CN210833152U - 一种石油化工生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油化工技术领域，且公开了一种石油化工生产用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部连通有进油管，所述水箱的内部设置有螺旋输油管，且所述螺旋输油管的顶端与进油管连通，所述螺旋输油管的底端连通有出油管，且所述出油管的底端穿设水箱和冷却箱并延伸至冷却箱的内部；所述冷却箱内壁顶部的左侧固定连接有第一电机。本实用新型通过设置冷却箱、水箱、进油管、螺旋输油管、出油管、第一电机、扇叶、隔板、U型输油管、搅拌箱、轴承、第二电机、转动轴、散热块、第一进水管、第一排水管、第二进水管、第二排水管、排油管和通气孔，使得整个装置冷却的效率更高。

Description

一种石油化工生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种石油化工生产用冷却装置。

背景技术

化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品主要包括各种燃料油和润滑油以及液化石油气、石油焦炭、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。

现有的石油化工生产用冷却装置在一些方面还存在着一些缺点，需要进一步的改进，现有的石油化工生产用冷却装置在使用时冷却的效率较低，不能够快速散热，从而减缓了石油化工生产的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种石油化工生产用冷却装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种石油化工生产用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部连通有进油管，所述水箱的内部设置有螺旋输油管，且所述螺旋输油管的顶端与进油管连通，所述螺旋输油管的底端连通有出油管，且所述出油管的底端穿设水箱和冷却箱并延伸至冷却箱的内部；

所述冷却箱内壁顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有扇叶，所述冷却箱内腔的中部固定连接有隔板，所述冷却箱的左右两侧内壁且位于隔板的上方固定连接有过滤机构，所述冷却箱右侧表面的连接有U型输油管，所述冷却箱内壁的底部固定连接有搅拌箱，所述U型输油管的一端位于隔板的上方，且所述U型输油管的另一端与搅拌箱连通，所述搅拌箱的顶部镶嵌有轴承，所述隔板底部表面的中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述轴承的内圈与转动轴的表面固定套接，所述转动轴远离第二电机的一端穿设轴承并固定连接有散热块。

在进一步的实施例中，所述过滤机构包括两个金属网和滤布，所述滤布设置在两个金属网之间。

在进一步的实施例中，所述水箱左侧表面的顶部连通有第一进水管，所述水箱右侧表面的底部连通有第一排水管，且所述第一排水管的开口处设置有第一阀门。

在进一步的实施例中，所述冷却箱左侧表面的顶部连通有第二进水管，所述水箱左侧表面的底部连通有第二排水管，且所述第二排水管的开口处设置有第二阀门。

在进一步的实施例中，所述搅拌箱右侧表面的底部连通有排油管，且所述排油管远离搅拌箱的一端穿设冷却箱的右侧侧板并设置有第三阀门。

在进一步的实施例中，所述冷却箱顶部的左右两侧均开设有若干个通气孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种石油化工生产用冷却装置。具备以下有益效果：

该石油化工生产用冷却装置，通过设置冷却箱、水箱、进油管、螺旋输油管、出油管、第一电机、扇叶、隔板、U型输油管、搅拌箱、轴承、第二电机、转动轴、散热块、第一进水管、第一排水管、第二进水管、第二排水管、排油管和通气孔，石油通过进油管进入螺旋输油管内，此时水箱内的水对螺旋输油管内的石油进行第一步的冷却，而后石油通过出油管进入到冷却箱内，此时通过第一电机的转动带动扇叶一起转动，产生冷风对出油管出来的石油进行第二次冷却，而后石油通过U型输油管进入到搅拌箱内，此时通过第二电机的转动带动转动轴一起转动，转动轴的转动带动散热块一起转动，散热块将石油中的热量快速吸收，同时通过第二进水管向冷却箱内注入冷水，此时搅拌箱内石油的热量通过搅拌箱的外壳被冷水吸收，同时散热块的转动使得搅拌箱的石油避免冷热不均，从而进行第三次冷却，因此使得整个装置冷却的效率更高，同时通过设置过滤机构、金属网和滤布，能够对石油进行过滤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤机构的结构示意图。

