CN209204961U - 油气回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油气回收装置，包括换热机构、冷凝机构、吸附脱附机构；换热机构包括壳体、开设于壳体上的相互连通的第一入口和第一出口、开设于壳体上的相互连通的第二入口和第二出口；冷凝机构包括第三入口和第三出口；第一入口用于通入油气，第一出口与第三入口连通，第二入口与第三出口连通，第二出口与吸附脱附机构连通；换热机构用于对油气降温以析出有机溶剂和水；冷凝机构用于对油气冷凝以析出有机溶剂和水；吸附脱附机构用于吸附油气中的有机溶剂并脱附得到有机溶剂；第二出口输出的油气温度小于等于负20℃。本实用新型一种油气回收装置，回收效率较高，尾气不会对大气造成污染，回收后得到的有机溶剂品质较好，节省了资源和成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油气回收装置。
背景技术
在大规模的汽油、柴油、煤油、甲苯油气、二甲苯油气的装载过程中，挥发的油气由于混入了空气中的杂质等原因，一般直接进行排放，或者回收后与低一级的油品混合后使用。这样不仅污染了空气，也造成了资源的浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种油气回收装置，能够将装载过程中挥发的油气重新回收后使用，不仅避免了污染空气，也有效的节省了资源和成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种油气回收装置，包括换热机构、冷凝机构、吸附脱附机构；
所述换热机构包括壳体、开设于所述壳体上的相互连通的第一入口和第一出口、开设于所述壳体上的相互连通的第二入口和第二出口；
所述冷凝机构包括第三入口和第三出口；
所述第一入口用于通入油气，所述第一出口与所述第三入口连通，所述第二入口与所述第三出口连通，所述第二出口与所述吸附脱附机构连通；
所述换热机构，用于对油气降温以析出有机溶剂和水；
所述冷凝机构，用于对油气冷凝以析出有机溶剂和水；
所述吸附脱附机构，用于吸附油气中的有机溶剂并脱附得到有机溶剂；
所述第二出口输出的油气温度小于等于负20℃。
优选地，所述冷凝机构包括多级冷凝器，所述多级冷凝器，用于逐步对油气降温。
更优选地，所述多级冷凝器依次包括用于将油气温度降至小于等于2℃的一级冷凝器、用于将油气温度降至小于等于负30℃的二级冷凝器、用于将油气温度降至小于等于负60℃的三级冷凝器。
优选地，所述第三出口输出的油气温度小于等于负60℃。
优选地，所述吸附脱附机构包括罐体、设于所述罐体中的活性炭、与所述罐体连通的高温蒸汽入口、与所述罐体连通的冷凝罐、与所述冷凝罐连通的油水分离罐。
更优选地，所述吸附脱附机构还包括与所述罐体连通的用于通入热风的干燥器。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种油气回收装置，能够将装载过程中挥发的油气重新回收后使用，回收效率较高，且成本较低，回收后排出的尾气不会对大气造成污染，回收后得到的有机溶剂能加入同级油品中，节省了资源和成本。
附图说明
附图1为本实用新型装置的结构示意图。
其中：1、壳体；2、第一入口；3、第一出口；4、第二入口；5、第二出口；6、第三入口；7、第三出口；8、多级冷凝器；9、罐体；10、冷凝罐；11、油水分离罐；12、干燥器。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示，上述一种油气回收装置，包括换热机构、冷凝机构、吸附脱附机构。
换热机构包括壳体1、开设于壳体1上的相互连通的第一入口2和第一出口3、开设于壳体1上的相互连通的第二入口4和第二出口5；冷凝机构包括第三入口6和第三出口7。换热机构用于对油气初步降温以析出小部分有机溶剂和水；冷凝机构则用于对油气冷凝以析出大部分有机溶剂和水；吸附脱附机构则用于吸附剩余油气中的有机溶剂，并经过脱附得到该有机溶剂。
第一入口2用于通入油气，第一出口3与第三入口6连通，第二入口4与第三出口7连通，第二出口5与吸附脱附机构连通，且第二出口5输出的油气温度小于等于负20℃。
通过上述设置，经过第一入口2流入并经过第一出口3流出的气体与经过第二出口5流入并经过第二出口5流出的气体在壳体1内相互交换热量。
