CN210820092U - 一种1x4型双块式轨枕成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种1x4型双块式轨枕成型模具，包括两块侧板和两块端板焊接成模具外边框；每块端板外侧面焊接有两个吊耳；模具外边框底部焊接有底板；所述模具外边框内部焊接三根A型隔板，将模具外边框内部隔成四个长条形区域；两块侧板的内侧焊接C型隔板；所述模具外边框内部所隔成的每个长条形区域里通过钢板材焊接成两个轨枕成型模腔；所述轨枕成型模腔的内部底面通过第二螺母固定有定位芯轴；相邻两A型隔板之间以及相邻C型隔板、A型隔板之间均设置有压板固定组件。本实用新型所述的一种1x4型双块式轨枕成型模具，具有结构简单、强度高、加工制造难度低、模具尺寸精度高、制作工期短等特点。

Description

一种1x4型双块式轨枕成型模具

技术领域

本实用新型属于高速铁路双块式轨枕1x4型模具生产流水线所需设备，尤其是涉及一种1x4型双块式轨枕成型模具。

背景技术

随着高速铁路技术的发展，以混凝土或沥青混合料等取代道砟道床的各类新型无砟轨道，旨在提高轨道的稳定性、平顺性，大幅减少维修工作量。无砟轨道在新建高速铁路干线大量铺设应用，取得了很好的技术经济效果。

目前，在无砟式高速铁路建设过程中，使用最多是双块式混凝土预制轨枕。在双块式混凝土预制轨枕的生产过程中，1x4型双块式轨枕模具的应用更加广泛，所以对1x4型双块式轨枕模具的生产要求越来越高，在保证产品尺寸精度的前提下，对模具的用料及制造工期提出更高的要求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种1x4型双块式轨枕成型模具，精度和强度更高，结构更简单，加工制造难度更低，制造周期更短。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种1x4型双块式轨枕成型模具，包括两块侧板和两块端板焊接成模具外边框；模具外边框底部焊接有底板；每块端板外侧面焊接有两个吊耳；所述模具外边框内，在底板上垂直焊接三根A型隔板，三根A型隔板均垂直焊接在两块端板内侧，将模具外边框内部隔成四个长条形区域；两块侧板的内侧焊接C型隔板，C型隔板均垂直焊接在底板内侧；所述模具外边框内部所隔成的每个长条形区域里，通过钢板材焊接成对称分布的两个轨枕成型模腔；所述轨枕成型模腔的内部底面通过第二螺母固定有定位芯轴；相邻两A型隔板之间以及相邻C型隔板、A型隔板之间均设置有压板固定组件；所述轨枕成型模腔上边沿设置有钢筋放置槽。

进一步的，所述压板固定组件，包括压板固定座；在位于相邻两A型隔板之间的压板固定组件中，压板固定座两端分别固定连接在相邻两A型隔板的板面上；在位于相邻C型隔板、A型隔板之间的压板固定组件中，压板固定座两端分别固定连接在相邻C型隔板、A型隔板的板面上；压板固定座上方焊接固定一根螺杆；压板固定座上方设置有压板，压板穿过螺杆；螺杆上端螺纹连接有第一螺母，第一螺母与压板底部之间设置有弹簧；通过弹簧将压板底部与压板固定座顶部压紧。

进一步的，轨枕成型模腔内侧焊接轨枕型号铭牌；所述轨枕成型模腔外侧两端面焊接有接灰板；所述的A型隔板和C型隔板上方焊接钢筋定位板和钢筋挂板。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种1x4型双块式轨枕成型模具有以下优势：

(1)本实用新型设置A型隔板，A型隔板采用型钢加工制作，结构简单，强度高，减少了焊接工作量，制作更加简便。

(2)本实用新型设置C型隔板，C型隔板采用钢板折弯成型，减少了焊接工作量，降低了加工难度。

(3)本实用新型在模具外边框底部焊接有底板，底板与A型隔板、C 型隔板配合使用，增加了模具整体结构强度。

(4)本实用新型中轨枕成型模腔采用冲压拉伸成型，成型尺寸精度高。

(5)本实用新型在端板外侧设置有吊耳，便于与吊装机配套使用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的1x4型双块式轨枕成型模具的主视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的B-B剖视图；

