CN210818965U - 永磁铁氧体磁片多功能打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打磨设备技术领域，尤其涉及一种永磁铁氧体磁片多功能打磨机构。本实用新型，包括机座，所述的机座上分别设有左支架和右支架，所述的左支架上设有固定块，所述的固定块上设有可与永磁铁氧体磁片相抵接且可带动永磁铁氧体磁片转动的定位安装组件，所述的定位安装组件上方设有可沿竖直方向往复直线运动的棱角磨片。本实用新型通过设置棱角磨片和平面磨片可同时完成永磁铁氧体磁片的平面打磨和棱角打磨，同时通过环形对位抵接块可确保永磁铁氧体磁片在打磨过程中的垂直度，使得打磨棱角和平面时，减少不必要的磨损，打磨制品质量较高，降低了人工成本，自动化程度和生产效率较高。

Description

永磁铁氧体磁片多功能打磨机构

技术领域

本实用新型属于打磨设备技术领域，涉及一种永磁铁氧体磁片多功能打磨机构。

背景技术

目前，磁性材料为电子行业的基础功能材料。永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业、汽车工业等行业发挥着重要的作用。永磁铁氧体材料就是产生磁场的功能材料。永磁铁氧体是以SrO或BaO及三氧化二铁为原料，通过陶瓷工艺方法制造而成。永磁铁氧体可以根据使用需要制作成为不同的形状，永磁铁氧体磁片是其中的一种；永磁铁氧体磁片在生产过程中需要将表面和棱角进行打磨，现在的打磨设备大多只能完成单一的打磨，无法同时完成平面和棱角的打磨，同时在打磨过程中永磁铁氧体磁片的定位容易出现偏差，垂直度较差，打磨制品质量较差。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种用于永磁铁氧体磁片的磨床[申请号：201520646777.5]，通过驱动装置也可以手动推动磨盘安装部在滑板上向磁片夹持部靠近，开启第一电机与第二电机，通过锥齿轮传动***带动第一、第二主动轴转动，从而带动第一、第二内齿轮转动，从而带动第一、第二行星齿轮转动，从而带动第一、第二从动轴转动，使磨盘与夹持于磁片夹持部中的磁片相互接触并开始打磨。本实用新型结构简单，方便操作，能有效提高生产效率。但是该方案仍然无法同时完成平面和棱角的打磨，在打磨过程中永磁铁氧体磁片的定位容易出现偏差，垂直度较差，打磨制品质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种永磁铁氧体磁片多功能打磨机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种永磁铁氧体磁片多功能打磨机构，包括机座，所述的机座上分别设有左支架和右支架，所述的左支架上设有固定块，所述的固定块上设有可与永磁铁氧体磁片相抵接且可带动永磁铁氧体磁片转动的定位安装组件，所述的定位安装组件上方设有可沿竖直方向往复直线运动的棱角磨片，所述的定位安装组件远离左支架一端设有可沿水平方向往复直线运动的平面磨片。

在上述的永磁铁氧体磁片多功能打磨机构中，所述的定位安装组件包括设置于固定块上的定位块，所述的定位块远离左支架一端设有用于夹持永磁铁氧体磁片的磁片夹头，所述的定位块上设有可沿直线往复运动的环形对位抵接块。

在上述的永磁铁氧体磁片多功能打磨机构中，所述的环形对位抵接块与磁片夹头的位置相对应，所述的定位块靠近机座一端的内壁内设有第一滑槽，所述的第一滑槽顶部连接有第一限位固定槽，所述的第一限位固定槽顶部连接有第一限位滑槽，所述的环形对位抵接块上设有第一固定板，所述的第一固定板上设有第一滑杆，所述的第一滑杆上设有第一限位板，所述的第一限位板分布与第一限位固定槽和第一限位滑槽的位置相对应且形状相配适，所述的第一滑杆与第一滑槽的位置相对应且形状相配适。

在上述的永磁铁氧体磁片多功能打磨机构中，所述的定位块远离机座一端的内壁内设有第二滑槽，所述的第二滑槽底部连接有第二限位滑槽，所述的第二限位滑槽底部连接有第二限位固定槽，所述的环形对位抵接块上还设有与第一固定板相平行的第二固定板，所述的第二固定板上设有第二滑杆，所述的第二滑杆上设有第二限位板。

在上述的永磁铁氧体磁片多功能打磨机构中，所述的第二滑杆与第二滑槽的位置相对应且形状相配适，所述的第二限位板分别与第二限位滑槽和第二限位固定槽的位置相对应且形状相配适，所述的第二限位板与第一限位板相平行，所述的第二滑杆的中心线与第一滑杆的中心线相重合。