在本实施例中，冷凝机构包括多级冷凝器8，多级冷凝器8用于逐步对油气降温。多级冷凝器8依次包括用于将油气温度降至小于等于2℃的一级冷凝器、用于将油气温度降至小于等于负30℃的二级冷凝器、用于将油气温度降至小于等于负60℃的三级冷凝器。一级冷凝器通过温度小于等于负5℃的冷冻水对油气降温，二级冷凝器通过温度小于等于负40℃的冷冻水对油气降温，三级冷凝器通过温度小于等于负75℃的冷冻水对油气降温。第三出口7输出的油气温度小于等于负60℃。
考虑到原油排放的气体成分比较复杂，各物质沸点各不相同，故需对油气进行降温，并进行多段式冷凝，约90%的有机物被冷却为液态进行回收，残余的10%的有机物在低温下方能达到理想的吸附净化效果。由于残余的经第三出口7输出的油气温度非常低，因此，将经过第三出口7输出的油气在换热机构中与经过第一入口2输入的油气进行换热后，不仅能够对经过第一入口2输入的油气进行初步降温，以析出少量的水和溶剂，节省能耗；还能够满足换热后的经过第二出口5输出的油气在进入吸附脱附机构后仍旧具有理想的脱附温度，脱附效果较好。
将油气直接通入吸附脱附机构具有以下两个缺点：常温下油气不易被活性炭吸附，吸附效率较低；直接通入活性炭的油气浓度较高，容易导致活性炭饱和。因此，通过在吸附前对油气进行冷凝，不仅降低了油气的浓度，同时也降低了油气的温度，使其能够高效的被活性炭吸收，也避免了活性炭容易饱和的问题。
吸附脱附机构包括罐体9、设于罐体9中的活性炭、与罐体9连通的高温蒸汽入口、与罐体9连通的冷凝罐10、与冷凝罐10连通的油水分离罐11、与罐体9连通的用于通入热风的干燥器12。
经过第二出口5输出的油气进入罐体9中被活性炭吸附，吸附饱和后，通入高温蒸汽将有机溶剂蒸出，冷凝后进入油水分离罐11中进行分离，并回收分离出的有机溶剂。由于脱附后的活性炭表面有大量的水蒸气，占用了活性炭大部分的吸附空间，通过干燥器12吹入热风，使活性炭达到最佳的吸附状态。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
将油气通入壳体1中进行换热，并收集析出的有机溶剂和水，分离后得到有机溶剂；接着将油气通入多级冷凝器8中，冷凝后收集析出的有机溶剂和水，分离后得到有机溶剂；接着将剩余的油气通入壳体1中换热后，再通入罐体9中，活性炭吸附剩余的油气；最后对活性炭进行脱附，对脱附后的气体进行冷凝，得到有机溶剂和水，分离后得到有机溶剂。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种油气回收装置，其特征在于：包括换热机构、冷凝机构、吸附脱附机构；
所述换热机构包括壳体、开设于所述壳体上的相互连通的第一入口和第一出口、开设于所述壳体上的相互连通的第二入口和第二出口；
所述冷凝机构包括第三入口和第三出口；
所述第一入口用于通入油气，所述第一出口与所述第三入口连通，所述第二入口与所述第三出口连通，所述第二出口与所述吸附脱附机构连通；
所述换热机构，用于对油气降温以析出有机溶剂和水；
所述冷凝机构，用于对油气冷凝以析出有机溶剂和水；
所述吸附脱附机构，用于吸附油气中的有机溶剂并脱附得到有机溶剂；
所述第二出口输出的油气温度小于等于负20℃。
2.根据权利要求1所述的一种油气回收装置，其特征在于：所述冷凝机构包括多级冷凝器，所述多级冷凝器，用于逐步对油气降温。
3.根据权利要求2所述的一种油气回收装置，其特征在于：所述多级冷凝器依次包括用于将油气温度降至小于等于2℃的一级冷凝器、用于将油气温度降至小于等于负30℃的二级冷凝器、用于将油气温度降至小于等于负60℃的三级冷凝器。
4.根据权利要求1所述的一种油气回收装置，其特征在于：所述第三出口输出的油气温度小于等于负60℃。
5.根据权利要求1所述的一种油气回收装置，其特征在于：所述吸附脱附机构包括罐体、设于所述罐体中的活性炭、与所述罐体连通的高温蒸汽入口、与所述罐体连通的冷凝罐、与所述冷凝罐连通的油水分离罐。
6.根据权利要求5所述的一种油气回收装置，其特征在于：所述吸附脱附机构还包括与所述罐体连通的用于通入热风的干燥器。
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