图4为图2的C-C剖视图。

附图标记说明：

1、端板，2、吊耳，3、接灰板，4、轨枕成型模腔，5、压板，6、第一螺母，7、弹簧，8、定位芯轴，9、螺杆，10、侧板，11、第二螺母， 12、A型隔板，13、底板，14、C型隔板，15、钢筋定位板，16、钢筋挂板，17、压板固定座，18、轨枕型号铭牌，19、钢板材，20、钢筋放置槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-图4所示，一种1x4型双块式轨枕成型模具，包括两块侧板10 和两块端板1焊接成型模具外边框，两端板1外侧面分别焊接两个吊耳2；模具外边框底部焊接有底板13；所述模具外边框内，在底板13上垂直焊接三根A型隔板12，三根A型隔板均垂直焊接在两块端板上，将模具外边框内部隔成四个长条形区域，A型隔板12采用型钢加工制作；两块侧板10的内侧焊接C型隔板14，C型隔板14均垂直焊接在底板13上，C型隔板14 采用钢板折弯成型；模具外边框内部所隔成的每个长条形区域里通过钢板材19焊接成对称分布的两个轨枕成型模腔4，轨枕成型模腔4采用冲压拉伸成型；轨枕成型模腔4的内部底面通过第二螺母11固定有定位芯轴8；相邻两A型隔板12之间以及相邻C型隔板14、A型隔板12之间均设置有压板固定组件；所述压板固定组件，包括压板固定座17；在位于相邻两A 型隔板12之间的压板固定组件中，压板固定座17两端分别固定连接在相邻两A型隔板12的板面上；在位于相邻C型隔板14、A型隔板12之间的压板固定组件中，压板固定座17两端分别固定连接在相邻C型隔板14、A 型隔板12的板面上；所述轨枕成型模腔4上边沿设置有钢筋放置槽20。

如图2所示，压板固定组件，包括压板固定座17，压板固定座17上方焊接固定一根螺杆9；压板固定座17上方设置有压板5，压板5穿过螺杆 9；螺杆9上端螺纹连接有第一螺母6，第一螺母6与压板5底部之间设置有弹簧7；通过弹簧7将压板5底部与压板固定座17顶部压紧。

如图1所示，所述轨枕成型模腔4内侧焊接轨枕型号铭牌18；轨枕成型模腔4外侧两端面焊接有接灰板3，用于收集轨枕制作过程中多余的物料。

如图3、图4所示，所述的A型隔板12和C型隔板14上方均焊接钢筋定位板15和钢筋挂板16，用于固定制作轨枕时使用的钢筋。

在使用本实用新型所述一种1x4型双块式轨枕成型模具进行轨枕加工制作过程中，需要使用到钢筋桁架和混凝土；将钢筋桁架的钢筋放置在钢筋放置槽20中，通过钢筋定位板15和钢筋挂板16进一步固定钢筋位置；调节螺杆9上端第一螺母6的高度，将压板5压住钢筋桁架；通过专门机器直接将混凝土材料浇注到轨枕成型模具的轨枕成型模腔4中，使用与轨枕成型模具配套使用的吊装机将已经浇注混凝土的模具吊入轨枕窑，一定温度条件下，轨枕模具中的混凝土会凝固，这样通过本实用新型所述一种 1x4型双块式轨枕成型模具一次性能制得四块轨枕。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种1x4型双块式轨枕成型模具，其特征在于：包括两块侧板(10)和两块端板(1)焊接成模具外边框；模具外边框底部焊接有底板(13)；每块端板(1)外侧面焊接有两个吊耳(2)；所述模具外边框内，在底板(13)上垂直焊接三根A型隔板(12)，三根A型隔板(12)均垂直焊接在两块端板(1)内侧，将模具外边框内部隔成四个长条形区域；两块侧板(10)的内侧焊接C型隔板(14)，C型隔板(14)均垂直焊接在底板(13)内侧；所述模具外边框内部所隔成的每个长条形区域里通过钢板材(19)焊接成对称分布的两个轨枕成型模腔(4)；所述轨枕成型模腔(4)的内部底面通过第二螺母(11)固定有定位芯轴(8)；相邻两A型隔板(12)之间以及相邻C型隔板(14)、A型隔板(12)之间均设置有压板固定组件；所述轨枕成型模腔(4)上边沿设置有钢筋放置槽(20)；所述压板固定组件，包括压板固定座(17)；在位于相邻两A型隔板(12)之间的压板固定组件中，压板固定座(17)两端分别固定连接在相邻两A型隔板(12)的板面上；在位于相邻C型隔板(14)、A型隔板(12)之间的压板固定组件中，压板固定座(17)两端分别固定连接在相邻C型隔板(14)、A型隔板(12)的板面上；压板固定座(17)上方焊接固定一根螺杆(9)；压板固定座(17)上方设置有压板(5)，压板(5)穿过螺杆(9)；螺杆(9)上端螺纹连接有第一螺母(6)，第一螺母(6)与压板(5)底部之间设置有弹簧(7)；通过弹簧(7)将压板(5)底部与压板固定座(17)顶部压紧。

2.根据权利要求1所述的一种1x4型双块式轨枕成型模具，其特征在于：所述轨枕成型模腔(4)外侧两端面焊接有接灰板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种1x4型双块式轨枕成型模具，其特征在于：所述轨枕成型模腔(4)内侧焊接有轨枕型号铭牌(18)。

4.根据权利要求1所述的一种1x4型双块式轨枕成型模具，其特征在于：所述的A型隔板(12)和C型隔板(14)上方均焊接钢筋定位板(15)和钢筋挂板(16)。

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