CN210845778U - 一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气治理技术领域，公开了一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理***，该***包括吸附装置和脱附装置，所述脱附装置包括：脱附气进气管和脱附气循环管，所述脱附气循环管上游设置有并列的第一支管和第二支管，所述第一支管设置有冷凝分离装置，所述第二支管设置有脱附气调节阀，所述脱附气循环管下游设置有加热装置。本实用新型采用脱附解吸+冷凝回收的动态循环过程，利用脱附气对活性炭进行脱附，通过调节第二支管上的脱附气调节阀开度可以分出一部分脱附气走旁路，这样未经冷凝的脱附气与净化后的脱附气再混合，能使脱附气保持较高温度，从而降低加热装置的负荷，节能降耗。

Description

一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理***

技术领域

本实用新型涉及废气治理技术领域，更具体地，涉及一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理***。

背景技术

对于医药行业来说，在生产过程中经常会产生大量溶剂消耗，其消耗的溶剂大多是低沸点、高挥发的有机物质，因此生产中所排放的尾气中常含有有机物、液体以及其他有害成分。在行业内普遍采用活性炭吸附装置对废气进行处理，但是活性炭的吸附能力是有限的，活性炭吸附饱和后，吸附能力下降，会影响废气处理效率。一般活性炭在吸附饱合后，可以通过脱附解吸使其再生，重复利用，延长使用寿命。

实际应用中，大多活性炭吸附装置都配套设置有脱附装置，通过脱附装置给吸附装置引入氮气或蒸汽活性炭进行脱附解吸，脱附后吸附了污染物的氮气和蒸汽的脱附气不经冷凝分离和循环利用，直接排放，污染环境，而且脱附气量消耗大，不利于节能环保。

一些脱附装置虽设置有冷凝装置，但是冷凝装置直接设置在脱附气主管道上，所有出吸附装置的脱附气均经过冷凝装置，对脱附气进行冷凝分离，可是这样，冷凝装置处理负荷大，要达到理想的冷凝效果就必须增大冷凝换热面积，增大设备体积，占用较大空间，从而增加设备投资成本，而且脱附气经冷凝后再循环进入吸附装置时由于温度较低，脱附能力差，需要进行再加热来提升脱附解吸效果。

因此，提出一种解决上述问题的医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理***实为必要。

实用新型内容

本实用新型所提供的一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理***，主要用于解决当前有机废气处理领域中，吸附装置的活性炭吸附饱和后，采用脱附装置对其脱附解吸，但脱附气不经冷凝分离循环利用所导致的脱附气耗量大问题或者脱附气全部经冷凝分离所导致的脱附气冷凝后温度低，循环利用时脱附解吸能力差，影响脱附效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理***，该***包括：

吸附装置，所述吸附装置内设置有活性炭吸附床，吸附装置用于对有机废气进行吸附处理；

脱附装置，用于对活性炭进行解吸再生；

其中，所述脱附装置包括：

脱附气进气管，用于为***提供纯净气体作为脱附气；

脱附气循环管，所述脱附气循环管与脱附气进气管连通，脱附气循环管用于将脱附气引入吸附装置并使脱附气在***内循环流动；

所述脱附气循环管的上游设置有并列的第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管的首尾端均连接并入脱附气循环管；

所述第一支管上设置有冷凝分离装置，用于对脱附气从活性炭吸附床中解吸的有机溶剂进行冷凝分离，净化脱附气；

所述第二支管上设置有脱附气调节阀。

所述脱附气循环管下游设置有加热装置，用于对进入吸附装置的脱附气进行预热。

本实用新型的医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理***，利用脱附气对吸附装置内的活性炭进行脱附再生，活性炭内吸附的有机物及水分被脱附气解吸出来，随脱附气进入第一支管的冷凝分离装置，有机物及水分冷凝形成有机溶剂被分离，脱附气得到净化后循环进入吸附装置再进行脱附解吸，通过第二支管的脱附气调节阀可以调节分出一部分脱附气走旁路而不经过冷凝分离装置，这样未经冷凝的脱附气与净化后的脱附气再混合，可以使脱附气保持一定温度，再经过加热装置预热时可以节约加热装置的能耗。本实用新型的医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理***设计合理，装置简单，有利于节约运行成本，节能降耗。

