CN210848227U - 上下射砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种上下射砂装置，包括：机架；第一射砂箱，其顶部设有第一进砂口、底部设有第一射砂口；升降装置，其带动第一射砂箱升降；第二射砂箱，其顶部设有第二进砂口、底部设有第二射砂口；气源，其与第一射砂箱和第二射砂箱连通；造型室，其设置于第一射砂口下方，且其顶部和底部均设有开口，第一压实板能够从顶部伸入造型室，第二压实板能够从底部伸入造型室。如此设置，没有侧面固定砂库，第一射砂箱不需要再与侧面固定砂库滑动密封，不会出现由于密封不严而跑气漏砂的问题，并且还包括一个能够从造型室底部进行射砂的第二射砂箱，使得上下射砂装置能够从上下两个方向向造型室***砂，使上下射砂装置的射砂效率更高。

Description

上下射砂装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，更具体地说，涉及一种上下射砂装置。

背景技术

在现代化的铸造生产过程中，为了提高铸造的效率，满足现代化生产的要求，铸造过程中所使用的砂型大多使用水平无箱造型机制造，水平无箱造型机广泛应用于铸造机械业中。现有技术中的水平无箱造型机主要包括用于存放黏土砂的砂库以及与砂库连通的射砂机构，砂库通常设置于射砂机构的一侧，黏土砂从侧面的砂库里面通过一个90度转角将流动方向改变为垂直方向才能进入到射砂机构中，黏土砂从一侧的砂库进入到竖直的射砂机构中由于转换角度会造成的射砂速度减慢，导致射砂效率降低。并且由于射砂机构需要向下运动以压实砂型，而沙库通常固定设置，所以射砂机构需要与砂库活动密封连接，二者之间的连接处的密封结构使用一段时间后会出现磨损而导致跑气漏砂的问题。因此，如何解决现有技术中的造型机中射砂效率较低，以及射砂机构与砂库之间的密封结构容易磨损而导致跑气漏砂的问题是本领域技术人员所亟需解决的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种射砂效率高，并且不会由于密封不严而出现跑气漏砂问题的上下射砂装置。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种上下射砂装置，包括：机架；用于盛放黏土砂的第一射砂箱，其顶部设有用于向所述第一射砂箱添加黏土砂的第一进砂口、底部设有供黏土砂射出的第一射砂口，所述第一进砂口处设有用于打开和封闭所述第一进砂口的第一启闭阀，所述第一射砂口处设置有第一压实板，所述第一压实板上设有供黏土砂通过的贯通孔；设置于所述机架上的升降装置，其与所述第一射砂箱连接以带动所述第一射砂箱沿竖直方向升降；用于盛放黏土砂的第二射砂箱，其顶部设有用于向所述第二射砂箱添加黏土砂的第二进砂口、底部设有供黏土砂射出的第二射砂口，所述第二进砂口处设有用于打开和封闭所述第二进砂口的第二启闭阀，所述第二射砂口处设有第二压实板，所述第二压实板上设有供黏土砂通过的贯通孔；气源，其通过连通管分别与所述第一射砂箱和所述第二射砂箱连通，以向所述第一射砂箱和所述第二射砂箱提供压缩空气；用于造型的造型室，其设置于所述第一射砂口下方，且其顶部和底部均设有开口，所述第一压实板的横截面小于或等于所述造型室顶部的开口、以使所述第一压实板能够从顶部伸入所述造型室，所述第二压实板的横截面小于或等于所述造型室底部的开口、以使所述第二压实板能够从底部伸入所述造型室。

优选地，所述升降装置包括直线驱动装置和至少两个导轨机构，各个所述导轨机构均包括与所述机架固定连接且沿竖直方向延伸的导轨和可沿所述导轨轴向滑动的导杆，且各个所述导杆通过连接部件固定连接、以使各个所述导杆同步升降，所述第一射砂箱与所述连接部件固定连接，所述直线驱动装置用于驱动各个所述导杆升降。

