CN210847897U - 一种打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种打孔机，包括：固定架、夹持平移机构及打孔刀头机构，所述夹持平移机构及所述打孔刀头机构设置在所述固定架上，所述夹持平移机构用于夹持待打孔的物料并带动待打孔的物料在水平面上移动，所述打孔刀头机构用于对所述夹持平移机构夹持的物料打孔，所述打孔刀头机构包括箱体、旋转液压缸、刀盘、若干不同尺寸的打孔刀具及打孔液压缸，所述旋转液压缸、所述打孔液压缸与所述箱体内壁固定，所述刀盘与所述旋转液压缸的活动端固定，所述打孔刀具设置在所述刀盘上，所述打孔液压缸位于所述刀盘上方，且所述打孔液压缸的活动端竖直向下；本实用新型设有旋转液压缸、刀盘，带动刀盘转动，实现快速换刀，提升了打孔效率及质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板生产加工领域，具体是一种打孔机。
背景技术
钢板在我国的用量大，涉及各行各业，给人们的工作和生活提供了便利，受到人们的欢迎，钢板在生产加工过程中需要对钢板进行深度处理，钢板打孔机就是一种对钢板进行打孔的装置。
但是现有的钢板打孔机在对钢板打孔的过程中无法更换不同尺寸的打孔刀具，换刀需要将设备停下进行换刀，给人们的使用造成了一定的不便，影响了钢板的打孔质量，实用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种打孔机。
本实用新型采用的技术方案为：一种打孔机，包括：固定架、夹持平移机构及打孔刀头机构，所述夹持平移机构及所述打孔刀头机构设置在所述固定架上，所述夹持平移机构用于夹持待打孔的物料并带动待打孔的物料在水平面上移动，所述打孔刀头机构用于对所述夹持平移机构夹持的物料打孔，所述打孔刀头机构包括箱体、旋转液压缸、刀盘、若干不同尺寸的打孔刀具及打孔液压缸，所述旋转液压缸、所述打孔液压缸与所述箱体内壁固定，所述刀盘与所述旋转液压缸的活动端固定，所述打孔刀具设置在所述刀盘上，所述打孔液压缸位于所述刀盘上方，且所述打孔液压缸的活动端竖直向下。
本实用新型的效果是：本实用新型设有旋转液压缸、刀盘，带动刀盘转动，实现快速换刀，提升了打孔效率及质量。
附图说明
图1所示为一种打孔机的俯视示意图；
图2所示为一种打孔机的结构示意图；
图3所示为图2中夹持部件的截面示意图；
图4所示为图2中刀盘的截面示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
下面结合附图介绍本实用新型的喷漆烘烤流水线：
请参阅图1-图4，为本实用新型提供的一种打孔机，包括：固定架1、夹持平移机构2及打孔刀头机构3，所述夹持平移机构2及所述打孔刀头机构3设置在所述固定架1上，所述夹持平移机构2相对所述固定架1可移动。
所述夹持平移机构2用于夹持待打孔的物料并带动待打孔的物料在水平面上移动。
所述打孔刀头机构3用于对所述夹持平移机构2夹持的物料打孔。
所述固定架1包括水平滑动台11及设置在所述水平滑动台11上的龙门架12。
所述水平滑动台11上设有滑动槽111，所述夹持平移机构2嵌设在所述滑动槽111内，并可沿所述滑动槽111滑动。
所述打孔刀头机构3竖直设置在所述龙门架12上。
所述夹持平移机构2包括X轴滑动器21、Y轴滑轨22、Y轴滑动器23及夹持部件24，所述X轴滑动器21嵌设在所述滑动槽111内，并可沿所述滑动槽111滑动，所述Y轴滑轨22设置在所述X轴滑动器21的侧壁上，所述Y轴滑轨22与所述滑动槽111垂直，所述Y轴滑动器23设置在所述Y轴滑轨22上，且可沿所述Y轴滑轨22滑动，所述夹持部件24设置在所述Y轴滑动器23上。
所述夹持部件24用于夹持待打孔的物料，所述X轴滑动器21、Y轴滑轨22、Y轴滑动器23用于带动待打孔的物料在水平面内移动。
所述夹持部件24包括外壳体241、夹持板242、抵接块243及夹持气缸244，所述外壳体241与所述Y轴滑动器23固定，所述夹持气缸244设置在所述外壳体241内，所述夹持气缸244在水平方向上伸缩，所述夹持气缸244的活动端与所述抵接块243固定，所述夹持板242的中部与所述外壳体241铰接，所述夹持板242靠近所述夹持气缸244的一端为抵接端，所述夹持板242远离所述夹持气缸244的一端为夹持端。
当所述夹持气缸244的活动端伸长到最长状态，所述抵接块243与所述夹持板242的抵接端抵接并推动所述夹持板242的抵接端向上运动，所述夹持板242的夹持端向下运动与所述外壳体241的内壁对待打孔的物料形成加持固定。
于本实施例中，所述夹持板242的抵接端及夹持端具有斜面，所述抵接块243为与所述夹持板242抵接端相匹配的楔形块。
