CN205642267U - 一种塑料波纹管内径变形测量装置 - Google Patents

Abstract

一种塑料波纹管内径变形测量装置，包括上测试杆、下测试杆、上链接杆、下链接杆、拉线式位移传感器。上测试杆一端设有上接触块，上测试杆另一端连接上链接杆一端，下测试杆一端设有下接触块，下测试杆另一端连接下链接杆一端，上链接杆另一端、下链接杆另一端分别与拉线式位移传感器的上、下两端线相连。定位配重轴垂直穿过上链接杆、下链接杆、并安装在上链接杆、下链接杆上。本实用新型提供一种塑料波纹管内径变形测量装置，利用此装置可以准确测试试样的内径变形，满足了规范要求，提高了试样的测试精度。

Description

一种塑料波纹管内径变形测量装置

技术领域

本实用新型一种塑料波纹管内径变形测量装置，用于测定各种规格的预应力混凝土桥梁用塑料波纹管的内径变形。

背景技术

在进行预应力混凝土桥梁用塑料波纹管的环刚度试验中，依据《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529-2004标准，环刚度试验的原理是给上压板的一定的下降速度，当试样垂直方向的内径变形量为原内径的3％时，记录此时试样所受的负荷，根据试样所受的负荷及内径变形量计算试样的环刚度。但是目前购买的试验机配套的内径测量装置，体积较大，装置复杂只能满足大内径管材（内径≥250mm）的内径变形测试，小内径的管材都无法用内径变形来准确控制，采用的是靠试样上下压板的位移来控制，相当于塑料波纹管的外径变形来控制试样的加荷负载。这样靠外径变形来代替试样内径变形的做法，除了不能满足标准规范的要求，实际上存在很大的误差。因为塑料波纹管表面有一定高度的波峰，在对试件垂直方向上施加负荷时，试样的变形有一部分是试件上波峰发生了变形，并不是整个试件的变形。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料波纹管内径变形测量装置，利用此装置可以准确测试试样的内径变形，满足了规范要求，提高了试样的测试精度。且该装置体积小、重量轻、拆卸方便，可以适合各种规格尺寸的塑料波纹管内径变形的测试。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种塑料波纹管内径变形测量装置，包括上测试杆、下测试杆、上链接杆、下链接杆、拉线式位移传感器。上测试杆一端设有上接触块，上测试杆另一端连接上链接杆一端，

下测试杆一端设有下接触块，下测试杆另一端连接下链接杆一端，上链接杆另一端、下链接杆另一端分别与拉线式位移传感器的上、下两端线相连。

定位配重轴垂直穿过上链接杆、下链接杆、并安装在上链接杆、下链接杆上。

所述上测试杆为铝制轻型材质，上测试杆前端镶嵌有表面呈凸起的上接触块，上接触块为铝制轻型材质，上链接杆为铝制轻型材质。

下测试杆为钢质重型材质，下测试杆前端镶嵌有表面呈凸起的下接触块，下接触块为钢质重型材质，下链接杆为钢质重型材质。

上接触块的表面凸起方向与下接触块的表面凸起方向正好相反。

所述上测试杆、下测试杆的截面形状均为矩形；上测试杆、下测试杆均包括前部水平段、后部折线段，后部折线段与前部水平段呈约α=60°的夹角。

所述上测试杆、下测试杆分别设有安装孔，两个安装孔位于一条竖直轴线上，定位配重轴垂直穿过两个安装孔装配，安装孔直径略大于定位配重轴的直径。

所述上测试杆、下测试杆在一个竖直平面内。

所述定位配重轴为钢质杆件，杆件下端设有配重底座。

所述拉线式位移传感器通过线路、连接接口连接电脑。

本实用新型一种塑料波纹管内径变形测量装置，可以准确有效的测试试件的内径变形，解决了根据试件变形来控制加荷试验力的要求。解决了目前试验机不能满足小内径试件环刚度测试的难题。此装置体积小，装置配套简单易操作，可以满足大小各种规格的管材内径测量。从而保证了测试精度，满足了试验规范要求，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种塑料波纹管内径变形测量装置，包括上测试杆2、下测试杆2’、上链接杆3、下链接杆3’、拉线式位移传感器5。

上测试杆2一端设有上接触块4，上测试杆2另一端连接上链接杆3一端；

下测试杆2’一端设有下接触块4’，下测试杆2’ 另一端连接下链接杆3’一端。

上链接杆3另一端、下链接杆3’另一端分别与拉线式位移传感器5的上、下两端线相连。

定位配重轴1垂直穿过上链接杆3、下链接杆3’、并安装在上链接杆3、下链接杆3’上。

所述定位配重轴1为直径5mm的钢质杆件，杆件下端设有圆形的配重底座。

所述上测试杆2为铝制轻型材质，上测试杆2前端镶嵌有表面呈凸起的上接触块4，上接触块4为铝制轻型材质，上链接杆3为铝制轻型材质。下测试杆2’为钢质重型材质，下测试杆2’前端镶嵌有表面呈凸起的下接触块4’，下接触块4’为钢质重型材质，下链接杆3’ 为钢质重型材质。这样随动测试杆由于材质轻，随着管材内径的变化发生上下移动。

