CN210846503U - 一种矿物冶炼用磨粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿物冶炼用磨粉设备，包括锥形粉碎筒，所述锥形粉碎筒顶部安装有电机，所述电机底部安装有联轴器，所述联轴器底部安装有主轴，所述主轴垂直贯穿于锥形粉碎筒且置于锥形粉碎筒内，所述主轴两侧且位于锥形粉碎筒内部上方安装有破碎搅拌叶，所述锥形粉碎筒内侧中部且位于破碎搅拌叶下方横向安装有筛板，所述主轴底部安装有锥形研磨辊，所述锥形粉碎筒内部且位于筛板下方内壁安装有研磨座。本实用新型通过矿石落入锥形研磨辊与研磨座的缝隙，再通过旋转的锥形研磨辊即可对缝隙中的矿石进行研磨工作，而此缝隙由上而下越来越窄，此类研磨方式大大提高了研磨质量，能够有效避免研磨颗粒大小出现不均匀的情况。

Description

一种矿物冶炼用磨粉设备

技术领域

本实用新型涉及矿物冶炼用磨粉技术领域，具体为一种矿物冶炼用磨粉设备。

背景技术

目前冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，而矿物冶炼前则需要进行粉碎研磨工作，从而提高冶炼效率和质量，现有的矿物冶炼用磨粉设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的矿物冶炼用磨粉设备大多采用传统磨盘式研磨方式进行研磨，其研磨效率较低，无法实现粉末粒径的均匀，质量较差，同时体积较大，结构复杂，加大制造和维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿物冶炼用磨粉设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿物冶炼用磨粉设备，包括锥形粉碎筒，所述锥形粉碎筒顶部安装有电机，所述电机底部安装有联轴器，所述联轴器底部安装有主轴，所述主轴垂直贯穿于锥形粉碎筒且置于锥形粉碎筒内，所述主轴两侧且位于锥形粉碎筒内部上方安装有破碎搅拌叶，所述锥形粉碎筒内侧中部且位于破碎搅拌叶下方横向安装有筛板，所述主轴底部安装有锥形研磨辊，所述锥形粉碎筒内部且位于筛板下方内壁安装有研磨座，所述锥形粉碎筒底部开设有出料口，所述锥形粉碎筒左端安装有输料管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输料管顶部安装有输料电机，所述输料电机底部且位于输料管内安装有绞龙叶。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输料管右侧顶部连通有送料管，所述送料管与锥形粉碎筒左侧顶部连通，所述输料管左侧底部连通有进料斗。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锥形粉碎筒底部四角安装有支架，所述支架底部安装有底座。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筛板内开设有筛孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种矿物冶炼用磨粉设备，通过矿石落入锥形研磨辊与研磨座的缝隙，再通过旋转的锥形研磨辊即可对缝隙中的矿石进行研磨工作，而此缝隙由上而下越来越窄，因此矿石落入缝隙并对其进行研磨时体积将会逐渐变小，最后研磨到粒径与缝隙最下端大小一致时则完成矿石的研磨工作，此时的矿石粉末才能完全位于缝隙中漏出，并通过出料口排出，此类研磨方式大大提高了研磨质量，能够有效避免研磨颗粒大小出现不均匀的情况，同时较现有的磨盘式研磨方式而言研磨速度较快，当其研磨后的颗粒大小小于缝隙最末端大小时将自然漏出，从而无需控制研磨时间，且结构简单，生产成本低。

2.本实用新型一种矿物冶炼用磨粉设备，通过主轴转动即可带动破碎搅拌叶转动，从而实现对矿石进行第一次的破碎工作，而破碎后的矿石将会经过筛孔漏入锥形粉碎筒底部，避免矿石体积较大造成无法进入锥形研磨辊与研磨座的缝隙内进行研磨工作，也尽量减小所需研磨的矿石体积，从而提高研磨速度。

3.本实用新型一种矿物冶炼用磨粉设备，通过进料斗投入矿石进入输料管内，此时即可启动输料电机，通过输料电机即可带动绞龙叶旋转，从而实现矿石的向上输送工作，再通过送料管排入锥形粉碎筒内，从而大大便捷了矿石的输送工作，使其矿石进入锥形粉碎筒内的方法更为便捷省力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种矿物冶炼用磨粉设备的截面结构示意图；

图2为本实用新型一种矿物冶炼用磨粉设备的筛板俯视结构示意图。

图中：1、锥形粉碎筒；2、电机；3、联轴器；4、主轴；5、破碎搅拌叶；6、筛板；7、锥形研磨辊；8、研磨座；9、出料口；10、支架；11、底座；12、输料管；13、输料电机；14、绞龙叶；15、送料管；16、进料斗；17、筛孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种矿物冶炼用磨粉设备，包括锥形粉碎筒1，所述锥形粉碎筒1顶部安装有电机2，所述电机2底部安装有联轴器3，所述联轴器3底部安装有主轴4，所述主轴4垂直贯穿于锥形粉碎筒1且置于锥形粉碎筒1内，所述主轴4两侧且位于锥形粉碎筒1内部上方安装有破碎搅拌叶5，所述锥形粉碎筒1内侧中部且位于破碎搅拌叶5下方横向安装有筛板6，所述主轴4底部安装有锥形研磨辊7，所述锥形粉碎筒1内部且位于筛板6下方内壁安装有研磨座8，所述锥形粉碎筒1底部开设有出料口9，所述锥形粉碎筒1左端安装有输料管12。

