之间形成纵横交错的水泥砂浆条，将内饰板连接在一起并且能够对内饰板进行支撑。

本发明进一步设置为：所述横梁的底部开设有注浆槽，注浆槽与横梁底部的若干浇注槽都相互连通，横梁背离主墙体的一侧开设有与注浆槽相互连通的若干注浆孔。

通过采用上述技术方案，通过设置注浆槽和注浆孔，便于对注浆槽和浇注槽进行浇注。

本发明进一步设置为：所述固定板和连接板之间设置有缓冲垫，连接杆贯穿缓冲垫。

通过采用上述技术方案，通过设置缓冲垫，主墙体朝向内饰板一侧产生凸起时，能够对缓冲垫产生压缩，不会导致内饰板产生形变。

本发明的另一目的在与提供一种防开裂墙体施工方法，该方法施工的墙体的抹灰层不容易发生开裂，该方法包括以下步骤：

a．测量放线：在主墙体上进行测量定位，通过标线将固定板的安装位置标识出来；

b．安装固定板：将固定板对准主墙体上标线标识的位置，然后通过将螺钉穿过固定板打入到主墙体之中，将固定板固定在主墙体上

c．安装连接板：将缓冲垫套设在连接杆上，然后将连接板套设在连接杆上，然后将连接螺母拧紧在连接杆上，使得转动珠抵紧在连接板上；安装上之后使得安装板处于水平位置；

d．安装竖向龙骨：将竖向龙骨***到卡接槽当中，并且将竖向龙骨的顶部和底部分别抵紧在屋顶和地面上；

e．安装横向龙骨：将横向龙骨***到两安装板之间并且将安装板上的定位块***到横向龙骨的定位槽当中；然后将横向龙骨和竖向龙骨的连接处通过焊接的方式连接在一起；

f．安装内饰板：先将竖板通过通槽***到安装槽当中，然后将内饰板向下滑动，使得竖板滑动至安装槽的顶部；

g．安装横梁：将横梁***到最顶部的内饰板与屋顶之前，并且使得横梁的顶部与屋顶相互接触；

h．注浆：通过注浆孔向横梁的注浆槽当中注入水泥砂浆，水泥砂浆在自身重力的作用下流入到浇注槽当中，浇注完成之后，等待水泥砂浆凝固；

i．抹灰：水泥砂浆凝固之后，在内饰板背离主墙体的一侧进行抹灰。

通过采用上述技术方案，通过横向龙骨和竖向龙骨对内饰板进行支撑，在主墙体因为应力或者热胀冷缩而发生变形的时候，因为横向龙骨和竖向龙骨的支撑，连接板的位置不会发生变化，而主墙体的形变的时候会带动固定板产生滑动，转动珠和弹性环的设置，使得墙体发生变形的时候，固定板和连接板之间能够产生相对位移，从而不会使得墙体的变形对内饰板产生影响，从而使得涂抹在内饰板上的抹灰层不容易出现开裂。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本发明通过设置连接板、固定板和内饰板，通过横向龙骨和竖向龙骨对内饰板进行支撑，在主墙体因为应力或者热胀冷缩而发生变形的时候，因为横向龙骨和竖向龙骨的支撑，连接板的位置不会发生变化，而主墙体的形变的时候会带动固定板产生滑动，转动珠和弹性环的设置，使得墙体发生变形的时候，固定板和连接板之间能够产生相对位移，从而不会使得墙体的变形对内饰板产生影响，从而使得涂抹在内饰板上的抹灰层不容易出现开裂；

2、本发明通过设置缓冲垫，主墙体朝向内饰板一侧产生凸起时，能够对缓冲垫产生压缩，不会导致内饰板产生形变。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为实施例去除抹灰层的示意图；

图3为实施例体现连接组件的示意图；

图4为图3的B部放大示意图；

图5为实施例的连接组件的轴测图；

图6为实施例的连接组件的剖视图；

图7为实施例体现让位槽的示意图；

图8为图2的A部放大示意图；

图9为实施例体现让位槽和安装槽的剖视图。

图中：1、主墙体；2、内饰板；21、浇注槽；22、浇注孔；23、让位槽；24、通槽；25、安装槽；3、抹灰层；4、横梁；41、注浆槽；42、注浆孔；5、竖向龙骨；6、横向龙骨；61、定位槽；7、连接组件；71、固定板；711、缓冲垫；712、连接杆；72、连接板；721、连接孔；73、安装板；731、卡接槽；732、定位块；74、连接螺母；75、连接环；751、转动槽；76、转动珠；77、弹性环；8、固定组件；81、连杆；82、竖板。