在上述的永磁铁氧体磁片多功能打磨机构中，所述的固定块内设有转动器，所述的转动器的转动轴贯穿通过定位块且与磁片夹头相连接，所述的右支架内设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与平面磨片相连接。

在上述的永磁铁氧体磁片多功能打磨机构中，所述的平面磨片与磁片夹头的位置相对应，所述的平面磨片上设有防干涉腔，所述的防干涉腔与磁片夹头的位置相对应且防干涉腔的横截面积大于磁片夹头的横截面积。

在上述的永磁铁氧体磁片多功能打磨机构中，所述的左支架顶部设有顶板，所述的顶板内设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与棱角磨片相连接，所述的棱角磨片与磁片夹头的位置相对应。

在上述的永磁铁氧体磁片多功能打磨机构中，所述的机座上还设有可沿直线往复运动的积屑板，所述的机座顶部设有若干沿机座中心线对称的滑动槽，所述的积屑板底部设有若干沿积屑板中心线对称的滑块，所述的滑块与滑动槽的位置相对应且形状相配适。

在上述的永磁铁氧体磁片多功能打磨机构中，所述的积屑板位于磁片夹头正下方且积屑板顶端呈弧形，所述固定块底部设有第一支撑杆，所述的第一支撑杆与机座相连接，所述的顶板底部设有第二支撑杆，所述的第二支撑杆与机座相连接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置棱角磨片和平面磨片可同时完成永磁铁氧体磁片的平面打磨和棱角打磨，同时通过环形对位抵接块可确保永磁铁氧体磁片在打磨过程中的垂直度，使得打磨棱角和平面时，减少不必要的磨损，打磨制品质量较高，降低了人工成本，自动化程度和生产效率较高。

2、本实用新型通过设置积屑板可用以盛接在打磨时产生的碎屑以及杂质，操作简单方便，清理难度较低。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。

图3是图1中A处放大示意图。

图4是环形对位抵接块的结构示意图。

图中：机座1、左支架2、右支架3、固定块4、定位安装组件5、棱角磨片6、平面磨片7、定位块8、磁片夹头9、环形对位抵接块10、第一滑槽11、第一限位固定槽12、第一限位滑槽13、第一固定板14、第一滑杆15、第一限位板16、第二滑槽17、第二限位滑槽18、第二限位固定槽19、第二固定板20、第二滑杆21、第二限位板22、转动器23、第一直线驱动器24、防干涉腔25、顶板26、第二直线驱动器27、积屑板28、滑动槽29、滑块30、第一支撑杆31、第二支撑杆32、永磁铁氧体磁片100。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2所示，一种永磁铁氧体磁片多功能打磨机构，包括机座1，所述的机座1上分别设有左支架2和右支架3，所述的左支架2上设有固定块4，所述的固定块4上设有可与永磁铁氧体磁片100相抵接且可带动永磁铁氧体磁片100转动的定位安装组件5，所述的定位安装组件5上方设有可沿竖直方向往复直线运动的棱角磨片6，所述的定位安装组件5远离左支架2一端设有可沿水平方向往复直线运动的平面磨片7。

在本实施例中，使用人员通过定位安装组件5先将永磁铁氧体磁片100进行定位固定后，转动永磁铁氧体磁片100，通过将棱角磨片6下移可对永磁铁氧体磁片100的棱角进行打磨，通过将平面磨片7向靠近永磁铁氧体磁片100一端移动，可对永磁铁氧体磁片100的平面的打磨，在打磨过程中可确保永磁铁氧体磁片100的垂直度，使得打磨棱角和平面时，减少不必要的磨损，打磨制品质量较高，降低了人工成本，自动化程度和生产效率较高。

结合图2所示，所述的定位安装组件5包括设置于固定块4 上的定位块8，所述的定位块8远离左支架2一端设有用于夹持永磁铁氧体磁片100的磁片夹头9，所述的定位块8上设有可沿直线往复运动的环形对位抵接块10。

具体的说，固定块4用于固定定位块8，磁片夹头9用以固定夹持永磁铁氧体磁片100，在安装永磁铁氧体磁片100时，环形对位抵接块10可与永磁铁氧体磁片100相抵接，以此来确保永磁铁氧体磁片100的垂直度，提高打磨制品的质量，本领域技术人员应当理解，磁片夹头9可以是气动夹头。

