CN210856462U - 一种双眼输出高速并条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双眼输出高速并条机，括机架组件、主传动组件、牵伸组件、圈条组件、自动换筒组件、吸风组件、导条组件和电气控制组件，两组主传动组件设置在机架组件上端中部，牵伸组件包括左侧牵伸工作单元和右侧牵伸工作单元，左侧牵伸工作单元和右侧牵伸工作单元分别设置在主传动组件两侧，圈条组件包括左圈条组件和右圈条组件，左圈条组件和右圈条组件分别设置在机架组件下端两侧，自动换筒组件包括左换筒组件和右换筒组件，左换筒组件和右换筒组件分别设置在机架组件下部两侧；吸风组件设置在机架组件后端中部，两组电气控制组件设置在机架组件的下端中部；本实用新型可以适用输出大条筒，可以减少换筒时间，提高生产效率。

Description

一种双眼输出高速并条机

技术领域

本实用新型涉及一种并条机，尤其是一种双眼输出高速并条机。

背景技术

在并条机工作过程中，输出棉条经并条机牵伸后圈绕在输出条筒内，且其有单眼、两眼、四眼等多种形式，而把多根条子喂入，经并合、牵伸后输出两根条子的称双眼并条机，且并条机一般均由喂入部分、牵伸部分、成条部分和一些自动装置等结构组成，但是随着近年来随着棉纺工艺的快速进步，要求并条机车速不断提升，因此在输出条筒容积不变的情况下，每次满筒需要的时间也越来越短，操作者需要频繁地更换条筒，劳动强度暴增。因此，很多棉纺厂已经开始采用容量更大的输出条筒(输出条筒直径Φ1000mm,以下简称大条筒)，以减少操作者的劳动强度。

单眼输出大条筒并条机早已出现，但由于各方面原因，用户使用甚少。现有双眼并条机由于两侧传动，中间放置工作条筒，中部空间狭小(目前最大双眼只能容纳两个600mm条筒)，无法实现双眼输出较大条筒(如1米条筒)。

因此急需一种可以适用输出大条筒，可以减少换筒时间，提高生产效率的双眼输出高速并条机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双眼输出高速并条机，可以适用输出大条筒，可以减少换筒时间，提高生产效率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种双眼输出高速并条机，包括机架组件、主传动组件、牵伸组件、圈条组件、自动换筒组件、吸风组件、导条组件和电气控制组件，所述主传动组件为两组，且设置在机架组件上端中部，所述牵伸组件包括对称分布的左侧牵伸工作单元和右侧牵伸工作单元，左侧牵伸工作单元和右侧牵伸工作单元分别设置在主传动组件两侧，所述圈条组件包括对称分布的左圈条组件和右圈条组件，左圈条组件和右圈条组件分别设置在机架组件下端两侧，所述自动换筒组件包括左换筒组件和右换筒组件，左换筒组件和右换筒组件分别设置在机架组件下部两侧；所述吸风组件设置在机架组件后端中部，所述电气控制组件为两套，可分别单独控制两组所述主传动组件，且设置在机架组件的下端中部；所述导条组件亦为对称分布的两组，且设置在机架组件后端中部，两组所述主传动组件的驱动输出端分别与所述左侧牵伸工作单元的驱动输入端、所述右侧牵伸工作单元的驱动输入端、所述左圈条组件的驱动输入端、所述右圈条组件的驱动输入端相连，所述吸风组件的吸入端口分别通过左吸风管、右吸风管与所述左侧牵伸工作单元、所述右侧牵伸工作单元的工作空间连通。

优选的，所述左换筒组件和右换筒组件均包括换筒托车、驱动动力装置和带传动装置，所述带传动装置包括皮带、滑板和固定座，所述换筒托车的一侧通过拖车滑轮滑动连接在所述机架组件上，且另一侧通过固定件与所述所述滑板相连，所述滑板上设有两个与所述滑板垂直设置的第一固定轴和第二固定轴，所述第一固定轴和所述第二固定轴相邻设置在所述滑板的一端，所述滑板的另一端靠近所述换筒托车的一侧连接有一附加块，所述附加块上设有第三固定轴，所述固定座固定在与所述附加块同一直线上的所述机架组件上，且所述固定座上固定有第四固定轴，所述第一固定轴、第二固定轴、所述第三固定轴和第四固定轴上分别套设有第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮，所述皮带依次从绕过第一皮带轮、第四皮带轮、第三皮带轮和第二皮带轮，所述驱动动力装置包括双轴复动型气缸和位于所述双轴复动型气缸两端的限位块，所述皮带的两端通过分别绕过所述限位块与所述双轴复动型气缸两端的活塞杆相连。