具体实施方式

实施例一：一种防开裂墙体，参见附图1和附图2，包括主墙体1、设置在主墙体1靠近室内一侧的若干内饰板2、设置在主墙体1靠近室内一侧的横梁4以及设置在内饰板2背离主墙体1一侧的抹灰层3，横梁4的顶部和主墙体1的顶部相互平齐，横梁4的顶部与屋顶相互接触。内饰板2呈矩形设置，内饰板2的顶部一侧水平设置，内饰板2分为若干组，每一组内饰板2沿内饰板2底部一侧的长度方向排布，同一组的相邻两内饰板2相互靠近的一侧相互接触，并且同一组的内饰板2的顶部和底部相互平齐。若干组内饰板2沿竖直方向排布，相邻两组内饰板2相互靠近的一侧相互贴合；所有内饰板2背离主墙体1的一侧相互平齐。横梁4设置在位于最顶部的一组内饰板2的顶部，横梁4的底部与位于最顶部的一组内饰板2的底部相互接触，横梁4背离主墙体1的一侧与内饰板2背离主墙体1的一侧相互平齐。抹灰层3平铺在装饰板和横梁4背离主墙体1的一侧。

参见附图3和附图4，主墙体1靠近室内的一侧设置有若干横向龙骨6和若干竖向龙骨5，横向龙骨6和竖向龙骨5都呈板状设置，横向龙骨6和竖向龙骨5都与主墙体1靠近室内一侧相互平齐；若干横向龙骨6沿竖直方向均匀排布，若干横向龙骨6背离主墙体1的一侧相互平齐；若干竖向龙骨5沿水平方向均匀排布，若干竖向龙骨5背离主墙体1的一侧与主墙体1靠近室内的一侧相互平齐。横向龙骨6和竖向龙骨5交错分布，横向龙骨6靠近主墙体1的一侧与竖向龙骨5背离主墙体1的一侧相互贴合。横向龙骨6和竖向龙骨5的交错处都设置有将横向龙骨6和竖向龙骨5固定在主墙体1上的连接组件7，横向龙骨6背离主墙体1一侧并且位于横向龙骨6和竖向龙骨5交错的位置处都设置有用于将内饰板2固定在横向龙骨6上的固定组件8，内饰板2与横向龙骨6和竖向龙骨5的交错处一一对应。

参见附图4和附图5，连接组件7包括固定连接在主墙体1上的固定板71、固定连接在固定板71背离主墙体1一侧的连接杆712、设置在固定板71背离主墙体1一侧并且被连接杆712贯穿的缓冲垫711、设置在缓冲垫711背离固定板71一侧并且被连接杆712贯穿的连接板72、设置在连接板72背离固定板71一侧并且与连接杆712螺纹连接的连接螺母74、固定连接在连接螺母74靠近连接板72一侧并且被连接杆712贯穿的连接环75以及固定连接在连接板72背离固定板71一侧的顶部和底部的两安装板73；缓冲垫711具有弹性，固定板71和连接板72与主墙体1靠近室内一侧相互平齐，两安装板73水平设置，位于同一连接板72上的两安装板73的同一侧都开设有卡接槽731，卡接槽731靠近连接板72一侧和背离连接板72一侧之间的距离等于竖向龙骨5的厚度，两安装板73相互靠近一侧之间的距离等于横向龙骨6的宽度。两安装板73相互靠近一侧都固定连接有若干定位块732，横向龙骨6上与安装板73对应的位置的顶部和底部都开设有若干与定位块732一一对应的定位槽61，定位槽61与对应的定位块732相互配合。进行安装的时候，先将竖向龙骨5从卡接槽731的开口一侧***到卡接槽731当中，并且使得竖向龙骨5的顶部和底部分别与屋顶和地面相互接触，然后将横向龙骨6***到两安装板73之间，并且使得定位块732***到对应的定位槽61当中，然后再将横向龙骨6和竖向龙骨5用焊接的方式连接在一起。

