CN210820024U - 一种自带除尘的板材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带除尘的板材切割机，涉及切割机领域，包括机架，机架上设置有两个相同的除尘装置，两除尘装置分别沿机架宽度方向间隔分布，除尘装置包括吸尘罩组和刷毛，机架顶部安装有第一吸尘风机，机架底部安装有第二吸尘风机，吸尘罩组包括与第一吸尘风机相连的上吸尘罩和与第二吸尘风机相连的下吸尘罩，上吸尘罩和下吸尘罩上的吸风口相对设置，刷毛设置在上吸尘罩和下吸尘罩与木板接触面上，且刷毛沿吸尘罩组上的吸风口周沿一周设置。吸尘装置用于吸收切割板材所产生的灰尘和木屑，吸尘罩组和刷毛起到了围挡作用，能有效防止切割产生的木屑及灰尘从吸尘罩组中飞出。

Description

一种自带除尘的板材切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机领域，更具体地说，它涉及一种自带除尘的板材切割机。

背景技术

板材切割机是木板、塑料板及其他板材的切割设备。

目前，公告号为CN107571294A的中国专利公开了一种板材切割装置，包括切割滑动杆、切割装置和驱动装置，切割装置设置在切割滑动杆上，切割装置的顶部连接有驱动装置，驱动装置包括压力气缸、伺服电机和缓冲装置，缓冲装置设置在切割装置的顶部，缓冲装置与压力气缸相连，伺服电机与压力气缸相连，切割装置的顶部设置旋转盘和紧固旋钮，旋转盘的下部设置连接柱，连接柱的内部设置有嵌入槽，连接柱的内部固定在切割滑动杆上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：切割木板时会产生大量的木屑及灰尘，严重污染工作环境和工人们的身体健康。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自带除尘的板材切割机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自带除尘的板材切割机，包括机架，所述机架上设置有两个相同的除尘装置，两所述除尘装置分别沿机架宽度方向间隔分布，所述除尘装置包括吸尘罩组和刷毛，所述机架顶部安装有第一吸尘风机，所述机架底部安装有第二吸尘风机，所述吸尘罩组包括与第一吸尘风机相连的上吸尘罩和与第二吸尘风机相连的下吸尘罩，所述上吸尘罩和下吸尘罩上的吸风口相对设置，所述刷毛设置在上吸尘罩和下吸尘罩与板材接触面上，且所述刷毛沿吸尘罩组上的吸风口周沿一周设置。

通过采用上述技术方案，吸尘装置用于吸收切割板材所产生的灰尘和木屑，刷毛的设置能有效扫除板材上粘着的木屑和灰尘，让吸尘更加彻底，吸尘罩组和刷毛起到了围挡作用，能有效防止切割产生的木屑及灰尘从吸尘罩组中飞出。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有第一滑移装置，所述第一滑移装置包括滑动杆、双向螺纹杆一和驱动双向螺纹杆一转动的第一驱动件，两所述下吸尘罩均滑移连接在滑动杆上，所述双向螺纹杆一沿机架宽度方向设置，两所述下吸尘罩均通过一连接架分别与双向螺纹杆一上的两个螺纹段螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一滑移装置用于实现两下吸尘罩的滑移,第一驱动件驱动双向螺纹杆一转动时，由于两下吸尘罩分别与双向螺纹杆一上的两段螺纹连接，因此可以实现两下吸尘罩做靠拢或分离的动作。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有切割装置，所述切割装置包括圆形锯片和驱动圆形锯片的电机，所述电机固定连接于上吸尘罩一侧，所述圆形锯片设置在上吸尘罩内。

通过采用上述技术方案，圆形锯片适用于切割多种不同类型的板材，而且更换方便。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有两相同的L型块和升降装置，两所述L 型块间隔设置，所述升降装置包括竖直轨道、支架和固定在L型块上的气缸，所述支架与电机固定连接，且所述支架通过所述竖直轨道滑动连接于L型块上，所述气缸活塞杆与所述支架固定连接。

通过采用上述技术方案，升降装置的设置用于实现两吸尘罩的升降，让切割装置可以应付不同厚度的板材。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有第二滑移装置，所述第二滑移装置包括滑轨、双向螺纹杆二和驱动双向螺纹杆二转动的第二驱动件，所述滑轨和双向螺纹杆二沿机架宽度方向设置，两所述L型块滑动连接在所述滑轨上，且两所述L型块分别与双向螺纹杆二上的两个螺纹段螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第二滑移装置用于实现两L型块滑移从而带动两上吸尘罩的滑移，第二驱动件驱动双向螺纹杆二转动，由于两L型块分别与双向螺纹杆二上的两段螺纹连接，因此实现两L型块靠拢或分离从而带动两上吸尘罩做靠拢或分离的动作。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件包括第一齿轮和一手轮把手，所述第一齿轮连接在所述双向螺纹杆一上，所述手轮把手与双向螺纹杆一固定连接；

