CN210846090U - 一种全自动精准溶液配比罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动精准溶液配比罐，包括配比罐体、配比罐架以及控制柜，所述配比罐架上同轴安装有配比罐体，所述配比罐体上部设置有投料入孔、排气孔过滤器、纯水进水管、搅拌器、压力变送器、清洗喷头以及定尺盘，所述清洗喷头的顶端伸出罐体通过罐体清洗管道与隔膜泵M2相连，所述配比罐体底部通过连接管与隔膜泵M1相连通，所述隔膜泵的另一端连通有水平连接管，水平连接管端部通过溶液输送管道和罐体清洗排污管道分别与储备罐和排污口相连，所述控制柜内设置有PLC***，用于实现配比罐全自动溶液配比、转移以及清洗。本实用新型结构科学、人工劳动强度低、溶液配比效率高、配比完成的溶液输送便捷，且具有自动清洗功能。
Description
技术领域
本实用新型属于溶液混合技术领域，涉及溶液配比装置，尤其是一种全自动精准溶液配比罐。
背景技术
溶液配比罐是用于将纯水与若干种粉状或液体物料按规定配比均匀混合的一种设备。
目前，溶液配比和混合主要由人工通过量杯量取特定量的浆液并且与特定量的水混合进行配比，随后通过搅拌进行混合，但是人工通过量杯量取浆液和水进行配比不仅效率低，而且存在较大的误差，还容易出现误操作的情况，而且配比完之后还行人工转移到灌装生产线上，要是配比溶液较多时，转移是个问题外，大大给配比工作增加了难度，不仅会导致溶液的配比失衡，影响溶液配比的质量，同时当装置需要进行别的溶液配比时，需要清洗配比罐，若罐体较大，清洗时极为麻烦，因此急需一种可以精准配比的同时可以实现溶液快速转移灌装以及自动清洗罐体的溶液配比罐。
通过检索发现如下与本申请相关的专利文献，其内容如下：
1、一种溶液配比和混合装置(CN209317615U)，包括：混合器，包括混合桶和第一回流管，所述混合桶上设置有进液管、第一输液计构和第一液位检测器，所述第一回流管一端连接于所述第一输液计构，另一端连接于所述混合桶；量液器，通过第一管路连通于所述混合桶，且所述第一管路上设置有第一控制阀；浆液输送计构，连通于所述量液器，被配置为向所述量液器输送浆液。
2、一种水溶液配比装置(CN109012470A)，包括至少两个进水管道、泵体、出水管道和一个静态混合管，每个所述进水管道的入口端均连通至所要混合的其中任一液体,每个所述进水管道的出口端均与任一所述泵体的进水口连通；每个所述泵体的出水口均连接有出水管道，至少两个所述出水管道的出口端均连接有静态混合管。
3、一种化妆品溶液配比混合装置(CN208003793U)，包括箱体、支撑架和试管，所述箱体底端面开设有出水口，且出水口螺纹连接有旋钮，所述箱体底部焊接有支撑柱，所述箱体两侧焊接有固定块，所述固定块内部活动安装有转轴，两个所述转轴上活动安装有位于箱体内部的连接杆，且连接杆贯穿转轴与从动轮固定连接，所述连接杆上焊接有扇叶，所述连接杆一端固定连接在从动轮上，所述从动轮通过皮带连接有主动轮，所述主动轮固定连接在电计上，所述箱体顶端面安装有贯穿箱体的软管，所述软管上安装有阀门，所述软管顶端面与试管固定连接，所述试管表面刻录有刻度表，所述试管顶端通过槽孔固定在透明玻璃内，所述透明玻璃内嵌在支撑架上。
通过技术特征的对比，上述公开专利文献与本实用新型的技术结构不相同，不会影响本实用新型申请的创造性及新颖性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构科学、人工劳动强度低、溶液配比效率高、配比完成的溶液输送便捷，且具有自动清洗功能的全自动精准溶液配比罐。