CN210848806U - 一种金属管材激光清洗切割一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属管材激光加工设备领域，尤其是一种金属管材激光清洗切割一体化装置，包括底座和架设工件本体的夹持座和稳定架，在底座上表面沿X轴方向上设置两条第一导轨，第一导轨之间架设Y轴方向的第二导轨；第二导轨内设置皮带传动机构，皮带传动机构上设置有活动块，活动块上固定连接有Z轴方向的第三导轨；第三导轨的滑块上固定设置有固定架，固定架内与工件本体平行设置清洗喷头和切割喷头，所述清洗喷头较切割喷头靠近稳定架。本实用新型能够将激光清洗喷头与激光切割喷头一体化设计，节省工位和工序，并能够通过三轴导轨扩大激光喷头的操作范围，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管材激光加工设备领域，尤其是一种金属管材激光清洗切割一体化装置。
背景技术
激光清洗区别于传统清洗方式，具有环保、高效、高质量的特点，目前生产加工中通常采用的手持激光清洗机具有清洗效率低、清洗质量难以保证等缺陷，而使用单独的激光清洗设备需要增加额外的加工工位。此外，目前金属管材激光切割设备的操作范围有限，不适用于多种尺寸及型号的管材加工。
实用新型内容
为解决上述激光清洗在激光切割生产过程中的加工效率低或需额外增加加工工位，以及激光切割操作范围有限的缺陷，本实用新型提供了一种金属管材激光清洗切割一体化装置，以解决上述缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种金属管材激光清洗切割一体化装置，包括底座，所述底座上设置有夹持座和稳定架，工件本体架设在所述夹持座和稳定架的夹持工装内，其特征在于：所述底座上表面两侧沿X轴方向上设置两条第一导轨，第一导轨之间架设Y轴方向的第二导轨，第一导轨中开有凹槽，第二导轨两端设置相应滑块，滑块嵌入凹槽内；第二导轨上开有通槽，通槽内设置皮带传动机构，所述皮带传动机构包括传动齿轮和传动皮带；传动皮带上固定连接有活动块，所述活动块上固定连接有Z轴方向的第三导轨，所述第三导轨为丝杠滑块机构。
第三导轨的滑块上固定设置有固定架，固定架内与工件本体平行设置切割喷头和清洗喷头，所述清洗喷头较切割喷头靠近稳定架。
进一步地，所述固定架内水平设置滑杆，滑杆分为螺纹部和固定部，螺纹部通过电机驱动可以相对固定部转动；所述清洗喷头通过第一连接杆与滑杆螺纹部螺纹连接，切割喷头通过第二连接杆与滑杆固定部固定连接。
进一步地，所述清洗喷头一侧设置有吸尘口。
进一步地，底座上可拆卸地设置有清洁筒，所述清洁筒设置在第二导轨与工件本体之间；所述清洁筒包括外壁，外壁内侧上部设置有活动圈，活动圈可相对外壁转动，活动圈内沿径向设置硬质清洁丝，活动圈下方设置有圆筒状废屑槽。
作为优选，所述活动圈与外壁之间通过轴承或滑轨进行相对转动。
本实用新型的有益效果为：通过上述方案，能够将激光清洗喷头与激光切割喷头一体化设计，节省工位和工序，提高加工速度和质量，并能够根据加工需要调节清洁喷头与切割喷头之间的间距。在底座上设置三轴导轨，扩大了激光喷头的操作范围。通过设置吸尘口避免对工件和加工环境产生二次污染，并能利用清洁筒对激光喷头表面进行清理，避免附着的金属颗粒等污染物影响激光喷头的加工误差。本实用新型结构简单，操作方便，能有效提高加工质量和效率，减少成本及人力。
附图说明
图1：本实用新型的整体结构示意图。
图2：本实用新型第二导轨处的剖视图。
图中：1-底座，2-第一导轨，3-工件本体，4-夹持座，5-稳定架，6-第二导轨，7-传动齿轮，8-传动皮带，9-活动块，10-第三导轨，11-固定架，12-第一连接杆，13-清洗喷头，14-吸尘口，15-滑杆，16-第二连接杆，17-切割喷头，18-清洁筒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1和图2所示，一种金属管材激光清洗切割一体化装置，包括底座1，底座1上设置有夹持座4和稳定架5，工件本体3架设在夹持座4和稳定架5的夹持工装内，底座1上表面两侧沿X轴方向上设置两条第一导轨2，第一导轨2之间架设Y轴方向的第二导轨6，第一导轨2内侧开有凹槽，第二导轨6两端设置相应滑块，滑块嵌入凹槽内，能够使第二导轨6在第一导轨2内侧沿X方向移动；第二导轨6上开有通槽，通槽内设置皮带传动机构，所述皮带传动机构包括传动齿轮7和传动皮带8，传动皮带8套设在传动齿轮7外侧，并在两传动齿轮之间设置辅助轮，用以支撑传动皮带8；传动皮带8上固定连接有活动块9，能够随传动皮带8沿第二导轨6移动；活动块9两侧设置有侧翼，包覆在第二导轨6的两侧，对活动块9起到包覆和支撑作用；所述活动块9上固定连接有Z轴方向的第三导轨10，所述第三导轨10为丝杠滑块机构。
