CN210816492U - 一种石英加工用的洗砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英加工用的洗砂装置，包括底座，底座顶部的左侧固定安装有洗砂机构，洗砂机构由一个洗砂池、两个卡座、一个转轴和一个斗轮组成，两个卡座分别通过螺栓安装在洗砂池顶部的两侧，转轴通过轴承设置在两个卡座之间，斗轮固定安装在转轴的外表面，转轴的一端固定连接有驱动机构，洗砂池的底部设置有排渣机构，排渣管固定连通在洗砂池的底部，防护塞固定安装在排渣盖顶端的中部，排渣盖与排渣管的底端螺纹连接。本实用新型通过设置筛网对进入支撑框和除水料斗内部携带大量水的石英进行过滤，从而使石英上携带的水由出水口落入水箱内，而石英由排料口落入料箱内，从而减少石英表面携带的水分。

Description

一种石英加工用的洗砂装置

技术领域

本实用新型涉及一种洗砂装置，具体为一种石英加工用的洗砂装置。

背景技术

洗砂装置是砂石的洗选设备，它能除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水，起到高效洗砂清洗作用。

石英在生产过程中需要使用洗砂装置洗去其表面附着的杂质，现有洗砂装置在对石英进行清洗的过程中，石英的表面会附着大量的水，不仅造成洗砂池内水的大量流失，而且还会导致石英后续烘干或晾晒的时间延长，进而影响石英整体的加工周期，并且石英清洗下的杂质会堆积在洗砂池的内部，而洗砂池内部的杂质由于斗轮的限制会变的难以清理。因此我们对此做出改进，提出一种石英加工用的洗砂装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种石英加工用的洗砂装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有洗砂机构，所述洗砂机构由一个洗砂池、两个卡座、一个转轴和一个斗轮组成，两个所述卡座分别通过螺栓安装在洗砂池顶部的两侧，所述转轴通过轴承设置在两个卡座之间，所述斗轮固定安装在转轴的外表面，所述转轴的一端固定连接有驱动机构，所述洗砂池的底部设置有排渣机构，所述排渣机构由排渣盖、防护塞和排渣管组成，所述排渣管固定连通在洗砂池的底部，所述防护塞固定安装在排渣盖顶端的中部，所述排渣盖与排渣管的底端螺纹连接；

所述底座顶部的右侧固定安装有除水设备，所述除水设备由四个缓冲机构、一个支撑框、一个除水料斗和一个筛网组成，所述缓冲机构由支撑管、支撑柱和缓冲弹簧组成，所述支撑管的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑柱的底端设置在支撑管的内部，所述支撑柱的顶端与支撑框的底部固定连接，所述缓冲弹簧设置在支撑柱的外表面，所述除水料斗固定连通在支撑框的底部，所述除水料斗的底部开设有出水口，所述除水料斗的右侧面开设有排料口，所述筛网设置在除水料斗的内部且筛网的右端穿过排料口并延伸至除水料斗右侧的外部，所述底座的顶部设置有位于除水料斗下方的水箱，所述水箱正面的左侧面固定连通有水泵，所述水泵的出水管与洗砂池固定连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述洗砂池的底部与底座的顶部固定连接，所述斗轮位于洗砂池的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护塞的外径与排渣管的内径相适配，所述防护塞的长度与排渣管的长度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述洗砂池左侧面的底部固定连通有排水管，所述排水管远离洗砂池的一端螺纹连接有密封盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲弹簧的顶端与支撑框的底部固定连接，所述缓冲弹簧的底端与支撑管的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构由从动轮、减速电机、主动轮和传动带组成，所述从动轮固定安装在转轴上，所述主动轮固定安装在减速电机的输出轴上，所述从动轮与主动轮之间通过传动带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速电机与洗砂池的正面固定连接，所述减速电机和水泵均外接有控制开关，所述减速电机和水泵分别通过控制开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶部的右侧放置有料箱，所述料箱位于筛网右端的正下方。