结合图2、图3、图4所示，所述的环形对位抵接块10与磁片夹头9的位置相对应，所述的定位块8靠近机座1一端的内壁内设有第一滑槽11，所述的第一滑槽11顶部连接有第一限位固定槽12，所述的第一限位固定槽12顶部连接有第一限位滑槽13，所述的环形对位抵接块10上设有第一固定板14，所述的第一固定板14上设有第一滑杆15，所述的第一滑杆15上设有第一限位板16，所述的第一限位板16分布与第一限位固定槽12和第一限位滑槽13的位置相对应且形状相配适，所述的第一滑杆15与第一滑槽11的位置相对应且形状相配适。

本实施例中，当不需要使用环形对位抵接块10时，将第一限位板16移动至第一限位滑槽13内并将第一限位板16移动至左极限位置，当需要使用环形对位抵接块10时，将第一限位板16移动至第一限位滑槽13右极限位置后，再将第一限位板16下移至第一限位固定槽12内，第一限位固定槽12与第一限位板16的形状相配适，使得第一限位板16处于卡位状态，无法向左偏移，使得环形对位抵接块10与永磁铁氧体磁片100相抵接，确保永磁铁氧体磁片100相抵接的垂直度，确保定位的精准。

结合图3、图4所示，所述的定位块8远离机座1一端的内壁内设有第二滑槽17，所述的第二滑槽17底部连接有第二限位滑槽18，所述的第二限位滑槽18底部连接有第二限位固定槽19，所述的环形对位抵接块10上还设有与第一固定板14相平行的第二固定板20，所述的第二固定板20上设有第二滑杆21，所述的第二滑杆21上设有第二限位板22。

本实施例中，当不需要使用环形对位抵接块10时，将第二限位板22移动至第二限位滑槽18左极限位置，当需要使用环形对位抵接块10时，将第二限位板22移动至第二限位滑槽18右极限位置后，再将第二限位板22下移至第二限位固定槽19内，完成第二限位板22的卡位，使得环形对位抵接块10与永磁铁氧体磁片100相抵接，确保永磁铁氧体磁片100相抵接的垂直度。

所述的第二滑杆21与第二滑槽17的位置相对应且形状相配适，所述的第二限位板22分别与第二限位滑槽18和第二限位固定槽19的位置相对应且形状相配适，所述的第二限位板22与第一限位板16相平行，所述的第二滑杆21的中心线与第一滑杆15 的中心线相重合。

本实施例中，第二滑杆21与第二滑槽17的位置相对应且形状相配适，第二限位板22分别与第二限位滑槽18和第二限位固定槽19的位置相对应且形状相配适，当第二限位板22下移至第二限位固定槽19内，可确保完成第二限位板22的卡位，使得第二限位板22不会发生位置偏移，提高定位精确度，第二限位板 22与第一限位板16相平行，第二滑杆21的中心线与第一滑杆15 的中心线相重合，使得在移动环形对位抵接块10时，确保同步配合，不会发生卡顿以及偏移。

结合图1所示，所述的固定块4内设有转动器23，所述的转动器23的转动轴贯穿通过定位块8且与磁片夹头9相连接，所述的右支架3内设有第一直线驱动器24，所述的第一直线驱动器24 的动力轴与平面磨片7相连接。

本实施例中，当需要带动永磁铁氧体磁片100转动时，启动转动器23，通过转动器23的转动轴带动磁片夹头9和永磁铁氧体磁片100转动，此时启动第一直线驱动器24，通过第一直线驱动器24的动力轴带动平面磨片7向永磁铁氧体磁片100靠近，对永磁铁氧体磁片100的平面进行自动打磨，自动化程度和生产效率较高，打磨精度较好，本领域技术人员应当理解，转动器23 可以是电机或者是旋转油缸，第一直线驱动器24可以是气缸、油缸或者是直线电机。

所述的平面磨片7与磁片夹头9的位置相对应，所述的平面磨片7上设有防干涉腔25，所述的防干涉腔25与磁片夹头9的位置相对应且防干涉腔25的横截面积大于磁片夹头9的横截面积。

本实施例中，当使用平面磨片7进行平面打磨时，防干涉腔 25与磁片夹头9的位置相对应且防干涉腔25的横截面积大于磁片夹头9的横截面积，可确保磁片夹头9不会与平面磨片7发生接触，尽量减少在平面打磨时，机器出现碰撞故障，提高了安全性。

结合图1所示，所述的左支架2顶部设有顶板26，所述的顶板26内设有第二直线驱动器27，所述的第二直线驱动器27的动力轴与棱角磨片6相连接，所述的棱角磨片6与磁片夹头9的位置相对应。