优选地，所述直线驱动装置为液压缸。

优选地，所述第一射砂箱和所述第二射砂箱内均设置有用于检测黏土砂高度的料位传感器。

优选地，所述第一射砂箱的第一进砂口处和所述第二射砂箱的第二进砂口处均设置有漏斗结构。

优选地，所述第一射砂箱和所述第二射砂箱均设置有用于排出内部滞留的压缩空气的排气阀。

优选地，各个所述排气阀的出气口均与消音器连通。

优选地，所述造型室的周侧壁上设置有多个供黏土砂内的空气逸出的排气孔。

优选地，所述第一压实板上与所述造型室的内侧壁相对的位置、所述第二压实板上与所述造型室的内侧壁相对的位置均设有密封胶条。

优选地，所述第一压实板设置有多个供浇铸用的浇口杯固定孔。

本实用新型提供的技术方案中，一种上下射砂装置，包括：机架；用于盛放黏土砂的第一射砂箱，其顶部设有用于向第一射砂箱添加黏土砂的第一进砂口、底部设有供黏土砂射出的第一射砂口，第一进砂口处设有用于打开和封闭第一进砂口的第一启闭阀，第一射砂口处设置有第一压实板，第一压实板上设有供黏土砂通过的贯通孔；设置于机架上的升降装置，其与第一射砂箱连接以带动第一射砂箱沿竖直方向升降；用于盛放黏土砂的第二射砂箱，其顶部设有用于向第二射砂箱添加黏土砂的第二进砂口、底部设有供黏土砂射出的第二射砂口，第二进砂口处设有用于打开和封闭第二进砂口的第二启闭阀，第二射砂口处设有第二压实板，第二压实板上设有供黏土砂通过的贯通孔；气源，其通过连通管分别与第一射砂箱和第二射砂箱连通，以向第一射砂箱和第二射砂箱提供压缩空气；用于造型的造型室，其设置于第一射砂口下方，且其顶部和底部均设有开口，第一压实板的横截面小于或等于造型室顶部的开口、以使第一压实板能够从顶部伸入造型室，第二压实板的横截面小于或等于造型室底部的开口、以使第二压实板能够从底部伸入造型室。

进行射砂时，将模具放置在造型室内，打开第一启闭阀和第二启闭阀并分别向第一射砂箱和第二射砂箱内添加黏土砂，关闭第一启闭阀和第二启闭阀，并由气源通过连通管分别向第一射砂箱和第二射砂箱内导入压缩空气。在压缩空气的作用下，第一射砂箱内的黏土砂从造型室顶部的开口吹进造型室内，第二射砂箱内的黏土砂从造型室底部的开口吹进造型室内，黏土砂均匀地将模具覆盖。造型室内充满黏土砂后，停止导入压缩空气，升降装置带动第一射砂箱向下移动，第一射砂箱的第一射砂口处的第一压实板向下移动，以压实造型室内的黏土砂。

如此设置，本实用新型的上下射砂装置没有侧面固定砂库，第一射砂箱不需要再与侧面固定砂库滑动密封，不会出现由于密封不严而跑气漏砂的问题，并且除去了侧面固定砂库以及相应的滑动密封组件，上下射砂装置的结构更简单，故障率更低；相对于现有技术中黏土砂从侧面的沙库中经过90°的角度转换再垂直向下射出，本实用新型中的上下射砂装置中的第一射砂箱内的黏土砂直接垂直向下射出，没有角度转换时的速度损失，黏土砂的射出速度更快，射砂速率更高，在造型室内的充砂效果更好，能够适应更多不同类型的模具；并且相对于现有技术中的水平无箱造型机，本实用新型提供的上下射砂机还包括一个能够从造型室底部进行射砂的第二射砂箱，使得上下射砂装置能够从上下两个方向向造型室***砂，一方面使上下射砂装置的射砂效率更高，另一方面对于一些模具较大，尤其是模具覆盖整个造型室横截面的情况，射砂效果更好。如此设置，能够解决侧面射砂导致造型室内产生“阴影”和黏土砂从侧面转至垂直方向有压力损失的而导致黏土砂不能够充满整个造型室的问题；上下射砂装置在射砂完成后还能够将造型室内的黏土砂进行压实，集射砂与压实于一体，实现了一机多用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中上下射砂装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第一压实板的结构示意图。