进一步的，所述冷凝分离装置包括沿气流方向串联的一级冷凝器、二级冷凝器以及气液分离器；

所述一级冷凝器用于对脱附产生的高温气体进行预冷却；

所述二级冷凝器用于对预冷却的气体中的有机溶剂冷凝回收；

所述气液分离器用于对冷凝后的脱附气进行气液分离。

进一步的，所述一级冷凝器、二级冷凝器内的冷凝部件均为翅片式冷凝管，所述翅片式冷凝管由盘管和散热翅片组成；所述一级冷凝器内的翅片式冷凝管内通入循环冷却水，出吸附装置的脱附气与散热翅片接触并换热，从而对脱附气进行预冷却，脱附气中的有机溶剂冷凝集聚。

所述二级冷凝器内的翅片式冷凝管内通入循环低温水，经预冷后的有机废气与散热翅片接触并换热，从而对预冷却的脱附气进一步进行冷凝，脱附气中的有机溶剂冷凝析出。

所述气液分离器为旋风式分离器，所述旋风式分离器上段为圆筒体，下段为锥状的漏液斗，所述圆筒体的侧部沿其切向设置有进气口，圆筒体的内部设置有导气筒，所述导气筒内设置有丝网除雾器，导气筒的顶端设置有排气口，所述漏液斗的底部设置有排液口。当脱附气通过进气口，沿切向进入气液分离器的圆筒体内，含有机溶剂的脱附气产生强烈旋转，并呈螺旋形向下进入漏液斗内，由于漏液斗的下部逐渐变细而离心力保持不变，脱附气的旋转速度增加，这样可以得到最大的分离效果，密度大的有机溶剂液滴在离心力作用下被甩向分离器内壁，在重力作用下，沿内壁下落至漏液斗底部，经排液口排出集中处理。旋转的气流在漏液斗内收缩向中心流动，向上形成涡流，经导气筒引流上升，最终经排气口流出，进入脱附气循环管中循环利用。

进一步的，所述冷凝分离装置还包括回收管和回收槽，所述一级冷凝器、二级冷凝器以及气液分离器中冷凝分离产生的液体集中后经所述回收管进入所述回收槽，集中收集后统一处理。

进一步的，所述脱附气循环管上还设置有加热装置，用于对进入吸附装置的脱附气进行预热。

进一步的，所述吸附装置上设置进气管和出气管，所述进气管上设置有进气开关阀，所述出气管设置有出气开关阀。有机废气由进气管进入吸附装置内，经活性炭吸附处理后通过出气管排出，在吸附装置中，有机废气中的长碳链、中高沸点污染物被具有巨大比表面积和丰富空隙结构的活性炭捕捉吸附，活性炭吸附率高，有机废气处理效率高，使用周期长，运行成本低。

进一步的，所述吸附装置的出气管侧部设置有脱附气进口管，所述吸附装置的进气管侧部设置有脱附气出口管，所述脱附气进口管上设置有第一切断阀，所述脱附气出口管上设置有第二切断阀，所述脱附气循环管的前端与脱附气出口管连通，所述脱附气循环管的尾端与脱附气进口管连通。

进一步的，所述加热装置包括串联设置的蒸汽加热器和电加热器，所述蒸汽加热器为列管式换热器，采用两种加热器相互串联，可以提高加热效率，对进入吸附装置的脱附气进行预热，预热后的脱附气与活性炭接触，可以加快活性炭的脱附解吸速率，提高脱附效率。

进一步的，所述脱附气循环管上还设置有引风机，设置引风机可以推动脱附气在***中加速流动，提高其空速，消除管道以及各装置内件的阻力，提高脱附解吸的效率。

进一步的，所述脱附气进气管与脱附气循环管连通，脱附气进气管上设置有进气切断阀。脱附装置运行前，首先打开进气切断阀，通过脱附气进气管向***内充入纯净的气体作为脱附气，然后关闭进气切断阀，***内的脱附气循环流动，对吸附装置的活性炭进行重复的脱附解吸。

进一步的，所述脱附装置采用的脱附气为氮气，脱附过程中，脱附气经加热装置加热至130℃以上循环使用。采用高温氮气对吸附装置内的活性炭进行脱附再生，可有效将活性炭内吸附的污染物脱附解析出来，脱附效率高。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

1.本实用新型的医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理***，采用脱附解吸+冷凝回收的动态循环过程，利用脱附气对活性炭进行脱附，携带了从活性炭中解吸出来的有机物及水分的脱附气进入冷凝分离装置，使有机物及水分冷凝形成有机溶剂从而分离出来，脱附气得到净化后循环进入吸附装置再进行脱附解吸，从而降低脱附气耗量；