上接触块4的表面凸起方向与下接触块4’ 的表面凸起方向正好相反。

所述上测试杆2、下测试杆2’的截面形状均为矩形；上测试杆2、下测试杆2’均包括前部水平段a、后部折线段b，后部折线段b与前部水平段a呈约α=60°的夹角。

所述上链接杆3、下链接杆3’分别设有直径6mm安装孔，两个安装孔位于一条竖直轴线上，定位配重轴1垂直穿过两个安装孔装配。

拉线式位移传感器5、立轴6配套组成为设备自身的大变形测试装置。立轴6用于安装拉线式位移传感器5。

随着试件内径变形，即试件随着压力负荷导致试件的上表面向下发生位移变化，接触到上测试杆2上的上接触块4，测试杆连接链接杆，链接杆与拉线式位移传感器5相连，所述拉线式位移传感器5通过线路、连接接口连接电脑。这样一个内径测量***就形成了。

具体实施步骤：

测试塑料波纹管环刚度试验时，安装此实用新型装置，

1）、首先把待测试件长度为300mm±10mm的管材水平放在试验机的下压板上，手动控制试验机的上压板，刚刚接触待测试件管材的上表面，然后把上链接杆3、下链接杆3’分别连接拉线式位移传感器5连接线的上、下两端，连接过程中一定要注意上链接杆3是铝制的，下链接杆3’是钢制的，不能颠倒。

2）、连接好链接杆后，再分别把上测试杆2、下测试杆2’与上链接杆3、下链接杆3’相连。根据链接杆的角度，来调整随动测试杆的前部水平段a与试件管材的轴心线平行，且上测试杆2、下测试杆2’分别位于试件管材的竖直直径方向的两端。即上测试杆2、下测试杆2’应在一个竖直平面内，该平面垂直于试验机下压板。

3）、为了保证上测试杆2、下测试杆2’在一个平面内，在下链接杆3’上安放定位配重轴1，定位配重轴1的下端突出端正好落在下链接杆3’上对应的小孔中，定位配重轴1的上端穿过上、下链接杆的小孔。且小孔的直径略大于定位配重轴1的直径，目的是保证上链接杆延定位轴可以上下自由移动。这样定位下链接杆3’，保证了上测试杆2、下测试杆2’保持在一个竖向平面内。因为定位配重轴1下端配有一配重块，保证了下测试杆2’的下接触块4’紧密贴合在试件管材内壁的下表面。

4）、上测试杆2、下测试杆2’的水平方向正好与试件管材受力F轴线垂直，这样便可以准确的测试管材在试验机上压板竖向压力下内径的变形值，根据内径的变形值从而控制试件管材受力的大小，从而测定试件管材的环刚度。

Claims (8)

1.一种塑料波纹管内径变形测量装置，包括上测试杆（2）、下测试杆（2’）、上链接杆（3）、下链接杆（3’）、拉线式位移传感器（5），其特征在于：上测试杆（2）一端设有上接触块（4），上测试杆（2）另一端连接上链接杆（3）一端，下测试杆（2’）一端设有下接触块（4’），下测试杆（2’） 另一端连接下测试杆（2’）一端，上链接杆（3）另一端、下链接杆（3’）另一端分别与拉线式位移传感器（5）的上、下两端线相连。

2.根据权利要求1所述一种塑料波纹管内径变形测量装置，其特征在于：定位配重轴（1）垂直穿过上链接杆（3）、下链接杆（3’）、并安装在上链接杆（3）、下链接杆（3’）上。

3.根据权利要求1所述一种塑料波纹管内径变形测量装置，其特征在于：所述上测试杆（2）为铝制轻型材质，上测试杆（2）前端镶嵌有表面呈凸起的上接触块（4），上接触块（4）为铝制轻型材质，上链接杆（3）为铝制轻型材质；

下测试杆（2’）为钢质重型材质，下测试杆（2’）前端镶嵌有表面呈凸起的下接触块（4’），下接触块（4’）为钢质重型材质，下链接杆（3’）为钢质重型材质；

上接触块（4）的表面凸起方向与下接触块（4’） 的表面凸起方向正好相反。

4.根据权利要求1或3所述一种塑料波纹管内径变形测量装置，其特征在于：所述上测试杆（2）、下测试杆（2’）的截面形状均为矩形；上测试杆（2）、下测试杆（2’）均包括前部水平段（a）、后部折线段（b），后部折线段（b）与前部水平段（a）呈约α=60°的夹角。

5.根据权利要求2所述一种塑料波纹管内径变形测量装置，其特征在于：所述上链接杆（3）、下链接杆（3’）分别设有安装孔，两个安装孔位于一条竖直轴线上，定位配重轴（1）垂直穿过两个安装孔装配，安装孔直径略大于定位配重轴（1）的直径。

6.根据权利要求1或3所述一种塑料波纹管内径变形测量装置，其特征在于：所述上测试杆（2）、下测试杆（2’）在一个竖直平面内。

7.根据权利要求2所述一种塑料波纹管内径变形测量装置，其特征在于：所述定位配重轴（1）为钢质杆件，杆件下端设有配重底座。

8.根据权利要求1所述一种塑料波纹管内径变形测量装置，其特征在于：所述拉线式位移传感器（5）通过线路、连接接口连接电脑。