参见附图6，连接板72背离固定板71的一侧沿垂直于连接板72的方向开设有贯穿连接板72的连接孔721，连接孔721的直径大于连接杆712的直径，连接杆712的轴线方向垂直于固定板71，连接杆712从连接孔721中穿过，连接孔721中设置有固定连接在连接板72上的弹性环77，连接杆712穿过弹性环77。连接环75靠近连接板72的一侧开设有若干转动槽751，每一个转动槽751当中都设置有一个转动珠76，转动槽751围绕连接孔721均匀分布，转动槽751为球形槽，转动槽751的半径等于转动珠76的半径，转动槽751的球心距离连接板72靠近固定板71一侧之间的距离大于转动珠76的半径并且小于转动珠76的直径。

墙体发生因为受力等发生形变时，连接板72的位置不变，固定板71会随墙体一起发生位置，从而不会对内饰板2的位置产生影响，从而不容易造成内饰板2上的抹灰层3开裂。

参见附图7和附图8，内饰板2的四个侧边处都开设有浇注槽21，浇注槽21沿浇注槽21所处的内饰板2侧边的长度方向贯穿内饰板2，浇注槽21位于内饰板2厚度方向的中间位置。位于内饰板2顶部的浇注槽21的底部设置有若干沿竖直方向开设在内饰板2上的浇注孔22；横梁4的底部开设有注浆槽41，注浆槽41与横梁4底部的若干浇注槽21都相互连通，横梁4背离主墙体1的一侧开设有与注浆槽41相互连通的若干注浆孔42。内饰板2和横梁4安装完毕之后，通过注浆孔42向注浆槽41、浇注槽21和浇注孔22当中注入水泥砂浆，然后等待水泥砂浆的凝固，水泥砂浆凝固之后，能够将横梁4和若干内饰板2固定在一起，使得内饰板2和横梁4的连接更加稳固，从而更加不容易在墙体变形时引发内饰板2和横梁4的变形。

参见附图7和附图9，内饰板2靠近主墙体1一侧开设有让位槽23，让位槽23的长度方向竖直设置，让位槽23背离主墙体1的一侧设置有开设在主墙体1上的安装槽25，安装槽25的长度方向竖直设置，让位槽23位于安装槽25宽度方向的中间位置，安装槽25底部设置有开设有在主墙体1上的通槽24，通槽24朝向主墙体1方向贯穿内饰板2。

参见附图4和附图9，固定组件8包括固定连接在横向龙骨6背离主墙体1一侧并且与主墙体1相互垂直的连杆81以及固定连接在连杆81背离主墙体1一侧的竖板82，竖板82的宽度等于安装槽25的宽度，竖板82的厚度等于安装槽25靠近主墙体1一侧和背离主墙体1一侧之间的距离。

进行内饰板2安装的时候，先将竖板82和连杆81***到通槽24当中，然后将内饰板2向下滑动，将竖板82滑动至安装槽25的顶部。

该防开裂墙体在使用时的原理如下，在主墙体1发生形变之后，因为连接孔721和缓冲垫711的设置，使得主墙体1发生任何方向的形变的时候，都会带动固定板71相对于连接板72发生位置，从而不会带动连接板72产生位置，从而使得固定在横向龙骨6和竖向龙骨5上的内饰板2不会产生形变，从而不会使得涂覆在内饰板2上的抹灰层3产生开裂问题。