【附图标记说明】

图中：1冷却箱、2水箱、3进油管、4螺旋输油管、5出油管、6第一电机、7扇叶、8隔板、9过滤机构、91金属网、92滤布、10U型输油管、11搅拌箱、12轴承、13第二电机、14转动轴、15散热块、16第一进水管、17第一排水管、18第二进水管、19第二排水管、20排油管、21通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石油化工生产用冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1左侧表面的顶部连通有第二进水管18，水箱2左侧表面的底部连通有第二排水管19，且第二排水管19的开口处设置有第二阀门，冷却箱1顶部的左右两侧均开设有若干个通气孔21，冷却箱1的顶部固定连接有水箱2，水箱2左侧表面的顶部连通有第一进水管16，水箱2右侧表面的底部连通有第一排水管17，且第一排水管17的开口处设置有第一阀门，水箱2的顶部连通有进油管3，水箱2的内部设置有螺旋输油管4，且螺旋输油管4的顶端与进油管3连通，螺旋输油管4的底端连通有出油管5，且出油管5的底端穿设水箱2和冷却箱1并延伸至冷却箱1的内部；

冷却箱1内壁顶部的左侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴固定连接有扇叶7，冷却箱1内腔的中部固定连接有隔板8，冷却箱1的左右两侧内壁且位于隔板8的上方固定连接有过滤机构9，过滤机构9包括两个金属网91和滤布92，滤布92设置在两个金属网91之间，同时通过设置9过滤机构、91金属网和92滤布，能够对石油进行过滤，冷却箱1右侧表面的连接有U型输油管10，冷却箱1内壁的底部固定连接有搅拌箱11，搅拌箱11右侧表面的底部连通有排油管20，且排油管20远离搅拌箱11的一端穿设冷却箱1的右侧侧板并设置有第三阀门，U型输油管10的一端位于隔板8的上方，且U型输油管10的另一端与搅拌箱11连通，搅拌箱11的顶部镶嵌有轴承12，隔板8底部表面的中部固定连接有第二电机13，第二电机13的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴14，轴承12的内圈与转动轴14的表面固定套接，转动轴14远离第二电机13的一端穿设轴承12并固定连接有散热块15，通过设置冷却箱1、水箱2、进油管3、螺旋输油管4、出油管5、第一电机6、扇叶7、隔板8、U型输油管10、搅拌箱11、轴承12、第二电机13、转动轴14、散热块15、第一进水管16、第一排水管17、第二进水管18、第二排水管19、排油管20和通气孔21，石油通过进油管3进入螺旋输油管4内，此时水箱2内的水对螺旋输油管4内的石油进行第一步的冷却，而后石油通过出油管5进入到冷却箱1内，此时通过第一电机6的转动带动扇叶7一起转动，产生冷风对出油管5出来的石油进行第二次冷却，而后石油通过U型输油管10进入到搅拌箱11内，此时通过第二电机13的转动带动转动轴14一起转动，转动轴14的转动带动散热块15一起转动，散热块15将石油中的热量快速吸收，同时通过第二进水管18向冷却箱1内注入冷水，此时搅拌箱11内石油的热量通过搅拌箱11的外壳被冷水吸收，同时散热块15的转动使得搅拌箱11的石油避免冷热不均，从而进行第三次冷却，因此使得整个装置冷却的效率更高。