图1-图2中：

1、机架；2、第一射砂箱；201、第一启闭阀；202、第一压实板；3、第二射砂箱；301、第二启闭阀；302、第二压实板；4、造型室；5、导轨；6、导杆；7、直线驱动装置；8、料位传感器；9、排气阀；10、消音器；11、排气孔；12、模具；13、射砂阀；14、浇口杯固定孔；15、贯通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施提供了一种射砂效率高，并且不会由于密封不严而出现跑气漏砂问题的上下射砂装置。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1和图2，本实用新型实施例提供的一种上下射砂装置，包括机架1、第一射砂箱2、升降装置、第二射砂箱3、气源和造型室4。其中，机架1用于支撑整个装置，机架1可以由各种型钢组装并焊接制成，也可以通过铸造而成为一体结构。其中，第一射砂箱2内部具有空腔以盛放黏土砂，第一射砂箱2的顶部设置有用于向该第一射砂箱2内部添加黏土砂的第一进砂口，第一射砂箱2的底部设置有供黏土砂射出的第一射砂口。第一进砂口的位置处设有用于打开和封闭该第一进砂口的第一启闭阀201，第一射砂口的位置处设置有第一压实板202，并且第一压实板202上设置有供黏土砂通过的贯通孔15，贯通孔15的数量可以为多个，例如可以是三个或者四个。其中，升降装置设置于机架1上，并且升降装置和第一射砂箱2连接，以驱动第一射砂箱2沿竖直方向运动。其中，第二射砂箱3内部具有用于盛放黏土砂的空腔，第二射砂箱3的顶部设置有用于向第二射砂箱3内添加黏土砂的第二进砂口，第二射砂箱3的底部设置有供黏土砂射出的第二射砂口。第二进砂口的位置处设置有用于打开和封闭该第第二进砂口的第二启闭阀301，第二射砂口的位置处设置有第二压实板302，并且第二压实板302上设置有供黏土砂通过的贯通孔15，具体地，第二压实板302的形状可以参考第一压实板202的形状。其中，气源通过连通管分别与第一射砂箱2和第二射砂箱3连通，以向第一射砂箱2和第二射砂箱3提供压缩空气，从而将第一射砂箱2和第二射砂箱3内的黏土砂分别自第一射砂口和第二射砂口吹出。可选地，气源与第一射砂箱2和气源与第二射砂箱3的连接管路均设置有射砂阀13，从而可以分别单独控制第一射砂箱2和第二射砂箱3的工作状态，射砂阀13可以是电磁换向开关阀，通过给射砂阀13提供不同的电信号，即可控制射砂阀13的通断，从而达到控制射砂箱与气源连通或者断开的效果，电磁换向开关阀属于现有技术，其具体结构不属于本文论述重点，此处不再赘述。气源可以是高压气泵等供气装置。其中，造型室4用于为模具12造型，其顶部和底部均设置有开口。造型室4设置在第一射砂箱2的下部，并且与第一射砂口相对。第一压实板202的横截面应小于或者等于造型室4顶部的开口，以使第一压实板202能够从顶部伸入到造型室4内，第二压实板302的横截面应小于或者等于造型室4底部的开口，以使第二压实板302能够从底部伸入到造型室4。如图1所述，一些实施例中，造型室4为分体式，包括上下两个造型室。一些实施例中，第一启闭阀201和第二启闭阀301均为圆顶阀，圆顶阀可以切断进入射砂箱的流动料流或者静止料柱，然后关闭实现密封，关于圆顶阀的具体结构等相关知识属于现有技术，此处不再赘述。需要说明的是，上文所述的上下以及竖直方向均是上下射砂装置在如图1所示姿态摆放时之所指，其中上是指图1中的上，下是指图1中的下，而竖直方向则是指图1中由上至下的方向。

进行射砂时，将模具12放置在造型室4内，打开第一启闭阀201和第二启闭阀301并分别向第一射砂箱2和第二射砂箱3内添加黏土砂，关闭第一启闭阀201和第二启闭阀301，并由气源通过连通管分别向第一射砂箱2和第二射砂箱3内导入压缩空气。在压缩空气的作用下，第一射砂箱2内的黏土砂从造型室4顶部的开口吹进造型室4内，第二射砂箱3内的黏土砂从造型室4底部的开口吹进造型室4内，黏土砂均匀地充满造型室4以将模具12覆盖。造型室4内充满黏土砂后，停止导入压缩空气，升降装置带动第一射砂箱2向下移动，第一射砂箱2的第一射砂口处的第一压实板202向下移动，以压实造型室4内的黏土砂。