所述第二驱动件包括一个和第一齿轮相同的第二齿轮，所述第二齿轮连接在所述双向螺纹杆二上，所述第二齿轮和第一齿轮通过一链条传动连接。

通过采用上述技术方案，两个相同齿轮通过链条传动实现上下两吸尘罩同步靠拢或分离，更方便地调节宽度以适应板材。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有两根吸风管，两所述吸风管分别与第一吸尘风机和第二吸尘风机相连,所述吸尘罩组通过伸缩管与吸风管相连，所述伸缩管与吸尘罩连接处设有一卡箍。

通过采用上述技术方案，由于吸尘罩组经常要升降和滑移,伸缩管能很好的配合吸尘罩组,且方便拆卸和安装，能够及时清理管道连接口的灰尘和木屑，防止木屑和灰尘堵塞管道连接口。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘罩组由若干片铁片通过螺栓连接而成。

通过采用上述技术方案，吸尘罩组如此设置是为了方便拆卸和安装，可拆卸结构方便了刷毛和锯片的安装和更换。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、除尘装置的设置有效地避免了切割过程中产生的木屑和灰尘，保护了工作环境，保护了工作人员的身体健康；

2、滑移装置和升降的设置方便了切割不同厚度不同材质的板材，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为吸尘罩组的结构示意图；

图3为机架的整体结构示意图；

图4为A部分的放大图。

附图标记：1、机架；2、第一吸尘风机；3、第二吸尘风机；4、吸风管；5、除尘装置；51、吸尘罩组；511、上吸尘罩；512、下吸尘罩；52、刷毛；6、伸缩管；7、卡箍； 8、L型块；9、升降装置；91、竖直轨道；92、支架；93、气缸；10、切割装置；101、圆形锯片；102、电机；11、第一滑移装置；111、滑动杆；112、双向螺纹杆一；113、第一驱动件；12、第二滑移装置；121、滑轨；122、双向螺纹杆二；123、第二驱动件；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、手轮把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种自带除尘的板材切割机，包括机架1，机架1顶部设有第一吸尘风机2，机架1底部设有第二吸尘风机3，机架1上设有两根吸风管4，两吸风管4分别与第一吸尘风机2和第二吸尘风机3相连，第一吸尘风机2和第二吸尘风机3吸风口处均设有过滤片。

参照图1和图2，机架1上设置有两相同且间隔设置的除尘装置5，除尘装置5包括吸尘罩组51和刷毛52，吸尘罩组51分为上吸尘罩511和下吸尘罩512，上吸尘罩511和下吸尘罩512上的吸风口相对设置，刷毛52设置在上吸尘罩511和下吸尘罩512与板材接触面上，且刷毛52沿吸尘罩组51上的吸风口周沿一周设置，上吸尘罩511和下吸尘罩512均由若干铁片通过螺栓连接而成，易于安装和拆卸，上吸尘罩511和下吸尘罩512均通过伸缩管6与吸风管4相连，且伸缩管6与吸尘罩组51连接处设有一卡箍7。

参照图2和图3，机架1上设置有升降装置9和两相同且间隔设置的L型块8，升降装置9包括竖直轨道91、支架92和固定在L型块8的气缸93，上吸尘罩511内设有切割装置10，切割装置10包括圆形锯片101和驱动圆形锯片101的电机102，电机102固定在上吸尘罩511一侧，支架92与电机102固定连接，支架92通过竖直轨道91滑动连接在L型块8上，气缸93的活塞杆固定连接在支架92上。

参照图3和图4，机架1上设置有第一滑移装置11和第二滑移装置12，第一滑移装置11包括滑动杆111和双向螺纹杆一112和驱动双向螺纹杆一112转动的第一驱动件113 (参照图1)，双向螺纹杆一112和滑动杆111沿机架1宽度方向设置，两下吸尘罩512滑动均连接在滑动杆111上，并通过一连接架分别与双向螺纹杆一112上的两个螺纹段螺纹连接；第二滑移装置12包括滑轨121、双向螺纹杆二122和驱动双向螺纹杆二122转动的第二驱动件123(参照图1)，滑轨121和双向螺纹杆二122沿机架1宽度方向设置，两L型块 8滑动连接在滑轨121上，且两L型块8分别与双向螺纹杆二122上的两个螺纹段螺纹连接；第一驱动件113(参照图1)包括第一齿轮13和一手轮把手15(参照图1)，第一齿轮 13连接在双向螺纹杆一112上，手轮把手15(参照图1)与双向螺纹杆一112固定连接；第二驱动件123(参照图1)包括一个和第一齿轮13相同的第二齿轮14，第二齿轮14连接在双向螺纹杆二122上，第二齿轮14和第一齿轮13通过一链条传动连接。通过该手轮把手 15(参照图1)和两齿轮的作用，实现上吸尘罩511和下吸尘罩512同步滑移。