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种全自动精准溶液配比罐，包括配比罐体、配比罐架、溶液输送管道、罐体清洗管道、罐体排污管道、储备罐、隔膜泵M1、隔膜泵M2以及控制柜，所述配比罐架上同轴安装有配比罐体，所述配比罐体顶部一体制有投料入孔、纯水入口以及排气孔，所述排气孔上安装有排气孔过滤器，所述纯水入口处连通连接有纯水进水管，纯水进水管上设置有电磁阀S1，所述配比罐体上部还安装有搅拌器、压力变送器、清洗喷头以及定尺盘，所述搅拌器的搅拌部位伸入罐体内，所述清洗喷头置于罐体内，清洗喷头的顶端伸出罐体通过罐体清洗管道与隔膜泵M2相连，所述配比罐体上部侧壁安装有液位开关，配比罐体下部的两侧分别安装有下液位开关和双法兰压差液位计，所述配比罐体底部设置有出液管，配比罐体下部的配比罐架内设置有隔膜泵M1，所述出液管通过连接管与隔膜泵M1相连通，所述连接管上设置有电磁阀S2，所述隔膜泵的另一端连通有水平连接管，所述水平连接管上连接有压力计P1，水平连接管端部安装有三向接头，一个接头口通过溶液输送管道与储备罐相连，另一个接头口通过罐体清洗排污管道与排污口相连，所述溶液输送管道上还设有电磁阀S3、电磁阀S5以及电磁阀S6，所述罐体排污管道上还设置电磁阀S4，所述控制柜内设置有PLC***，用于实现配比罐全自动溶液配比、转移以及清洗。
而且，所述清洗喷头安装在距离配比罐体顶部100㎜处，可360°旋转。
而且，所述定尺盘安装在配比罐体顶部，高出配比罐体300mm，定尺盘上刻有800L和1000L两个刻度。
而且，所述搅拌器采用三叶片桨叶结构，所述搅拌器材质316L不锈钢。
而且，所述配比罐架包括四根立柱、环形加固件、环形支撑部件以及安装板，所述安装板与地面连接，安装板上四角焊接有四根立柱，所述四根立柱为主要支撑，所述四个立柱顶端共同焊接有用圆管折弯的环形加固件，所述四根立柱中间位置焊接有用圆管折弯的环形支撑部件，所述环形支撑部件与安装板之间的四根立柱上还首尾相连围合焊接有四根圆管。
而且，所述配比罐体的材质采用白色改性聚丙烯(PPH)-中石化-K8803。
而且，本装置还设置有一个可上人的工作平台，所述工作平台的上表面平台上制有一个开孔，所述开孔内同轴安装配比罐体，所述配比罐体的顶端至工作平台面的距离为0.6m，所述配比罐体与开孔之间的间隙可拆卸安装有防护罩覆盖。
而且，所述投料入孔处还设置有翻盖式密封盖。
而且，所述电磁阀S5和电磁阀S6并联设置。
而且，所述圆管均采用304不锈钢，外表面镜面抛光。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型结构科学、人工劳动强度低、溶液配比效率高、配比完成的溶液输送便捷，且具有自动清洗功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型配比罐放大图；
图3为本实用新型储备罐放大图；
图4为本实用新型设置有工作台的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种全自动精准溶液配比罐，包括配比罐体(32)、配比罐架(23)、溶液输送管道(4)、罐体清洗管道(3)、罐体排污管道(28)、储备罐(6)、隔膜泵M1(25)、隔膜泵M2(1)以及控制柜(30)，所述配比罐架由不锈钢圆管焊接而成，所述配比罐架上同轴安装有配比罐体，所述配比罐体的形状为中间圆柱形，底部和顶部为圆弧形状，所述配比罐体顶部一体制有投料入孔、纯水入口(21)以及排气孔(14)，所述投料入孔处还设置有翻盖式密封盖(13)，所述排气孔上还安装有排气孔过滤器(15)，保证进入罐体内的空气是洁净的，所述纯水入口处连通连接有纯水进水管(20)，所述纯水进水管上设置有电磁阀S1(19)，所述配比罐体上部还安装有可变频调速的搅拌器(18)、用于检测配比罐体内空气压力值的压力变送器(17)、用于清洗罐体内壁的可360°清洗的清洗喷头(16)以及用于观察液位的定尺盘(12)，所述搅拌器的搅拌部位伸入罐体内，所述清洗喷头置于罐体内，其顶端通过罐体清洗管道与隔膜泵M2相连，所述隔膜泵设置在配比罐体的一侧地面上，所述配比罐体上部的侧壁上还安装有一液位开关(22)，以确保水位不会超过额定值，所述配比罐体下部的两侧分别安装有下液位开关(24)和用于实时测量液位的双法兰压差液位计(11)，所述下液位开关可以确保管内是否还有液体，所述配比罐体底部设置有出液管，所述配比罐体下部的配比罐架内还通