如此设置，本实用新型的上下射砂装置没有侧面固定砂库，第一射砂箱2不需要再与侧面固定砂库滑动密封，不会出现由于密封不严而跑气漏砂的问题，并且除去了侧面固定砂库以及相应的滑动密封组件，上下射砂装置的结构更简单，故障率更低；相对于现有技术中黏土砂从侧面的沙库中经过90°的角度转换再垂直向下射出，本实用新型中的上下射砂装置中的第一射砂箱2内的黏土砂直接垂直向下射出，没有角度转换时的速度损失，黏土砂的射出速度更快，射砂速率更高，在造型室4内的充砂效果更好，能够适应更多不同类型的模具12；并且相对于现有技术中的水平无箱造型机，本实用新型提供的上下射砂机还包括一个能够从造型室4底部进行射砂的第二射砂箱3，使得上下射砂装置能够从上下两个方向同时向造型室4***砂，一方面使上下射砂装置的射砂效率更高，另一方面对于一些模具12较大，尤其是模具12覆盖整个造型室4横截面的情况，如此设置，能够解决单独从造型室4顶部射砂，黏土砂不能够充满整个造型室4的问题；上下射砂装置在射砂完成后，第一射砂箱2向下运动带动第一压实板202向下运动，此时第二压实板302也会提供一个向上的支撑力，在第一压实板202和第二压实板302的共同作用下，能够将造型室4内的模具12上下两部分的黏土砂均进行压实，上下射砂装置集射砂与压实于一体，实现了一机多用。

如图1所示，一些实施例中，升降装置包括直线驱动装置7和至少两个导轨机构。各个导轨机构均包括与机架1固定连接且沿竖直方向延伸的导轨5和可沿导轨5轴向滑动的导杆6，如图所示，导轨5可以是与机架1焊接或者通过螺栓和螺钉等紧固件固定连接的套管，导杆6伸入到套管内并可沿套管的轴向运动。各个导杆6通过连接部件固定连接、以使各个导杆6同步升降，第一射砂箱2与连接部件固定连接，直线驱动装置7用于驱动各个导杆6升降。连接部件可以是通过型钢焊接制成的框架结构，该框架结构可以与各个导杆6焊接连接，或者通过螺栓等紧固件与各个导杆6连接。第一射砂箱2与该连接部件固定连接，第一射砂箱2也可以通过焊接或者紧固件紧固的方式与连接部件固定连接，直线驱动装置7用于驱动各个导杆6升降。为了防止该至少两个导轨机构起升使出现偏重的情况，直线驱动装置7可以为两个或者四个。在射砂的工序时，直线驱动装置7将第一射砂箱2起升，以使黏土砂能够充满整个造型室4，在压实工序时，直线驱动装置7将第一射砂箱2放下，以使第一射砂箱2底部的第一压实板202压实造型室4内的黏土砂。在一些实施例中，直线驱动装置7为液压缸。液压缸的缸体和活塞杆二者中的一者于机架1固定连接，另一者与连接部件固定连接，如此，活塞杆伸出时将连接部件升起，活塞杆缩回时带动连接部件下降。

如图1所示，一些实施例中，第一射砂箱2和第二射砂箱3内均设置有用于检测黏土砂高度的料位传感器8。例如料位传感器8可以是料位仪，也称为物位计、料位计等。其为可从市面购买的产品，关于其具体结构不再论述。料位仪可以检测第一射砂箱2内和第二射砂箱3是否达到指定高度，并将信号传递至控制器，控制器可以控制向射砂箱内添加黏砂的装置停止工作，或者控制器可以控制指示灯亮起，以告知操作者射砂箱内的黏土砂已达到指定高度。

如图1所示，一些实施例中，第一射砂箱2的第一进砂口处和第二射砂箱3的第二进砂口处均设置有漏斗结构。通过设置漏斗，可以更方便的向第一射砂箱2和第二射砂箱3内添加黏土砂。

如图1所示，第一射砂箱2和第二射砂箱3均设置有用于排出内部滞留的压缩空气的排气阀9。因为射砂时需要向第一射砂箱2和第二射砂箱3内充压缩空气，并且在射砂完毕后，第一射砂箱2和第二射砂箱3内部还会残留压缩空气，若是此时直接打开圆顶阀会造成危险。而通过排气阀9，可在打开圆顶阀之前先将第一射砂箱2和第二射砂箱3内的压缩空气排出，然后可以安全地将圆顶阀打开。排气阀9可以是通过电信号控制的电磁阀，并通过连接管与射砂箱内部连通。为了避免排气阀9在排气时噪声过大，一些实施例中，在排气阀9的出气口处设置消音器10，消音器10是可以在市面上可以购买的产品，其结构不属于本文重点，此处不再赘述。

如图1所示，一些实施例中，造型室4的周侧壁上设置有多个供黏土砂内的空气逸出的排气孔11。具体地，如图1所示，可以是上造型室4和下造型室4的周侧壁上都设置有排气孔11。如此设置，在压实工序中，第一压实板202和第二压实板302在压紧造型室4内的黏土砂时，黏土砂的砂粒之间的空气可以从排气孔11排出，使得造型室4内的黏土砂压得更加致密，不会有气泡孔。