2.本实用新型的脱附气循环管上游设置并列的第一支管和第二支管，所述冷凝分离装置设置在第一支管上，所述第二支管设置脱附气调节阀，通过脱附气调节阀可以分出一部分脱附气走旁路而不经过冷凝分离装置，这样未经冷凝的脱附气与净化后的脱附气再混合，可以使脱附气保持一定温度，再经过加热装置预热时可以节约加热装置的能耗，因此，该***有利于节约运行成本，节能降耗；

3.本实用新型的医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理***，工艺装置设计合理，脱附装置中设置加热装置，有利于对脱附气进行预热，得到高温的脱附气解吸能力强，有利于提高活性炭的脱附效率；

4.本实用新型的医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理***既能通过吸附装置有效处理废气，又能对吸附饱和的活性炭进行脱附再生，延长其寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理***的工艺流程图；

图2为一级冷凝器和二级冷凝器的翅片式冷凝管立体图；

图3为气液分离器的结构示意图。

图中：1-吸附装置、11-活性炭吸附床、12-进气管、121-进气开关阀、122-脱附气出口管、123-第二切断阀、13-出气管、131-出气开关阀、132-脱附气进口管、133-第一切断阀、2-脱附气进气管、21-脱附气、22-进气切断阀、3-脱附气循环管、31-第一支管、32-第二支管、321-脱附气调节阀、33-引风机、4-冷凝分离装置、41-一级冷凝器、411-冷却水上水、412-冷却水回水、42-二级冷凝器、421-低温水上水、422-低温水回水、43-气液分离器、431-圆筒体、432-漏液斗、433-进气口、434-导气筒、435-丝网除雾器、436-排气口、437-排液口、44-翅片式冷凝管、441-盘管、442-散热翅片、45-回收管、46-回收槽、5-加热装置、51-蒸汽加热器、511-饱和蒸汽、512-低温蒸汽、52-电加热器、6-有机废气、7-后处理装置。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施方式中所涉及的“第一”、“第二”、“第三”等的描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

同时，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1-3所示，一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理***，包括：

一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理***，该***包括：

吸附装置1，所述吸附装置1内设置有活性炭吸附床11，吸附装置1用于对有机废气进行吸附处理；

脱附装置，用于对吸附装置1内的活性炭进行脱附再生，将活性炭内吸附的污染物分子脱除，活性炭可以循环利用，这样有利于延长活性炭使用周期，降低运行成本。

其中，所述脱附装置包括：

脱附气进气管2，用于为***提供纯净气体作为脱附气；

脱附气循环管3，所述脱附气循环管3与脱附气进气管2连通，脱附气循环管3用于将脱附气引入吸附装置1并使脱附气在***内循环流动；

所述脱附气循环管3的上游设置有并列的第一支管31和第二支管32，所述第一支管31和第二支管32的首尾端均连接并入脱附气循环管3；

所述第一支管31上设置有冷凝分离装置4，用于对脱附气从活性炭吸附床中解吸的有机溶剂进行冷凝分离，净化脱附气；

所述第二支管32上设置有脱附气调节阀321，设置脱附气调节阀321，可以拟合***内脱附气的压力、温度等参数，调节阀门开度，从而分配进入冷凝分离装置4的气量，这样分出一部分脱附气走第二支管32，既可以降低脱附气冷凝分离需要的能耗，又能使冷凝分离后的气体与走第二支管32的气体相互混合，温度升高，从而降低加热装置5的能耗。

所述脱附气循环管3下游设置有加热装置5，用于对进入吸附装置1的脱附气进行预热。

本实用新型的医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理***，采用脱附解吸+冷凝回收的动态循环过程，利用脱附气对吸附装置1内的活性炭进行脱附再生，活性炭内吸附的有机物及水分被脱附气解吸出来，随脱附气进入第一支管31上的冷凝分离装置4，有机物及水分冷凝形成有机溶剂被分离，脱附气得到净化后循环进入吸附装置1再进行脱附解吸，通过第二支管32上的脱附气调节阀321可以调节分出一部分脱附气走旁路而不经过冷凝分离装置4，这样未经冷凝的脱附气与净化后的脱附气再混合，可以使脱附气保持一定温度，再经过加热装置5预热时可以节约加热能耗。本实用新型的医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理***设计合理，装置简单，有利于节约运行成本，节能降耗。

