CN210818069U - 一种用于h型钢自动组立机的升降装置 - Google Patents
一种用于h型钢自动组立机的升降装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于H型钢自动组立机的升降装置,涉及组立机技术领域,该用于H型钢自动组立机的升降装置,包括底座,所述底座的顶部两端均固定连接垫板的底部,所述垫板的内部活动连接螺纹杆的底部,所述螺纹杆的顶部固定连接第一锥齿轮的底部,所述第一锥齿轮的外表面啮合连接第二锥齿轮的外表面,所述第二锥齿轮的一侧固定连接传动轴的一端。该用于H型钢自动组立机的升降装置,通过垫板在保证螺纹杆固定的同时不会影响螺纹杆的转动,通过锥齿轮之间的连接方便驱动装置带动螺纹杆的旋转,通过吊杆和吊筒能够保证传动轴的稳定,防止传动轴在使用时掉落,影响驱动装置带动螺纹杆旋转,同时方便H型钢的升降。
Description
技术领域
本实用新型涉及组立机技术领域,具体为一种用于H型钢自动组立机的升降装置。
背景技术
H型钢自动组立机主要由门架总成、拉杆***总成、液压***总成、输入和输出滚道总成、电控***等组成。本机主要部件均系焊接结构件,其强度大,重量轻。且重要部件均已作消除应力处理,不易变形。主传动部分采用电机--常州摆线针轮减速机--主动辊(前、后输送滚筒通过链轮链条副过渡)的传动的方式,主传动辊、主压辊均为特种钢材并经过特别加工处理,耐磨性好,精度高。本机定位对中动作由液压***总驱动,先通过拉杆***初步定位定中,再通过门架总成作精确定中并夹紧。门架前部的液压升降定位装置,用以对翼板,幅板的对齐,保证了H型钢的端面部份的平直。通过改变变频器的输出频率可以改变H型钢拼装时的速度。
目前,现有的H型钢自动组立机对于规格尺寸大的H型钢组立时,要求液压缸的行程很长,这样就使得设备的总高度很高,超过工厂内的低轨道起重机的起吊高度使起重机无法通过,使用不便,不利于推广使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于H型钢自动组立机的升降装置,解决了现有的H型钢自动组立机对于规格尺寸大的H型钢组立时,要求液压缸的行程很长,这样就使得设备的总高度很高,超过工厂内的低轨道起重机的起吊高度使起重机无法通过,使用不便,不利于推广使用的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种用于H型钢自动组立机的升降装置,包括底座,所述底座的顶部两端均固定连接垫板的底部,所述垫板的内部活动连接螺纹杆的底部,所述螺纹杆的顶部固定连接第一锥齿轮的底部,所述第一锥齿轮的外表面啮合连接第二锥齿轮的外表面,所述第二锥齿轮的一侧固定连接传动轴的一端;
所述传动轴的另一端固定连接第三锥齿轮的一端,所述传动轴的外表面活动连接吊筒的内表面,所述吊筒的顶部两端均固定连接吊杆的底部,所述第三锥齿轮的外表面啮合连接第四锥齿轮的外表面,所述第四锥齿轮的顶部固定连接转动轴的底部。
可选的,所述转动轴的顶部通过主轴活动连接驱动电机的底部;
所述驱动电机的底部通过橡胶垫固定连接放置板的顶部。
可选的,所述放置板的内部与转动轴的外表面活动连接;
所述放置板的底部两端均与吊杆的顶部固定连接。
可选的,所述螺纹杆的外表面活动连接有升降板;
所述升降板的一端固定连接安装板的一侧。
可选的,所述安装板的另一侧通过螺母固定连接压轮架的一端;
所述压轮架位于两个螺纹杆之间。
可选的,所述底座的顶部两端均固定连接支撑柱的底部;
所述支撑柱的顶部与放置板固定连接。
可选的,所述螺纹杆的外表面活动连接有套架;
所述套架的一端与支撑柱固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于H型钢自动组立机的升降装置,具备以下有益效果:
(1)、该用于H型钢自动组立机的升降装置,一方面,通过垫板在保证螺纹杆固定的同时不会影响螺纹杆的转动,通过锥齿轮之间的连接方便驱动装置带动螺纹杆的旋转,通过吊杆和吊筒能够保证传动轴的稳定,防止传动轴的在使用时掉落,影响驱动装置带动螺纹杆旋转,同时方便H型钢的升降。
(2)、该用于H型钢自动组立机的升降装置,另一方面,通过套架可以保证螺纹杆顶部的稳定,防止螺纹杆倾斜,通过安装板和升降板方便带动压轮架升降,增加了压轮架的灵活性,同时增加了设备的起吊高度,通过放置板保证驱动电机的稳定,方便驱动电机的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构主视示意图;
图2为本实用新型的套架结构俯视示意图;
图3为本实用新型的吊筒结构侧视示意图;
图4为本实用新型的升降板结构俯视示意图。
图中:1、底座;2、垫板;3、螺纹杆;4、第一锥齿轮;5、第二锥齿轮;6、传动轴;7、第三锥齿轮;8、吊筒;9、吊杆;10、第四锥齿轮;11、转动轴;12、驱动电机;13、放置板;14、升降板;15、安装板;16、压轮架;17、支撑柱;18、套架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种用于H型钢自动组立机的升降装置,包括底座1,底座1的顶部两端均固定连接垫板2的底部,通过垫板2在保证螺纹杆3固定的同时不会影响螺纹杆3的转动,垫板2的内部活动连接螺纹杆3的底部,螺纹杆3的顶部固定连接第一锥齿轮4的底部,通过锥齿轮之间的连接方便驱动装置带动螺纹杆3的旋转,第一锥齿轮4的外表面啮合连接第二锥齿轮5的外表面,第二锥齿轮5的一侧固定连接传动轴6的一端;