第三导轨10的滑块上固定设置有固定架11，固定架11内与工件本体3水平设置有滑杆15，滑杆15分为螺纹部和固定部，螺纹部与电机输出端相联，固定部与固定架11固定连接，螺纹部通过电机驱动可以相对固定部转动；滑杆15的螺纹部与第一连接杆12的一端螺纹连接，固定部与第二连接杆16的一端固定连接，第一连接杆12和第二连接杆16的另一端分别设置清洗喷头13和切割喷头17。通过电机带动滑杆15螺纹部转动，可以根据加工需要调整清洗喷头13与切割喷头17之间的距离。清洗喷头13较切割喷头17靠近稳定架5，从而能够由清洗喷头13先对工件表面待加工位置进行激光清洗，再由切割喷头17对工件进行切割加工，从而节省加工时间和加工工序，提高加工质量。
为减少激光清洗时产生的汽化物质，在清洗喷头13一侧设置有吸尘口14，与清洗喷头13同步工作，从而有效吸取剥离的污染物，避免对工件和加工环境造成二次污染。
为去除粘连在激光喷头上的金属颗粒，在底座1表面设置有清洁筒18。清洁筒18设置在第二导轨6与工件本体3之间，便于激光喷头进行清理。清洁筒18外层为圆筒状外壁，外壁内侧上部设置有活动圈，通过轴承或滑轨相对外壁进行转动；活动圈内沿径向设置多层硬质清洁丝，活动圈下方设置有圆筒状废屑槽。固定架11由第一导轨、第二导轨及第三导轨带动，将激光喷头放入清洁筒18中，活动圈转动从而带动清洁丝刷洗掉附着在激光喷头表面的金属颗粒，金属颗粒掉入下方废屑槽中。为便于清理，清洁筒18可拆卸地设置在底座1上。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种金属管材激光清洗切割一体化装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有夹持座(4)和稳定架(5)，工件本体(3)架设在所述夹持座(4)和稳定架(5)的夹持工装内，其特征在于：所述底座(1)上表面两侧沿X轴方向上设置两条第一导轨(2)，第一导轨(2)之间架设Y轴方向的第二导轨(6)，第一导轨(2)中开有凹槽，第二导轨(6)两端设置相应滑块，滑块嵌入凹槽内；第二导轨(6)上开有通槽，通槽内设置皮带传动机构，所述皮带传动机构包括传动齿轮(7)和传动皮带(8)；传动皮带(8)上固定连接有活动块(9)，所述活动块(9)上固定连接有Z轴方向的第三导轨(10)，所述第三导轨(10)为丝杠滑块机构；
第三导轨(10)的滑块上固定设置有固定架(11)，固定架(11)内与工件本体(3)平行设置清洗喷头(13)和切割喷头(17)，所述清洗喷头(13)较切割喷头(17)靠近稳定架(5)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管材激光清洗切割一体化装置，其特征在于：所述固定架(11)内水平设置滑杆(15)，滑杆(15)分为螺纹部和固定部，螺纹部通过电机驱动可以相对固定部转动；所述清洗喷头(13)通过第一连接杆(12)与滑杆(15)螺纹部螺纹连接，切割喷头(17)通过第二连接杆(16)与滑杆(15)固定部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属管材激光清洗切割一体化装置，其特征在于：所述清洗喷头(13)一侧设置有吸尘口(14)。
4.根据权利要求1所述的一种金属管材激光清洗切割一体化装置，其特征在于：底座(1)上可拆卸地设置有清洁筒(18)，所述清洁筒(18)设置在第二导轨(6)与工件本体(3)之间；所述清洁筒(18)包括外壁，外壁内侧上部设置有活动圈，活动圈可相对外壁转动，活动圈内沿径向设置硬质清洁丝，活动圈下方设置有圆筒状废屑槽。
5.根据权利要求4所述的一种金属管材激光清洗切割一体化装置，其特征在于：所述活动圈与外壁之间通过轴承或滑轨进行相对转动。
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