所述冷凝分离装置4包括沿气流方向串联的一级冷凝器41、二级冷凝器42以及气液分离器43；

所述一级冷凝器41用于对脱附产生的高温气体进行预冷却；

所述二级冷凝器42用于对预冷却的气体中的有机溶剂冷凝回收；

所述气液分离器43用于对冷凝后的脱附气进行气液分离。

所述一级冷凝器41、二级冷凝器42内的冷凝部件均为翅片式冷凝管44，所述翅片式冷凝管44由盘管441和散热翅片442组成；所述一级冷凝器41的翅片式冷凝管44内通入循环冷却水，冷却水的循环流动方向与废气流向相反，冷却水上水411的设计温度为32℃，冷却水回水412的设计温度为37℃，出吸附装置1的脱附气与散热翅片442接触并换热，使脱附气的温度降到25℃以下，从而对脱附气进行预冷却，脱附气中的有机溶剂冷凝集聚。

所述二级冷凝器42的翅片式冷凝管44内通入循环低温水，低温水的循环流动方向与废气流向相反，低温水上水421的设计温度为7℃，低温水回水422的设计温度为12℃，经一级冷凝器41预冷的脱附气进入二级冷凝器42，进一步将脱附气中含有的有机溶剂冷凝成液态析出。

所述吸附装置1上设置进气管12和出气管13，所述进气管12上设置有进气开关阀121，所述出气管13设置有出气开关阀131。有机废气由进气管12进入吸附装置1内，经活性炭吸附处理后通过出气管13排出，在吸附装置1中，有机废气中的长碳链、中高沸点污染物被具有巨大比表面积和丰富空隙结构的活性炭捕捉吸附，活性炭吸附率高，有机废气处理效率高，使用周期长，运行成本低。

所述吸附装置1的出气管13侧部设置有脱附气进口管132，所述吸附装置1的进气管12侧部设置有脱附气出口管122，所述脱附气进口管132上设置有第一切断阀133，所述脱附气出口管122上设置有第二切断阀123，所述脱附气循环管3的前端与脱附气出口管122连通，所述脱附气循环管3的尾端与脱附气进口管132连通。

所述气液分离器43为旋风式分离器，所述气液分离器额上段为圆筒体431，下段为锥状的漏液斗432，所述圆筒体431的侧部沿其切向设置有进气口433，圆筒体431的内部设置有导气筒434，所述导气筒434内设置有丝网除雾器435，导气筒434的顶端设置有排气口436，所述漏液斗432的底部设置有排液口437。当脱附气通过进气口433，沿切向进入气液分离器43的圆筒体431内，含有机溶剂的脱附气产生强烈旋转，并呈螺旋形向下进入漏液斗432内，由于漏液斗432的下部逐渐变细而离心力保持不变，脱附气的旋转速度增加，这样可以得到最大的分离效果，密度大的有机溶剂液滴在离心力作用下被甩向气液分离器43内壁，在重力作用下，沿内壁下落至漏液斗432底部，经排液口437排出集中处理。旋转的气流在漏液斗432内收缩向中心流动，向上形成涡流，经导气筒434引流上升，最终经排气口436流出，进入脱附气循环管3中循环利用。

所述冷凝分离装置4还包括回收管45和回收槽46，所述一级冷凝器41、二级冷凝器42以及气液分离器43中冷凝分离产生的液体集中后经所述回收管45进入所述回收槽46，集中收集后统一处理。

所述加热装置5包括串联设置的蒸汽加热器51和电加热器52，所述蒸汽加热器51为列管式换热器，利用饱和蒸汽511对脱附气进行初步加热，换热后产生的低温蒸汽512回收利用。采用两种加热器相互串联，可以提高加热效率，将脱附气预热至130℃以上，高温的脱附气具有良好的脱附解吸效果，预热后的脱附气温度高，解吸能力强，进入吸附装置1内与活性炭接触可以加快活性炭的脱附解吸速率，提高脱附效率。

所述脱附气循环管3上还设置有引风机33，设置引风机33可以推动脱附气在***中加速流动，提高其空速，消除管道以及各装置内件的阻力，提高脱附解吸的效率。

所述脱附气进气管122与脱附气循环管3连通，脱附气进气管122上设置有进气切断阀22。

所述脱附装置采用的脱附气21为氮气，脱附过程中，脱附气21经加热装置5加热至130℃以上循环使用。采用高温氮气对吸附装置1内的活性炭进行脱附再生，可有效将活性炭内吸附的污染物脱附解析出来，脱附效率高，有利于确保***的安全性及脱附效果。

如图1所示，本实用新型的医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理***的工艺流程为：

首先打开吸附装置1上的进气开关阀121和出气开关阀131，将来自废气源的有机废气6经进气管12引入活性炭吸附床11，有机废气6中所含的有机物、水分以及其他污染物充分被活性炭吸附，经吸附处理后的废气经出气管13排放至后处理装置7进行进一步处理，活性炭吸附饱和后，关闭进气开关阀121和出气开关阀131。