优选的，所述左圈条组件和右圈条组件均包括一下圈条盘，所述下圈条盘上用于放置条筒，且其一侧的机架组件上还设置有位于条筒两侧的条筒定位滑轮，所述条筒定位滑轮设置在与所述拖车滑轮的对侧，且所述条筒定位滑轮通过中心轴与一连板的一端相连，且所述连板的另一端通过弹簧转轴与机架组件相连，且所述连板的一侧还设有限位板。

本实用新型的有益效果是：该设备中的是在机架组件上构建，电气控制组件主传动组件排布在机架组件上来为本机的并合与牵伸组件提供动力传动,导条组件、牵伸组件采用传统的三上三下压力棒加导向上罗拉方式对棉花进行运送梳理并和，吸风组件吸走飞花，圈条组件对棉花进行圈绕，自动换筒组件实现对于产品的自动输送，电气控制组件通过控制主传动组件来为本机提供动力传动，因此该并条机中主传动组件、牵伸组件、圈条组件、自动换筒组件、吸风组件、导条组件和电气控制组件在机架组件上的分布可以较好的使得大圈绕条筒应用在该并条机中，且能够实现自动化收卷，从而减少换筒时间，提高生产效率，且该并条机中采用双眼独立传动，主传动组件分用两套，导条组件牵伸组件圈条组件都是左右两套对称安装的，电气控制组件分两套控制***，可以单独操作启动，有效的改变了传统纺纱左右眼差的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型剖除一侧机架组件和条筒时的结构示意图；

图3是带传动装置的结构示意图；

图4是条筒定位滑轮的结构示意图；

图5是两组主传动组件分别独立驱动牵伸组件、圈条组件和导条组件时的传动示意图；

图中的标记：1为机架组件，2为主传动组件，3为牵伸组件，4为圈条组件，5为自动换筒组件，6为吸风组件，7为导条组件，8为电气控制组件，9为换筒托车，10为驱动动力装置，11为带传动装置，12为皮带，13为滑板，14为固定座，15为拖车滑轮，16为滑动槽，17为固定件，18为第一固定轴，19为第二固定轴，20为附加块，21为第三固定轴，22为第四固定轴，23为限位块，24为下圈条盘，25为条筒，26为条筒定位滑轮，27为连板，28为限位板。

具体实施方式

结合图1至图5所示的一种双眼输出高速并条机，在本实施例中，包括机架组件1、主传动组件2、牵伸组件3、圈条组件4、自动换筒组件5、吸风组件6、导条组件7和电气控制组件8，主传动组件2分用两套，且其设置在机架组件1上端中部，牵伸组件3包括对称分布的左侧牵伸工作单元和右侧牵伸工作单元，左侧牵伸工作单元和右侧牵伸工作单元分别设置在主传动组件2两侧，圈条组件4包括对称分布的左圈条组件4和右圈条组件4，左圈条组件4和右圈条组件4分别设置在机架组件1下端两侧，自动换筒组件5包括左换筒组件和右换筒组件，左换筒组件和右换筒组件分别设置在机架组件1下部两侧；吸风组件6设置在机架组件1后端中部，电气控制组件分用两套，可分别单独控制两组主传动组件，且其设置在机架组件1的下端中部；导条组件7亦为对称分布的两组，且设置在机架组件1后端中部，且两组主传动组件2的驱动输出端分别在两套电气控制组件的电力驱动下分别与左侧牵伸工作单元的驱动输入端、右侧牵伸工作单元的驱动输入端、左圈条组件4的驱动输入端、右圈条组件4的驱动输入端相连，吸风组件6的吸入端口分别通过左吸风管、右吸风管与左侧牵伸工作单元、右侧牵伸工作单元的工作空间连通，由于本装置中的并条机采用双眼独立传动，且通过实现主传动组件分用两套，导条组件7牵伸组件3圈条组件4都是左右两套对称安装的，电气控制组件8分两套控制***，可以单独操作启动，从而有效的改变了传统纺纱左右眼差的问题。

左换筒组件和右换筒组件均包括换筒托车9、驱动动力装置10和带传动装置11，带传动装置11包括皮带12、滑板13和固定座14，换筒托车9的一侧通过拖车滑轮15滑动连接在机架组件1的滑动槽16上，且另一侧通过固定件17与滑板13相连，滑板13上设有两个与滑板13垂直设置的第一固定轴18和第二固定轴19，第一固定轴18和第二固定轴19相邻设置在滑板13的一端，滑板13的另一端靠近换筒托车9的一侧连接有一附加块20，附加块20上设有第三固定轴21，固定座14固定在与附加块20同一直线上的机架组件1上，且固定座14上固定有第四固定轴22，第一固定轴18、第二固定轴19、第三固定轴21和第四固定轴22上分别套设有第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮，皮带12依次从绕过第一皮带轮、第四皮带轮、第三皮带轮和第二皮带轮，驱动动力装置10包括双轴复动型气缸和位于双轴复动型气缸两端的限位块23，皮带12的两端通过分别绕过限位块23与双轴复动型气缸两端的活塞杆相连，本实用新型通过双轴复动型气缸、皮带和皮带轮配合使用，可实现自动换筒，且可提高换筒效率和换筒稳定性。