工作原理:

使用时，针对不同厚度和长度的板材，通过手轮把手15，调节机架1宽度方向上的两吸尘罩之间的宽度，然后通过气缸93调节上吸尘罩511和下吸尘罩512之间的距离。启动电机 102，带动圆形锯片101切割板材，因为风力作用将切割产生的木屑及灰尘吸至吸风管4 中，第一吸尘风机2和第二吸尘风机3的吸风口处均设有过滤片。刷毛52的围挡作用有效的防止了木屑和灰尘飞出，保护了工作环境。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自带除尘的板材切割机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有两个相同的除尘装置(5)，两所述除尘装置(5)分别沿机架(1)宽度方向间隔分布，所述除尘装置(5)包括吸尘罩组(51)和刷毛(52)，所述机架(1)顶部安装有第一吸尘风机(2)，所述机架(1)底部安装有第二吸尘风机(3)，所述吸尘罩组(51)包括与第一吸尘风机(2)相连的上吸尘罩(511)和与第二吸尘风机(3)相连的下吸尘罩(512)，所述上吸尘罩(511)和下吸尘罩(512)上的吸风口相对设置，所述刷毛(52)设置在上吸尘罩(511)和下吸尘罩(512)与板材接触面上，且所述刷毛(52)沿吸尘罩组(51)上的吸风口周沿一周设置。

2.根据权利要求1所述的一种自带除尘的板材切割机，其特征在于，所述机架(1)上设置有第一滑移装置(11)，所述第一滑移装置(11)包括滑动杆(111)、双向螺纹杆一(112)和驱动双向螺纹杆一(112)转动的第一驱动件(113)，两所述下吸尘罩(512)均滑移连接在滑动杆(111)上，所述双向螺纹杆一(112)沿机架(1)宽度方向设置，两所述下吸尘罩(512)均通过一连接架分别与双向螺纹杆一(112)上的两个螺纹段螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种自带除尘的板材切割机，其特征在于，所述机架(1)上设置有切割装置(10)，所述切割装置(10)包括圆形锯片(101)和驱动圆形锯片(101)的电机(102)，所述电机(102)固定连接于上吸尘罩(511)一侧，所述圆形锯片(101)设置在上吸尘罩(511)内。

4.根据权利要求3所述的一种自带除尘的板材切割机，其特征在于，所述机架(1)上设置有两相同的L型块(8)和升降装置(9)，两所述L型块(8)间隔设置，所述升降装置(9)包括竖直轨道(91)、支架(92)和固定在L型块(8)上的气缸(93)，所述支架(92)与电机(102)固定连接，且所述支架(92)通过所述竖直轨道(91)滑动连接于L型块(8)上，所述气缸(93)活塞杆与所述支架(92)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自带除尘的板材切割机，其特征在于，所述机架(1)上设置有第二滑移装置(12)，所述第二滑移装置(12)包括滑轨(121)、一双向螺纹杆二(122)和驱动双向螺纹杆二(122)转动的第二驱动件(123)，所述滑轨(121)和双向螺纹杆二(122)沿机架(1)宽度方向设置，两所述L型块(8)滑动连接在所述滑轨(121)上，且两所述L型块(8)分别与双向螺纹杆二(122)上的两个螺纹段螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种自带除尘的板材切割机，其特征在于，所述第一驱动件(113)包括第一齿轮(13)和一手轮把手(15)，所述第一齿轮(13)连接在所述双向螺纹杆一(112)上，所述手轮把手(15)与双向螺纹杆一(112)固定连接；

所述第二驱动件(123)包括一个和第一齿轮(13)相同的第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)连接在所述双向螺纹杆二(122)上，所述第二齿轮(14)和第一齿轮(13)通过一链条传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自带除尘的板材切割机，其特征在于，所述机架(1)上设有两根吸风管(4)，两所述吸风管(4)分别与第一吸尘风机(2)和第二吸尘风机(3)相连,所述吸尘罩组(51)通过伸缩管(6)与吸风管(4)相连，所述伸缩管(6)与吸尘罩连接处设有一卡箍(7)。

8.根据权利要求1所述的一种自带除尘的板材切割机，其特征在于，所述吸尘罩组(51)由若干片铁片通过螺栓连接而成。

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