传动轴6的另一端固定连接第三锥齿轮7的一端,传动轴6的外表面活动连接吊筒8的内表面,吊筒8的顶部两端均固定连接吊杆9的底部,通过吊杆9和吊筒8能够保证传动轴6的稳定,防止传动轴6的在使用时掉落,影响驱动装置带动螺纹杆3旋转,同时方便H型钢的升降,第三锥齿轮7的外表面啮合连接第四锥齿轮10的外表面,第四锥齿轮10的顶部固定连接转动轴11的底部。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
转动轴11的顶部通过主轴活动连接驱动电机12的底部,保证转动轴11的灵活性,保证转动轴11能够正常带动第四锥齿轮10;
驱动电机12的底部通过橡胶垫固定连接放置板13的顶部。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
放置板13的内部与转动轴11的外表面活动连接;
放置板13的底部两端均与吊杆9的顶部固定连接,通过放置板13保证驱动电机12的稳定,方便驱动电机12的使用。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
螺纹杆3的外表面活动连接有升降板14;
升降板14的一端固定连接安装板15的一侧,由于升降板14的内部开设有螺纹孔,在螺纹孔的作用下螺纹杆3就会带动升降板14升降。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
安装板15的另一侧通过螺母固定连接压轮架16的一端;
压轮架16位于两个螺纹杆3之间,通过安装板15和升降板14方便带动压轮架16升降,增加了压轮架16的灵活性,同时增加了设备的起吊高度。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
底座1的顶部两端均固定连接支撑柱17的底部;
支撑柱17的顶部与放置板13固定连接,通过支撑柱17保证放置板13的固定,同时保证放置板13的平衡。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
螺纹杆3的外表面活动连接有套架18;
套架18的一端与支撑柱17固定连接,通过套架18可以保证螺纹杆3顶部的稳定,防止螺纹杆3倾斜。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述,该用于H型钢自动组立机的升降装置,使用时,将压轮架16同螺母固定在安装板15上,然后开启驱动电机12,驱动电机12就会通过第四锥齿轮10带动第三锥齿轮7旋转,第三锥齿轮7就会通过第二锥齿轮5带动第一锥齿轮4旋转,通过第一锥齿轮4带动螺纹杆3旋转,由于升降板14的内部开设有螺纹孔,在螺纹孔的作用下螺纹杆3就会带动升降板14升降,使升降板14带动压轮架16上升或下降,通过垫板2在保证螺纹杆3固定的同时不会影响螺纹杆3的转动,通过套架18可以保证螺纹杆3顶部的稳定,防止螺纹杆3倾斜,通过吊杆9和吊筒8能够保证传动轴6的稳定,防止传动轴6的在使用时掉落,影响驱动装置带动螺纹杆3旋转,方便H型钢的升降。
需要说明的是,在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于H型钢自动组立机的升降装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部两端均固定连接垫板(2)的底部,所述垫板(2)的内部活动连接螺纹杆(3)的底部,所述螺纹杆(3)的顶部固定连接第一锥齿轮(4)的底部,所述第一锥齿轮(4)的外表面啮合连接第二锥齿轮(5)的外表面,所述第二锥齿轮(5)的一侧固定连接传动轴(6)的一端;
所述传动轴(6)的另一端固定连接第三锥齿轮(7)的一端,所述传动轴(6)的外表面活动连接吊筒(8)的内表面,所述吊筒(8)的顶部两端均固定连接吊杆(9)的底部,所述第三锥齿轮(7)的外表面啮合连接第四锥齿轮(10)的外表面,所述第四锥齿轮(10)的顶部固定连接转动轴(11)的底部;
所述转动轴(11)的顶部通过主轴活动连接驱动电机(12)的底部;
所述驱动电机(12)的底部通过橡胶垫固定连接放置板(13)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种用于H型钢自动组立机的升降装置,其特征在于:
所述放置板(13)的内部与转动轴(11)的外表面活动连接;
所述放置板(13)的底部两端均与吊杆(9)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于H型钢自动组立机的升降装置,其特征在于:
所述螺纹杆(3)的外表面活动连接有升降板(14);
所述升降板(14)的一端固定连接安装板(15)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于H型钢自动组立机的升降装置,其特征在于:
所述安装板(15)的另一侧通过螺母固定连接压轮架(16)的一端;
所述压轮架(16)位于两个螺纹杆(3)之间。
5.根据权利要求1所述的一种用于H型钢自动组立机的升降装置,其特征在于:
所述底座(1)的顶部两端均固定连接支撑柱(17)的底部;
所述支撑柱(17)的顶部与放置板(13)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于H型钢自动组立机的升降装置,其特征在于:
所述螺纹杆(3)的外表面活动连接有套架(18);
所述套架(18)的一端与支撑柱(17)固定连接。
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