具体的说，当需要对永磁铁氧体磁片100进行棱角打磨时，启动第二直线驱动器27，通过第二直线驱动器27的动力轴带动棱角磨片6下移，使用棱角磨片6对永磁铁氧体磁片100进行棱角打磨，自动化程度和生产效率较高，棱角打磨质量较高，本领域技术人员应当理解，第二直线驱动器27可以是气缸、油缸或者是直线电机。

所述的机座1上还设有可沿直线往复运动的积屑板28，所述的机座1顶部设有若干沿机座1中心线对称的滑动槽29，所述的积屑板28底部设有若干沿积屑板28中心线对称的滑块30，所述的滑块30与滑动槽29的位置相对应且形状相配适。

本实施例中，积屑板28用以盛接在打磨时产生的碎屑以及杂质，当需要清理积屑板28内的碎屑时，通过滑块30与滑动槽29 的滑动配合，拉动积屑板28，再将积屑板28上的碎屑进行清理即可，操作简单方便。

所述的积屑板28位于磁片夹头9正下方且积屑板28顶端呈弧形，所述固定块4底部设有第一支撑杆31，所述的第一支撑杆 31与机座1相连接，所述的顶板26底部设有第二支撑杆32，所述的第二支撑杆32与机座1相连接。

本实施例中，积屑板28顶端呈弧形，可使碎屑集中在弧形底部，清理时更为方便，第一支撑杆31用以支撑固定固定块4，第二支撑杆32用以支撑固定顶板26和第一直线驱动器24动力轴外的壳体，使装置更为稳固。

本实用新型的工作原理是：

当不需要使用环形对位抵接块10时，将第一限位板16移动至第一限位滑槽13内并将第一限位板16移动至左极限位置，同时带动第二限位板22移动至第二限位滑槽18左极限位置，当需要使用环形对位抵接块10时，将第一限位板16移动至第一限位滑槽13右极限位置后，再将第一限位板16下移至第一限位固定槽12内，第一限位固定槽12与第一限位板16的形状相配适，使得第一限位板16处于卡位状态，无法向左偏移，同时第二限位板 22移动至第二限位滑槽18右极限位置后，再将第二限位板22下移至第二限位固定槽19内，完成第二限位板22的卡位，使得环形对位抵接块10与永磁铁氧体磁片100相抵接，确保永磁铁氧体磁片100相抵接的垂直度，确保定位的精准。

此时使用人员将永磁铁氧体磁片100放于磁片夹头9上，使得永磁铁氧体磁片100与环形对位抵接块10相抵接，完成定位固定后，启动转动器23，通过转动器23的转动轴带动磁片夹头9 和永磁铁氧体磁片100转动，此时启动第一直线驱动器24，通过第一直线驱动器24的动力轴带动平面磨片7向永磁铁氧体磁片 100靠近，对永磁铁氧体磁片100的平面进行自动打磨，完成平面打磨后，启动第二直线驱动器27，通过第二直线驱动器27的动力轴带动棱角磨片6下移，使用棱角磨片6对永磁铁氧体磁片 100进行棱角打磨，自动化程度和生产效率较高，打磨精度较好，在打磨过程中可确保永磁铁氧体磁片100的垂直度，使得打磨棱角和平面时，减少不必要的磨损，打磨制品质量较高，降低了人工成本，自动化程度和生产效率较高。

积屑板28用以盛接在打磨时产生的碎屑以及杂质，当需要清理积屑板28内的碎屑时，通过滑块30与滑动槽29的滑动配合，拉动积屑板28，再将积屑板28上的碎屑进行清理即可，操作简单方便。

尽管本文较多地使用机座1、左支架2、右支架3、固定块4、定位安装组件5、棱角磨片6、平面磨片7、定位块8、磁片夹头 9、环形对位抵接块10、第一滑槽11、第一限位固定槽12、第一限位滑槽13、第一固定板14、第一滑杆15、第一限位板16、第二滑槽17、第二限位滑槽18、第二限位固定槽19、第二固定板 20、第二滑杆21、第二限位板22、转动器23、第一直线驱动器 24、防干涉腔25、顶板26、第二直线驱动器27、积屑板28、滑动槽29、滑块30、第一支撑杆31、第二支撑杆32、永磁铁氧体磁片100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种永磁铁氧体磁片多功能打磨机构，包括机座(1)，其特征在于，所述的机座(1)上分别设有左支架(2)和右支架(3)，所述的左支架(2)上设有固定块(4)，所述的固定块(4)上设有可与永磁铁氧体磁片(100)相抵接且可带动永磁铁氧体磁片(100)转动的定位安装组件(5)，所述的定位安装组件(5)上方设有可沿竖直方向往复直线运动的棱角磨片(6)，所述的定位安装组件(5)远离左支架(2)一端设有可沿水平方向往复直线运动的平面磨片(7)。