过支架(27)设置有隔膜泵M1，所述出液管通过连接管与隔膜泵M1相连通，所述连接管上设置有电磁阀S2(26)，所述隔膜泵的另一端设置有水平连接管(10)，所述水平连接管上连接有压力计P1，水平连接管端部安装有三向接头(7)，其中一个接头口通过溶液输送管道与储备罐(6)相连，所述储备罐设置在隔膜泵M2一侧的地面上，另一个接头口通过罐体清洗排污管道与排污口(29)相连，所述溶液输送管道上还设有电磁阀S3(8)、电磁阀S5以及电磁阀S6，所述电磁阀S5(5)和电磁阀S6(2)并联设置，所述罐体排污管道上还设置电磁阀S4(9)，所述配比罐体一侧的地面上还设置有控制柜，所述控制柜内设置有PLC***，所述控制柜一侧安装有一触摸屏，触摸屏下部的控制柜上还设置有用于搅拌器的手动控制的操作盒，所述压力计、液位开关、液位变送器仪表的数据采集参数设置及电磁阀、启动隔膜泵可通过触摸屏面板实现集中管理。
在本实用新型具体实施中，所述清洗喷头可以选择莱克勒569系列喷头，所述喷头安装在距离配比罐体顶部100㎜处，可360°旋转，能够清洗到配比罐体内部任何位置，而且该喷头具有旋转速度快、喷射力量大的特点。
在本实用新型具体实施中，所述定尺盘是在自动控制***出现故障时便于人工目视确定水位，安装在配比罐顶部且高出安装孔300mm在初次安装时可调整，以便于确定准确的水位。定尺盘定尺盘上刻有800L和1000L两个刻度。定尺盘采用316L不锈钢制造。
在本实用新型具体实施中，所述搅拌器采用三叶片桨叶结构，搅拌轴由两部分组成且便于拆卸清洗。所述搅拌器材质316L不锈钢。
在本实用新型具体实施中，所述支架包括四根立柱、环形加固件、环形支撑部件以及安装板，所述安装板可以与地面连接，所述安装板上四角焊接有四根立柱，所述四根立柱作为主要支撑，所述四个立柱顶端共同焊接有用圆管折弯的环形加固件，所述四根立柱中间位置焊接有用圆管折弯的环形支撑部件，所述环形支撑部件与安装板之间的四根立柱上还首尾相连围合焊接有四根圆管，所述圆管均采用304不锈钢，外表面镜面抛光。
在本实用新型具体实施中，所述配比罐体的材质采用白色改性聚丙烯(PPH)-中石化-K8803，所述PPH材质具备无毒无味密度小的特性，且抗老化、紫外线能力强。强度、刚度、硬度、耐热性等均优于低压聚乙烯。并且具备良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响。此材料可在100℃下使用，但在低温时变脆，不耐磨,易老化。适合制作一般计械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有计溶剂几乎不会对这种材料产生影响。
在本实用新型具体实施中，本装置体型较大，为了方便人工作业，本装置可以安装在一个可上人的工作平台(31)，所述工作平台的上表面平台上制有一个开孔，所述开孔用于同轴安装配比罐体，所示配比罐体下部安装在支架上，所述配比罐体的顶端至工作平台面的距离为0.6m，适合人工作业，所述配比罐体与开孔之间的间隙可拆卸安装有防护罩覆盖，以保护操作人员的安全，所述防护罩的材质采用304不锈钢。
本实用新型操作流程包括三个：
1)产品配比操作步骤：
首先阀门关闭，泵停止，搅拌器停止状态，配比罐体内是空的；然后操作员开启纯水进水管上的电磁阀S1,自动加纯水；当纯水加注到800L完成后关闭电磁阀S1，同时搅拌器开始启动，报警提示；操作员开始依次加入三种生产所需的化学品，并且在搅拌状态下计时；操作员加入第四种生产所需的化学品，并且在搅拌状态下计时，操作员再一次打开电磁阀S1进行第二次加注纯水，纯水加注1000L后关闭电磁阀S1，同时搅拌器开始启动搅拌，搅拌一段时间后，操作员检测溶液是否搅拌均匀，若搅拌均匀结束搅拌，若不均匀则再启动搅拌器。
2)配比完的溶液输送(将混合完成的溶液通过管道输送到灌装生产线的储备罐，为了保证配比罐和管道内无溶液残留，在配比罐低液位开关有信号时，气动隔膜泵继续运行，***自动计时，若36秒后没有接收到储备罐的高液位开关信号，则说明溶液已经排空，但是周四泵体内有少许残留)，操作步骤如下：