本实施例中（请参阅图1），通过矿石落入锥形研磨辊7与研磨座8的缝隙，再通过旋转的锥形研磨辊7即可对缝隙中的矿石进行研磨工作，而此缝隙由上而下越来越窄，因此矿石落入缝隙并对其进行研磨时体积将会逐渐变小，最后研磨到粒径与缝隙最下端大小一致时则完成矿石的研磨工作，此时的矿石粉末才能完全位于缝隙中漏出，并通过出料口9排出，此类研磨方式大大提高了研磨质量，能够有效避免研磨颗粒大小出现不均匀的情况，同时较现有的磨盘式研磨方式而言研磨速度较快，当其研磨后的颗粒大小小于缝隙最末端大小时将自然漏出，从而无需控制研磨时间，且结构简单，生产成本低。

其中，所述输料管12顶部安装有输料电机13，所述输料电机13底部且位于输料管12内安装有绞龙叶14。

本实施例中（请参阅图1），通过进料斗16投入矿石进入输料管12内，此时即可启动输料电机13，通过输料电机13即可带动绞龙叶14旋转，从而实现矿石的向上输送工作，再通过送料管15排入锥形粉碎筒1内，从而大大便捷了矿石的输送工作，使其矿石进入锥形粉碎筒1内的方法更为便捷省力。

其中，所述输料管12右侧顶部连通有送料管15，所述送料管15与锥形粉碎筒1左侧顶部连通，所述输料管12左侧底部连通有进料斗16。

本实施例中（请参阅图1），通过进料斗16可便于矿石的投入，而通过送料管15可便于矿石进入锥形粉碎筒1内。

其中，所述锥形粉碎筒1底部四角安装有支架10，所述支架10底部安装有底座11。

本实施例中（请参阅图1），通过底座11可提高装置的稳定性，避免倾倒。

其中，所述筛板6内开设有筛孔17。

本实施例中（请参阅图2），通过筛孔17可控制需要进行研磨的矿石大小，避免矿石体积较大造成无法进入锥形研磨辊7与研磨座8的缝隙内进行研磨工作。

需要说明的是，本实用新型为一种矿物冶炼用磨粉设备，包括1、锥形粉碎筒；2、电机；3、联轴器；4、主轴；5、破碎搅拌叶；6、筛板；7、锥形研磨辊；8、研磨座；9、出料口；10、支架；11、底座；12、输料管；13、输料电机；14、绞龙叶；15、送料管；16、进料斗；17、筛孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，首先通过进料斗16投入矿石进入输料管12内，此时即可启动输料电机13，通过输料电机13即可带动绞龙叶14旋转，从而实现矿石的向上输送工作，再通过送料管15排入锥形粉碎筒1内，此时即可启动电机2，此时通过联轴器3可将电机2的动力传输给主轴4，从而带动主轴4转动，而通过主轴4转动即可带动破碎搅拌叶5转动，从而实现对矿石进行第一次的破碎工作，而破碎后的矿石将会经过筛孔17漏入锥形粉碎筒1底部，此时主轴4同时带动锥形研磨辊7转动，而此时被粉碎的矿石将会落入锥形研磨辊7与研磨座8的缝隙内，此时通过旋转的锥形研磨辊7即可对缝隙中的矿石进行研磨工作，而此缝隙由上而下越来越窄，因此矿石落入缝隙并对其进行研磨时体积将会逐渐变小，最后研磨到粒径与缝隙最下端大小一致时则完成矿石的研磨工作，此时的矿石粉末才能完全位于缝隙中漏出，并通过出料口9排出，此类研磨方式大大提高了研磨质量，能够有效避免研磨颗粒大小出现不均匀的情况，同时较现有的磨盘式研磨方式而言研磨速度较快，当其研磨后的颗粒大小小于缝隙最末端大小时将自然漏出，从而无需控制研磨时间，且结构简单，生产成本低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种矿物冶炼用磨粉设备，包括锥形粉碎筒(1)，其特征在于：所述锥形粉碎筒(1)顶部安装有电机(2)，所述电机(2)底部安装有联轴器(3)，所述联轴器(3)底部安装有主轴(4)，所述主轴(4)垂直贯穿于锥形粉碎筒(1)且置于锥形粉碎筒(1)内，所述主轴(4)两侧且位于锥形粉碎筒(1)内部上方安装有破碎搅拌叶(5)，所述锥形粉碎筒(1)内侧中部且位于破碎搅拌叶(5)下方横向安装有筛板(6)，所述主轴(4)底部安装有锥形研磨辊(7)，所述锥形粉碎筒(1)内部且位于筛板(6)下方内壁安装有研磨座(8)，所述锥形粉碎筒(1)底部开设有出料口(9)，所述锥形粉碎筒(1)左端安装有输料管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种矿物冶炼用磨粉设备，其特征在于：所述输料管(12)顶部安装有输料电机(13)，所述输料电机(13)底部且位于输料管(12)内安装有绞龙叶(14)。

3.根据权利要求1所述的一种矿物冶炼用磨粉设备，其特征在于：所述输料管(12)右侧顶部连通有送料管(15)，所述送料管(15)与锥形粉碎筒(1)左侧顶部连通，所述输料管(12)左侧底部连通有进料斗(16)。

4.根据权利要求1所述的一种矿物冶炼用磨粉设备，其特征在于：所述锥形粉碎筒(1)底部四角安装有支架(10)，所述支架(10)底部安装有底座(11)。

5.根据权利要求1所述的一种矿物冶炼用磨粉设备，其特征在于：所述筛板(6)内开设有筛孔(17)。

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