实施例二：一种防开裂墙体的施工方法，包括以下步骤：

a．测量放线：在主墙体1上进行测量定位，通过标线将固定板71的安装位置标识出来；

b．安装固定板71：将固定板71对准主墙体1上标线标识的位置，然后通过将螺钉穿过固定板71打入到主墙体1之中，将固定板71固定在主墙体1上

c．安装连接板72：将缓冲垫711套设在连接杆712上，然后将连接板72套设在连接杆712上，然后将连接螺母74拧紧在连接杆712上，使得转动珠76抵紧在连接板72上；安装上之后使得安装板73处于水平位置；

d．安装竖向龙骨5：将竖向龙骨5***到卡接槽731当中，并且将竖向龙骨5的顶部和底部分别抵紧在屋顶和地面上；

e．安装横向龙骨6：将横向龙骨6***到两安装板73之间并且将安装板73上的定位块732***到横向龙骨6的定位槽61当中；然后将横向龙骨6和竖向龙骨5的连接处通过焊接的方式连接在一起；

f．安装内饰板2：先将竖板82通过通槽24***到安装槽25当中，然后将内饰板2向下滑动，使得竖板82滑动至安装槽25的顶部；

g．安装横梁4：将横梁4***到最顶部的内饰板2与屋顶之前，并且使得横梁4的顶部与屋顶相互接触；

h．注浆：通过注浆孔42向横梁4的注浆槽41当中注入水泥砂浆，水泥砂浆在自身重力的作用下流入到浇注槽21当中，浇注完成之后，等待水泥砂浆凝固；

i．抹灰：水泥砂浆凝固之后，在内饰板2背离主墙体1的一侧进行抹灰。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种防开裂墙体，其特征在于，包括：主墙体(1)、设置在主墙体(1)内侧的若干内饰板(2)、涂抹在内饰板(2)背离主墙体(1)一侧的抹灰层(3)、设置在主墙体(1)与内饰板(2)之间若干竖向龙骨(5)和横向龙骨(6)、设置在主墙体(1)靠近内饰板(2)一侧的用于将竖向龙骨(5)和横向龙骨(6)固定在主墙体(1)上的连接组件(7)以及内饰板(2)靠近主墙体(1)一侧的用于将内饰板(2)连接在横向龙骨(6)上的固定组件(8)；

所述横向龙骨(6)和竖向龙骨(5)纵横交错，横向龙骨(6)和竖向龙骨(5)的交错处都设置有一个内饰板(2)，内饰板(2)与主墙体(1)靠近内饰板(2)一侧相互平行，并且相邻两内饰板(2)相互靠近的一侧相互贴合；

所述连接组件(7)包括固定连接在主墙体(1)上的固定板(71)、固定连接在固定板(71)背离主墙体(1)一侧并且与主墙体(1)相互垂直的连接杆(712)、设置在固定板(71)背离主墙体(1)一侧的连接板(72)、螺纹连接在连接杆(712)上的连接螺母(74)、固定连接在连接螺母(74)靠近连接板(72)一侧的连接环(75)以及设置在连接环(75)靠近连接板(72)一侧的若干转动珠(76)；

连接板(72)背离固定板(71)一侧的中间位置沿连接杆(712)的长度方向开设有贯穿连接板(72)的连接孔(721)，连接孔(721)的直径大于连接杆(712)的直径，连接孔(721)当中设置有固定连接在连接板(72)上并且套设在连接杆(712)上的弹性环(77)，转动珠(76)能够在连接环(75)当中进行转动，拧紧连接螺母(74)后，转动珠(76)抵紧在连接板(72)背离固定板(71)一侧。

2.根据权利要求1所述的防开裂墙体，其特征在于，所述连接板(72)靠近固定板(71)的一侧开设有若干转动槽(751)，每一个转动槽(751)当中都设置有一个转动珠(76)，转动槽(751)围绕连接孔(721)均匀分布，转动槽(751)为球形槽，转动槽(751)的半径等于转动珠(76)的半径，转动槽(751)的球心距离连接板(72)靠近固定板(71)一侧之间的距离大于转动珠(76)的半径并且小于转动珠(76)的直径。

3.根据权利要求2所述的防开裂墙体，其特征在于，所述连接板(72)背离固定板(71)一侧的顶部和底部都固定连接有两水平设置的安装板(73)，同一连接板(72)上的安装板(73)的同一侧都开设有卡接槽(731)，卡接槽(731)靠近连接板(72)一侧和背离连接板(72)一侧之间的距离等于竖向龙骨(5)的厚度。

4.根据权利要求3所述的防开裂墙体，其特征在于，位于同一连接板(72)上的两安装板(73)相互靠近一侧之间的距离等于横向龙骨(6)的宽度，位于同一连接板(72)上的两安装板(73)相互靠近一侧的侧缘固定连接有定位块(732)，定位块(732)的长度方向与连接板(72)相互垂直，横向龙骨(6)的顶部和底部都开设有与定位块(732)相互配合的定位槽(61)。