工作原理：石油通过进油管3进入螺旋输油管4内，此时水箱2内的水对螺旋输油管4内的石油进行第一步的冷却，而后石油通过出油管5进入到冷却箱1内，此时通过第一电机6的转动带动扇叶7一起转动，产生冷风对出油管5出来的石油进行第二次冷却，而后石油通过U型输油管10进入到搅拌箱11内，此时通过第二电机13的转动带动转动轴14一起转动，转动轴14的转动带动散热块15一起转动，散热块15将石油中的热量快速吸收，同时通过第二进水管18向冷却箱1内注入冷水，此时搅拌箱11内石油的热量通过搅拌箱11的外壳被冷水吸收，同时散热块15的转动使得搅拌箱11的石油避免冷热不均，从而进行第三次冷却，因此使得整个装置冷却的效率更高

综上可得，该石油化工生产用冷却装置，通过设置冷却箱1、水箱2、进油管3、螺旋输油管4、出油管5、第一电机6、扇叶7、隔板8、U型输油管10、搅拌箱11、轴承12、第二电机13、转动轴14、散热块15、第一进水管16、第一排水管17、第二进水管18、第二排水管19、排油管20和通气孔21，石油通过进油管3进入螺旋输油管4内，此时水箱2内的水对螺旋输油管4内的石油进行第一步的冷却，而后石油通过出油管5进入到冷却箱1内，此时通过第一电机6的转动带动扇叶7一起转动，产生冷风对出油管5出来的石油进行第二次冷却，而后石油通过U型输油管10进入到搅拌箱11内，此时通过第二电机13的转动带动转动轴14一起转动，转动轴14的转动带动散热块15一起转动，散热块15将石油中的热量快速吸收，同时通过第二进水管18向冷却箱1内注入冷水，此时搅拌箱11内石油的热量通过搅拌箱11的外壳被冷水吸收，同时散热块15的转动使得搅拌箱11的石油避免冷热不均，从而进行第三次冷却，因此使得整个装置冷却的效率更高，同时通过设置9过滤机构、91金属网和92滤布，能够对石油进行过滤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石油化工生产用冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的顶部固定连接有水箱(2)，所述水箱(2)的顶部连通有进油管(3)，所述水箱(2)的内部设置有螺旋输油管(4)，且所述螺旋输油管(4)的顶端与进油管(3)连通，所述螺旋输油管(4)的底端连通有出油管(5)，且所述出油管(5)的底端穿设水箱(2)和冷却箱(1)并延伸至冷却箱(1)的内部；

所述冷却箱(1)内壁顶部的左侧固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴固定连接有扇叶(7)，所述冷却箱(1)内腔的中部固定连接有隔板(8)，所述冷却箱(1)的左右两侧内壁且位于隔板(8)的上方固定连接有过滤机构(9)，所述冷却箱(1)右侧表面的连接有U型输油管(10)，所述冷却箱(1)内壁的底部固定连接有搅拌箱(11)，所述U型输油管(10)的一端位于隔板(8)的上方，且所述U型输油管(10)的另一端与搅拌箱(11)连通，所述搅拌箱(11)的顶部镶嵌有轴承(12)，所述隔板(8)底部表面的中部固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(14)，所述轴承(12)的内圈与转动轴(14)的表面固定套接，所述转动轴(14)远离第二电机(13)的一端穿设轴承(12)并固定连接有散热块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用冷却装置，其特征在于：所述过滤机构(9)包括两个金属网(91)和滤布(92)，所述滤布(92)设置在两个金属网(91)之间。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用冷却装置，其特征在于：所述水箱(2)左侧表面的顶部连通有第一进水管(16)，所述水箱(2)右侧表面的底部连通有第一排水管(17)，且所述第一排水管(17)的开口处设置有第一阀门。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)左侧表面的顶部连通有第二进水管(18)，所述水箱(2)左侧表面的底部连通有第二排水管(19)，且所述第二排水管(19)的开口处设置有第二阀门。

5.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用冷却装置，其特征在于：所述搅拌箱(11)右侧表面的底部连通有排油管(20)，且所述排油管(20)远离搅拌箱(11)的一端穿设冷却箱(1)的右侧侧板并设置有第三阀门。

6.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)顶部的左右两侧均开设有若干个通气孔(21)。

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