左圈条组件4和右圈条组件4均包括一下圈条盘24，下圈条盘24上用于放置条筒25，且其一侧的机架组件1上还设置有位于条筒25两侧的条筒定位滑轮26，条筒定位滑轮26设置在与拖车滑轮15的对侧，且条筒定位滑轮26通过中心轴与一连板27的一端相连，且连板27的另一端通过弹簧转轴与机架组件1相连，且连板27的一侧还设有固定在机架组件1上的限位板28，使得可以方便对于条筒的定位。

本实用新型的工作原理是：该设备中的是在机架组件1上构建，电气控制组件8主传动组件2排布在机架组件1上来为本机的并合与牵伸组件提供动力传动,导条组件7、牵伸组件3采用传统的三上三下压力棒加导向上罗拉方式对棉花进行运送梳理并和，吸风组件6吸走飞花，圈条组件4对棉花进行圈绕，自动换筒组件5实现对于产品的自动输送，电气控制组件8通过控制主传动组件2来为本机提供动力传动，因此该并条机中主传动组件2、牵伸组件3、圈条组件4、自动换筒组件5、吸风组件6、导条组件7和电气控制组件8在机架组件2上的分布可以较好的使得大圈绕条筒应用在该并条机中，且能够实现自动化收卷，从而减少换筒时间，提高生产效率，且该并条机中采用双眼独立传动，主传动组件分用两套，导条组件7牵伸组件3圈条组件4都是左右两套对称安装的，电气控制组件8分两套控制***，可以单独操作启动，有效的改变了传统纺纱左右眼差的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种双眼输出高速并条机，其特征在于，包括机架组件、主传动组件、牵伸组件、圈条组件、自动换筒组件、吸风组件、导条组件和电气控制组件，所述主传动组件为两组，且设置在机架组件上端中部，所述牵伸组件包括对称分布的左侧牵伸工作单元和右侧牵伸工作单元，左侧牵伸工作单元和右侧牵伸工作单元分别设置在主传动组件两侧，所述圈条组件包括对称分布的左圈条组件和右圈条组件，左圈条组件和右圈条组件分别设置在机架组件下端两侧，所述自动换筒组件包括左换筒组件和右换筒组件，左换筒组件和右换筒组件分别设置在机架组件下部两侧；所述吸风组件设置在机架组件后端中部，所述电气控制组件为两套，可分别单独控制两组所述主传动组件，且设置在机架组件的下端中部；所述导条组件亦为对称分布的两组，且设置在机架组件后端中部，两组所述主传动组件的驱动输出端分别与所述左侧牵伸工作单元的驱动输入端、所述右侧牵伸工作单元的驱动输入端、所述左圈条组件的驱动输入端、所述右圈条组件的驱动输入端相连，所述吸风组件的吸入端口分别通过左吸风管、右吸风管与所述左侧牵伸工作单元、所述右侧牵伸工作单元的工作空间连通，所述左换筒组件和右换筒组件均包括换筒托车、驱动动力装置和带传动装置，所述带传动装置包括皮带、滑板和固定座，所述换筒托车的一侧通过拖车滑轮滑动连接在所述机架组件上，且另一侧通过固定件与所述滑板相连，所述滑板上设有两个与所述滑板垂直设置的第一固定轴和第二固定轴，所述第一固定轴和所述第二固定轴相邻设置在所述滑板的一端，所述滑板的另一端靠近所述换筒托车的一侧连接有一附加块，所述附加块上设有第三固定轴，所述固定座固定在与所述附加块同一直线上的所述机架组件上，且所述固定座上固定有第四固定轴，所述第一固定轴、第二固定轴、所述第三固定轴和第四固定轴上分别套设有第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮，所述皮带依次从绕过第一皮带轮、第四皮带轮、第三皮带轮和第二皮带轮，所述驱动动力装置包括双轴复动型气缸和位于所述双轴复动型气缸两端的限位块，所述皮带的两端通过分别绕过所述限位块与所述双轴复动型气缸两端的活塞杆相连。

2.根据权利要求1所述的一种双眼输出高速并条机，其特征在于，所述左圈条组件和右圈条组件均包括一下圈条盘，所述下圈条盘上用于放置条筒，且其一侧的机架组件上还设置有位于条筒两侧的条筒定位滑轮，所述条筒定位滑轮设置在与所述拖车滑轮的对侧，且所述条筒定位滑轮通过中心轴与一连板的一端相连，且所述连板的另一端通过弹簧转轴与机架组件相连，且所述连板的一侧还设有限位板。

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