2.根据权利要求1所述的永磁铁氧体磁片多功能打磨机构，其特征在于，所述的定位安装组件(5)包括设置于固定块(4)上的定位块(8)，所述的定位块(8)远离左支架(2)一端设有用于夹持永磁铁氧体磁片(100)的磁片夹头(9)，所述的定位块(8)上设有可沿直线往复运动的环形对位抵接块(10)。

3.根据权利要求2所述的永磁铁氧体磁片多功能打磨机构，其特征在于，所述的环形对位抵接块(10)与磁片夹头(9)的位置相对应，所述的定位块(8)靠近机座(1)一端的内壁内设有第一滑槽(11)，所述的第一滑槽(11)顶部连接有第一限位固定槽(12)，所述的第一限位固定槽(12)顶部连接有第一限位滑槽(13)，所述的环形对位抵接块(10)上设有第一固定板(14)，所述的第一固定板(14)上设有第一滑杆(15)，所述的第一滑杆(15)上设有第一限位板(16)，所述的第一限位板(16)分布与第一限位固定槽(12)和第一限位滑槽(13)的位置相对应且形状相配适，所述的第一滑杆(15)与第一滑槽(11)的位置相对应且形状相配适。

4.根据权利要求3所述的永磁铁氧体磁片多功能打磨机构，其特征在于，所述的定位块(8)远离机座(1)一端的内壁内设有第二滑槽(17)，所述的第二滑槽(17)底部连接有第二限位滑槽(18)，所述的第二限位滑槽(18)底部连接有第二限位固定槽(19)，所述的环形对位抵接块(10)上还设有与第一固定板(14)相平行的第二固定板(20)，所述的第二固定板(20)上设有第二滑杆(21)，所述的第二滑杆(21)上设有第二限位板(22)。

5.根据权利要求4所述的永磁铁氧体磁片多功能打磨机构，其特征在于，所述的第二滑杆(21)与第二滑槽(17)的位置相对应且形状相配适，所述的第二限位板(22)分别与第二限位滑槽(18)和第二限位固定槽(19)的位置相对应且形状相配适，所述的第二限位板(22)与第一限位板(16)相平行，所述的第二滑杆(21)的中心线与第一滑杆(15)的中心线相重合。

6.根据权利要求2所述的永磁铁氧体磁片多功能打磨机构，其特征在于，所述的固定块(4)内设有转动器(23)，所述的转动器(23)的转动轴贯穿通过定位块(8)且与磁片夹头(9)相连接，所述的右支架(3)内设有第一直线驱动器(24)，所述的第一直线驱动器(24)的动力轴与平面磨片(7)相连接。

7.根据权利要求6所述的永磁铁氧体磁片多功能打磨机构，其特征在于，所述的平面磨片(7)与磁片夹头(9)的位置相对应，所述的平面磨片(7)上设有防干涉腔(25)，所述的防干涉腔(25)与磁片夹头(9)的位置相对应且防干涉腔(25)的横截面积大于磁片夹头(9)的横截面积。

8.根据权利要求2所述的永磁铁氧体磁片多功能打磨机构，其特征在于，所述的左支架(2)顶部设有顶板(26)，所述的顶板(26)内设有第二直线驱动器(27)，所述的第二直线驱动器(27)的动力轴与棱角磨片(6)相连接，所述的棱角磨片(6)与磁片夹头(9)的位置相对应。

9.根据权利要求8所述的永磁铁氧体磁片多功能打磨机构，其特征在于，所述的机座(1)上还设有可沿直线往复运动的积屑板(28)，所述的机座(1)顶部设有若干沿机座(1)中心线对称的滑动槽(29)，所述的积屑板(28)底部设有若干沿积屑板(28)中心线对称的滑块(30)，所述的滑块(30)与滑动槽(29)的位置相对应且形状相配适。

10.根据权利要求9所述的永磁铁氧体磁片多功能打磨机构，其特征在于，所述的积屑板(28)位于磁片夹头(9)正下方且积屑板(28)顶端呈弧形，所述固定块(4)底部设有第一支撑杆(31)，所述的第一支撑杆(31)与机座(1)相连接，所述的顶板(26)底部设有第二支撑杆(32)，所述的第二支撑杆(32)与机座(1)相连接。

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