5.根据权利要求4所述的防开裂墙体，其特征在于，所述内饰板(2)靠近主墙体(1)一侧开设有让位槽(23)，让位槽(23)的长度方向竖直设置，让位槽(23)背离主墙体(1)的一侧设置有开设在主墙体(1)上的安装槽(25)，安装槽(25)的长度方向竖直设置，让位槽(23)位于安装槽(25)宽度方向的中间位置，安装槽(25)底部设置有开设有通槽(24)，通槽(24)朝向主墙体(1)方向贯穿内饰板(2)靠近主墙体(1)一侧；

固定组件(8)包括固定连接在横向龙骨(6)背离主墙体(1)一侧并且与主墙体(1)相互垂直的连杆(81)以及固定连接在连杆(81)背离主墙体(1)一侧的竖板(82)，竖板(82)的宽度等于安装槽(25)的宽度，竖板(82)的厚度等于安装槽(25)靠近主墙体(1)一侧和背离主墙体(1)一侧之间的距离；

位于最顶部的内饰板(2)的顶部设置有横梁(4)，横梁(4)的厚度等于内饰板(2)的厚度，横梁(4)的顶部与屋顶相互接触。

6.根据权利要求5所述的防开裂墙体，其特征在于，所述内饰板(2)的四个侧边处都开设有浇注槽(21)，浇注槽(21)沿浇注槽(21)所处的内饰板(2)侧边的长度方向贯穿内饰板(2)，浇注槽(21)位于内饰板(2)厚度方向的中间位置。

7.根据权利要求6所述的防开裂墙体，其特征在于，所述横梁(4)的底部开设有注浆槽(41)，注浆槽(41)与横梁(4)底部的若干浇注槽(21)都相互连通，横梁(4)背离主墙体（1）的一侧开设有与注浆槽(41)相互连通的若干注浆孔(42)。

8.根据权利要求7所述的一种防开裂墙体，其特征在于，所述固定板(71)和连接板(72)之间设置有缓冲垫(711)，连接杆(712)贯穿缓冲垫(711)。

9.一种如权利要求8所述的防开裂墙体的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

a．测量放线：在主墙体(1)上进行测量定位，通过标线将固定板(71)的安装位置标识出来；

b．安装固定板(71)：将固定板(71)对准主墙体(1)上标线标识的位置，然后通过将螺钉穿过固定板(71)打入到主墙体(1)之中，将固定板(71)固定在主墙体(1)上

c．安装连接板(72)：将缓冲垫(711)套设在连接杆(712)上，然后将连接板(72)套设在连接杆(712)上，然后将连接螺母(74)拧紧在连接杆(712)上，使得转动珠(76)抵紧在连接板(72)上；安装上之后使得安装板(73)处于水平位置；

d．安装竖向龙骨(5)：将竖向龙骨(5)***到卡接槽(731)当中，并且将竖向龙骨(5)的顶部和底部分别抵紧在屋顶和地面上；

e．安装横向龙骨(6)：将横向龙骨(6)***到两安装板(73)之间并且将安装板(73)上的定位块(732)***到横向龙骨(6)的定位槽(61)当中；然后将横向龙骨(6)和竖向龙骨(5)的连接处通过焊接的方式连接在一起；

f．安装内饰板(2)：先将竖板(82)通过通槽(24)***到安装槽(25)当中，然后将内饰板(2)向下滑动，使得竖板(82)滑动至安装槽(25)的顶部；

g．安装横梁(4)：将横梁(4)***到最顶部的内饰板(2)与屋顶之前，并且使得横梁(4)的顶部与屋顶相互接触；

h．注浆：通过注浆孔(42)向横梁(4)的注浆槽(41)当中注入水泥砂浆，水泥砂浆在自身重力的作用下流入到浇注槽(21)当中，浇注完成之后，等待水泥砂浆凝固；

i．抹灰：水泥砂浆凝固之后，在内饰板(2)背离主墙体(1)的一侧进行抹灰。

Images