所述打孔刀头机构3包括箱体31、旋转液压缸32、刀盘33、若干不同尺寸的打孔刀具34及打孔液压缸35，所述箱体31竖直固定在所述龙门架12上，所述旋转液压缸32、所述打孔液压缸35与所述箱体31内壁固定，所述刀盘33与所述旋转液压缸32的活动端固定，所述打孔刀具34设置在所述刀盘33上，所述打孔液压缸35位于所述刀盘33上方，且所述打孔液压缸35的活动端竖直向下，当所述打孔液压缸35的活动端伸长时，所述打孔液压缸35的活动端与位于所述打孔液压缸35下方的所述打孔刀具34抵接，推动所述打孔刀具34向下运动，伸出所述箱体31，对位于所述箱体31下方的待打孔进行打孔。
所述箱体31在所述打孔液压缸35的正下方开设有出刀孔311。
所述刀盘33包括上盘331、下盘332及刀具固定件333，所述刀具固定件333两端分别与所述上盘331、所述下盘332固定，所述上盘331、所述下盘332与所述刀具固定件333固定处分别设有上盘开孔334及下盘开孔335。
所述刀具固定件333包括套筒336及弹簧337，所述套筒336的内径大于所述上盘开孔334及所述下盘开孔335的直径，由此，形成上抵接环338及下抵接环339，所述弹簧337设置在所述套筒336内，所述弹簧337一端与所述下抵接环339抵接，另一端与所述打孔刀具34抵接。
所述打孔刀具34包括刀具主体341及设置在所述刀具主体341上的抵接部342，所述刀具主体341竖直设置在所述套筒336内且所述刀具主体341的截面直径小于所述下盘开孔335的直径，所述抵接部342呈环形，且外径大于所述上盘开孔334及所述下盘开孔335的直径，且小于所述套筒336的内径。
所述弹簧337远离所述下抵接环339的一端与所述抵接部342抵接。
当所述打孔液压缸35的活动端伸长时，所述打孔液压缸35的活动端与位于所述打孔液压缸35下方的所述打孔刀具34抵接，推动所述打孔刀具34向下运动，伸出所述套筒336及所述箱体31，对位于所述箱体31下方的待打孔进行打孔；当所述打孔液压缸35的活动端收缩时，所述打孔刀具34在所述弹簧337的作用下缩回所述套筒336内。
本实用新型设有旋转液压缸、刀盘，带动刀盘转动，实现快速换刀，提升了打孔效率及质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种打孔机，其特征在于，包括：固定架、夹持平移机构及打孔刀头机构，所述夹持平移机构及所述打孔刀头机构设置在所述固定架上，所述夹持平移机构用于夹持待打孔的物料并带动待打孔的物料在水平面上移动，所述打孔刀头机构用于对所述夹持平移机构夹持的物料打孔，所述打孔刀头机构包括箱体、旋转液压缸、刀盘、若干不同尺寸的打孔刀具及打孔液压缸，所述旋转液压缸、所述打孔液压缸与所述箱体内壁固定，所述刀盘与所述旋转液压缸的活动端固定，所述打孔刀具设置在所述刀盘上，所述打孔液压缸位于所述刀盘上方，且所述打孔液压缸的活动端竖直向下。
2.如权利要求1所述的打孔机，其特征在于，所述刀盘包括上盘、下盘及刀具固定件，所述刀具固定件两端分别与所述上盘、所述下盘固定，所述上盘、所述下盘与所述刀具固定件固定处分别设有上盘开孔及下盘开孔。
3.如权利要求2所述的打孔机，其特征在于，所述刀具固定件包括套筒及弹簧，所述套筒的内径大于所述上盘开孔及所述下盘开孔的直径，由此，形成上抵接环及下抵接环，所述弹簧设置在所述套筒内，所述弹簧一端与所述下抵接环抵接，另一端与所述打孔刀具抵接。
4.如权利要求3所述的打孔机，其特征在于，所述打孔刀具包括刀具主体及设置在所述刀具主体上的抵接部，所述刀具主体竖直设置在所述套筒内且所述刀具主体的截面直径小于所述下盘开孔的直径，所述抵接部呈环形，且外径大于所述上盘开孔及所述下盘开孔的直径，且小于所述套筒的内径。
5.如权利要求4所述的打孔机，其特征在于，所述固定架1包括水平滑动台及设置在所述水平滑动台上的龙门架，所述水平滑动台11上设有滑动槽，所述箱体竖直固定在所述龙门架上。
6.如权利要求5所述的打孔机，其特征在于，所述夹持平移机构包括X轴滑动器、Y轴滑轨、Y轴滑动器及夹持部件，所述X轴滑动器嵌设在所述滑动槽内，并可沿所述滑动槽滑动，所述Y轴滑轨设置在所述X轴滑动器的侧壁上，所述Y轴滑轨与所述滑动槽垂直，所述Y轴滑动器设置在所述Y轴滑轨上，且可沿所述Y轴滑轨滑动，所述夹持部件设置在所述Y轴滑动器上。
7.如权利要求6所述的打孔机，其特征在于，所述夹持部件包括外壳体、夹持板、抵接块及夹持气缸，所述外壳体与所述Y轴滑动器固定，所述夹持气缸设置在所述外壳体内，所述夹持气缸在水平方向上伸缩，所述夹持气缸的活动端与所述抵接块固定，所述夹持板的中部与所述外壳体铰接，所述夹持板靠近所述夹持气缸的一端为抵接端，所述夹持板远离所述夹持气缸的一端为夹持端。
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