然后对活性炭吸附床11进行脱附，打开脱附气进口管132上的第一切断阀133以及脱附气出口管122上的第二切断阀123，同时打开进气切断阀22，经脱附气进气管122为***内充入氮气，采用氮气预先对脱附装置及管道中的氧气进行吹扫，通过氧含量检测器检测脱附系装置及管道中氧含量低于3％。

继续充入氮气至满足脱附气21的用量后，关闭进气切断阀22。启动引风机33、加热装置5以及冷凝分离装置4，氮气经解热装置加热至130℃以上，进入吸附装置1内，对活性炭吸附床11进行高温脱附，活性炭中所吸附的有机物、水分被解吸出来，随气流出吸附装置1，经脱附气循环管3的第一支管31进入冷凝分离装置4中进行气液分离，氮气中含有的有机物和水分形成有机溶剂，在冷凝分离装置4的各装置底部冷凝集聚，最终经回收管45流入回收槽46集中处理；冷凝分离后的纯净氮气经气液分离器43的排气口436进入脱附气循环管3内继续使用，如此循环，完成对活性炭吸附床11的脱附再生。

所述第二支管32上的脱附气调节阀321可以拟合***内氮气的压力、温度等参数调节阀门开度，从而分配进入所述冷凝分离装置4的气量，这样分出一部分氮气走第二支管32，既可以降低氮气冷凝分离需要的能耗，又能使冷凝分离后的气体与走第二支管32的气体相互混合，温度升高，从而降低加热装置5的能耗。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理***，包括吸附装置和脱附装置，其特征在于，所述脱附装置包括：

脱附气进气管，用于为***提供气体作为脱附气；

脱附气循环管，用于将脱附气引入吸附装置并使脱附气在***内循环流动；

所述脱附气循环管上游设置有并列的第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管的首尾端均与脱附气循环管连接；

所述第一支管设置有冷凝分离装置，用于对出吸附装置的脱附气的有机溶剂进行冷凝分离，净化脱附气；

所述第二支管设置有脱附气调节阀；

所述脱附气循环管下游设置有加热装置，用于对进入吸附装置的脱附气进行预热。

2.根据权利要求1所述的医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理***，其特征在于，所述冷凝分离装置包括沿气流方向串联的一级冷凝器、二级冷凝器以及气液分离器；

所述一级冷凝器用于对脱附产生的高温气体进行预冷却；

所述二级冷凝器用于对预冷却气体中的有机溶剂冷凝回收；

所述气液分离器用于对冷凝后的脱附气进行气液分离。

3.根据权利要求2所述的医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理***，其特征在于，所述一级冷凝器、二级冷凝器内的冷凝部件均为翅片式冷凝管，所述翅片式冷凝管由盘管和散热翅片组成；

所述气液分离器为旋风式分离器。

4.根据权利要求3所述的医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理***，其特征在于，所述气液分离器上段为圆筒体，下段为锥状的漏液斗；

所述圆筒体的侧部设置有进气口，所述圆筒体的内部设置有导气筒，所述导气筒内设置有丝网除雾器，所述导气筒的顶端设置有排气口；

所述漏液斗的底部设置有排液口。

5.根据权利要求4所述的医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理***，其特征在于，所述冷凝分离装置还包括回收管和回收槽，所述一级冷凝器、二级冷凝器以及气液分离器中冷凝分离产生的液体集中后经所述回收管进入所述回收槽。

6.根据权利要求1所述的医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理***，其特征在于，所述加热装置包括串联设置的蒸汽加热器和电加热器。

7.根据权利要求1所述的医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理***，其特征在于，所述脱附气进气管与脱附气循环管连通，脱附气进气管上设置有进气切断阀。

8.根据权利要求1所述的医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理***，其特征在于，所述脱附气循环管上还设置有引风机。

9.根据权利要求1-8任一项所述的医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理***，其特征在于，所述吸附装置上设置进气管和出气管，所述进气管上设置有进气开关阀，所述出气管上设置有出气开关阀。

10.根据权利要求9所述的医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理***，其特征在于，所述吸附装置的出气管侧部设置有脱附气进口管，所述吸附装置的进气管侧部设置有脱附气出口管；

所述脱附气进口管上设置有第一切断阀，所述脱附气出口管上设置有第二切断阀；

所述脱附气循环管的前端与脱附气出口管连通，所述脱附气循环管的尾端与脱附气进口管连通。

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