一些实施例中，第一压实板202上与造型室4的内侧壁相对的位置以及第二压实板302上与造型室4的内侧壁相对的位置均设有密封胶条。以第一压实板202为例，密封胶条可以固定设置在第一压实板202的周侧壁上，例如可以在第一压实板202的周侧壁上设置环形安装槽，密封胶条嵌套安装在该环形安装槽内。通过设置密封胶条能够防止在第一压实板202和第二压实板302在压实造型室4中的黏土砂时，黏土砂从第一压实板202和造型室4的内壁之间以及第二压实板302和造型室4的内壁之间的缝隙中漏出。

如图2所示，一些实施例中，第一压实板202设置有多个供浇铸用的浇口杯固定孔14。通过设置浇口杯固定孔14能够满足不同的铸件排布，使得设置浇口棒的设置更加灵活。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种上下射砂装置，其特征在于，包括：

机架(1)；

用于盛放黏土砂的第一射砂箱(2)，其顶部设有用于向所述第一射砂箱(2)添加黏土砂的第一进砂口、底部设有供黏土砂射出的第一射砂口，所述第一进砂口处设有用于打开和封闭所述第一进砂口的第一启闭阀(201)，所述第一射砂口处设置有第一压实板(202)，所述第一压实板(202)上设有供黏土砂通过的贯通孔(15)；

设置于所述机架(1)上的升降装置，其与所述第一射砂箱(2)连接以带动所述第一射砂箱(2)沿竖直方向升降；

用于盛放黏土砂的第二射砂箱(3)，其顶部设有用于向所述第二射砂箱(3)添加黏土砂的第二进砂口、底部设有供黏土砂射出的第二射砂口，所述第二进砂口处设有用于打开和封闭所述第二进砂口的第二启闭阀(301)，所述第二射砂口处设有第二压实板(302)，所述第二压实板(302)上设有供黏土砂通过的贯通孔(15)；

气源，其通过连通管分别与所述第一射砂箱(2)和所述第二射砂箱(3)连通，以向所述第一射砂箱(2)和所述第二射砂箱(3)提供压缩空气；

用于造型的造型室(4)，其设置于所述第一射砂口下方，且其顶部和底部均设有开口，所述第一压实板(202)的横截面小于或等于所述造型室(4)顶部的开口、以使所述第一压实板(202)能够从顶部伸入所述造型室(4)，所述第二压实板(302)的横截面小于或等于所述造型室(4)底部的开口、以使所述第二压实板(302)能够从底部伸入所述造型室(4)。

2.根据权利要求1所述的上下射砂装置，其特征在于，所述升降装置包括直线驱动装置(7)和至少两个导轨机构，各个所述导轨机构均包括与所述机架(1)固定连接且沿竖直方向延伸的导轨(5)和可沿所述导轨(5)轴向滑动的导杆(6)，且各个所述导杆(6)通过连接部件固定连接、以使各个所述导杆(6)同步升降，所述第一射砂箱(2)与所述连接部件固定连接，所述直线驱动装置(7)用于驱动各个所述导杆(6)升降。

3.根据权利要求2所述的上下射砂装置，其特征在于，所述直线驱动装置(7)为液压缸。

4.根据权利要求1所述的上下射砂装置，其特征在于，所述第一射砂箱(2)和所述第二射砂箱(3)内均设置有用于检测黏土砂高度的料位传感器(8)。

5.根据权利要求1所述的上下射砂装置，其特征在于，所述第一射砂箱(2)的第一进砂口处和所述第二射砂箱(3)的第二进砂口处均设置有漏斗结构。

6.根据权利要求1所述的上下射砂装置，其特征在于，所述第一射砂箱(2)和所述第二射砂箱(3)均设置有用于排出内部滞留的压缩空气的排气阀(9)。

7.根据权利要求6所述的上下射砂装置，其特征在于，各个所述排气阀(9)的出气口均与消音器(10)连通。

8.根据权利要求1所述的上下射砂装置，其特征在于，所述造型室(4)的周侧壁上设置有多个供黏土砂内的空气逸出的排气孔(11)。

9.根据权利要求1所述的上下射砂装置，其特征在于，所述第一压实板(202)上与所述造型室(4)的内侧壁相对的位置、所述第二压实板(302)上与所述造型室(4)的内侧壁相对的位置均设有密封胶条。

10.根据权利要求1所述的上下射砂装置，其特征在于，所述第一压实板(202)设置有多个供浇铸用的浇口杯固定孔(14)。

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