当接收到灌装生产线的请求输送溶液的信号，操作员打开点电磁阀S2、S3、S5、隔膜泵M1启动，溶液开始输送至储备罐，若36秒后没有接收到储备罐的高液位开关信号，则说明溶液已经排空，溶液输送环节完成。
3)在线清洗:溶液配比罐的清洗采用循环式清洗。向配比罐体内加入适量纯水，由气动隔膜泵M1将纯水输送到储备罐的清洗喷头，并清洗内壁，再由气动隔膜泵M2将储备罐内的纯水输送到溶液配比罐的清洗喷头，并清洗内壁，往复循环清洗，直到达到清洁度要求。操作步骤如下：
首先打开电磁阀S1，向配比罐体内加入适量纯水，关闭电磁阀S1，开启电磁阀S2、S3、S5和气动隔膜泵M1将纯水输送到储备罐的清洗喷头，并清洗内壁，再由气动隔膜泵M2将储备罐内的纯水输送到溶液配比罐的清洗喷头，并清洗内壁，往复循环清洗，直到达到清洁度要求，当清洗的水全部在配比罐体内时，关闭电磁阀S3、S5,S6，打开电磁阀S4进行排污，排污完成后，关闭所有阀门，在线清洗完成。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (9)
1.一种全自动精准溶液配比罐，其特征在于：包括配比罐体、配比罐架、溶液输送管道、罐体清洗管道、罐体排污管道、储备罐、隔膜泵M1、隔膜泵M2以及控制柜，所述配比罐架上同轴安装有配比罐体，所述配比罐体顶部一体制有投料入孔、纯水入口以及排气孔，所述排气孔上安装有排气孔过滤器，所述纯水入口处连通连接有纯水进水管，纯水进水管上设置有电磁阀S1，所述配比罐体上部还安装有搅拌器、压力变送器、清洗喷头以及定尺盘，所述搅拌器的搅拌部位伸入罐体内，所述清洗喷头置于罐体内，清洗喷头的顶端伸出罐体通过罐体清洗管道与隔膜泵M2相连，所述配比罐体上部侧壁安装有液位开关，配比罐体下部的两侧分别安装有下液位开关和双法兰压差液位计，所述配比罐体底部设置有出液管，配比罐体下部的配比罐架内设置有隔膜泵M1，所述出液管通过连接管与隔膜泵M1相连通，所述连接管上设置有电磁阀S2，所述隔膜泵的另一端连通有水平连接管，所述水平连接管上连接有压力计P1，水平连接管端部安装有三向接头，一个接头口通过溶液输送管道与储备罐相连，另一个接头口通过罐体清洗排污管道与排污口相连，所述溶液输送管道上还设有电磁阀S3、电磁阀S5以及电磁阀S6，所述罐体排污管道上还设置电磁阀S4，所述控制柜内设置有PLC***。
2.根据权利要求1所述的全自动精准溶液配比罐，其特征在于：所述清洗喷头安装在距离配比罐体顶部100㎜处，可360°旋转。
3.根据权利要求1所述的全自动精准溶液配比罐，其特征在于：所述定尺盘安装在配比罐体顶部，高出配比罐体300mm，定尺盘上刻有800L和1000L两个刻度。
4.根据权利要求1所述的全自动精准溶液配比罐，其特征在于：所述搅拌器采用三叶片桨叶结构，所述搅拌器材质316L不锈钢。
5.根据权利要求1所述的全自动精准溶液配比罐，其特征在于：所述配比罐架包括四根立柱、环形加固件、环形支撑部件以及安装板，所述安装板与地面连接，安装板上四角焊接有四根立柱，所述四根立柱为主要支撑，所述四个立柱顶端共同焊接有用圆管折弯的环形加固件，所述四根立柱中间位置焊接有用圆管折弯的环形支撑部件，所述环形支撑部件与安装板之间的四根立柱上还首尾相连围合焊接有四根圆管。
6.根据权利要求1所述的全自动精准溶液配比罐，其特征在于：本装置还设置有一个可上人的工作平台，所述工作平台的上表面平台上制有一个开孔，所述开孔内同轴安装配比罐体，所述配比罐体的顶端至工作平台面的距离为0.6m，所述配比罐体与开孔之间的间隙可拆卸安装有防护罩覆盖。
7.根据权利要求1所述的全自动精准溶液配比罐，其特征在于：所述投料入孔处还设置有翻盖式密封盖。
8.根据权利要求1所述的全自动精准溶液配比罐，其特征在于：所述电磁阀S5和电磁阀S6并联设置。
9.根据权利要求5所述的全自动精准溶液配比罐，其特征在于：所述圆管均采用304不锈钢，外表面镜面抛光。
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