本实用新型的有益效果是：该种石英加工用的洗砂装置，通过设置筛网对进入支撑框和除水料斗内部携带大量水的石英进行过滤，从而使石英上携带的水由出水口落入水箱内，而石英由排料口落入料箱内，从而减少石英表面携带的水分，从而方便人们对石英进行后续烘干，当需要对洗砂池内部的杂质进行清理时，拧动排渣盖使排渣盖与排渣管分离，洗砂池内部的杂质由排渣管排出，从而便于使用者对洗砂池进行清理，落入水箱内部的水经过水泵抽入洗砂池内，从而避免水资源的浪费，通过设置缓冲弹簧能够对支撑框和除水料斗进行缓冲，从而减缓石英下落时对支撑框和除水料斗的冲击力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种石英加工用的洗砂装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种石英加工用的洗砂装置的正视结构示意图；

图3是本实用新型一种石英加工用的洗砂装置的除水料斗的右视结构示意图。

图中：1、底座；2、洗砂池；3、卡座；4、转轴；5、斗轮；6、从动轮；7、减速电机；8、主动轮；9、传动带；10、支撑管；11、支撑柱；12、缓冲弹簧；13、支撑框；14、除水料斗；15、排料口；16、筛网；17、出水口；18、水箱；19、水泵；20、排渣盖；21、防护塞；22、排渣管；23、料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种石英加工用的洗砂装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定安装有洗砂机构，洗砂机构由一个洗砂池2、两个卡座3、一个转轴4和一个斗轮5组成，两个卡座3分别通过螺栓安装在洗砂池2顶部的两侧，转轴4通过轴承设置在两个卡座3之间，斗轮5固定安装在转轴4的外表面，转轴4的一端固定连接有驱动机构，洗砂池2的底部设置有排渣机构，排渣机构由排渣盖20、防护塞21和排渣管22组成，排渣管22固定连通在洗砂池2的底部，防护塞21固定安装在排渣盖20顶端的中部，排渣盖20与排渣管22的底端螺纹连接；

底座1顶部的右侧固定安装有除水设备，除水设备由四个缓冲机构、一个支撑框13、一个除水料斗14和一个筛网16组成，缓冲机构由支撑管10、支撑柱11和缓冲弹簧12组成，支撑管10的底部与底座1的顶部固定连接，支撑柱11的底端设置在支撑管10的内部，支撑柱11的顶端与支撑框13的底部固定连接，缓冲弹簧12设置在支撑柱11的外表面，除水料斗14固定连通在支撑框13的底部，除水料斗14的底部开设有出水口17，除水料斗14的右侧面开设有排料口15，筛网16设置在除水料斗14的内部且筛网16的右端穿过排料口15并延伸至除水料斗14右侧的外部，底座1的顶部设置有位于除水料斗14下方的水箱18，水箱18正面的左侧面固定连通有水泵19，水泵19的出水管与洗砂池2固定连通，水泵19可适用的型号为ISWR型水泵，水泵19的进水管位于水箱18内部的一端设置有过滤网。

其中，洗砂池2的底部与底座1的顶部固定连接，斗轮5位于洗砂池2的内部，石英在斗轮5的带动下翻滚,并互相研磨,除去覆盖其表面的杂质，然后由斗轮5铲起并在斗轮5旋转过程中由斗轮5的右侧倾倒在支撑框13和除水料斗14内，进而完成石英的清洗。

其中，防护塞21的外径与排渣管22的内径相适配，防护塞21的长度与排渣管22的长度相同，防护塞21的外径与排渣管22的内径相适配能够使防护塞塞入排渣管22内，并且防护塞21的长度与排渣管22的长度相同能够防止使用时石英堆积在排渣管22内，导致部分石英无法清洗。

其中，洗砂池2左侧面的底部固定连通有排水管，排水管远离洗砂池2的一端螺纹连接有密封盖，拧开洗砂池2左侧排水管上的密封盖，能够使洗砂池2内部的水通过排水管排出，进而便于工作人员对洗砂池2内部的杂质进行清理。

其中，缓冲弹簧12的顶端与支撑框13的底部固定连接，缓冲弹簧12的底端与支撑管10的顶部固定连接，通过设置缓冲弹簧12能够对支撑框13和除水料斗14进行缓冲，从而减缓石英下落时对支撑框13和除水料斗14的冲击力。

其中，驱动机构由从动轮6、减速电机7、主动轮8和传动带9组成，从动轮6固定安装在转轴4上，主动轮8固定安装在减速电机7的输出轴上，从动轮6与主动轮8之间通过传动带9传动连接，减速电机7可适用的型号为CH-28型减速电机，通过设置从动轮6、主动轮8和传动带9能够将减速电机7的动力传递给转轴4，从而使转轴4带动斗轮5转动，进而完成石英的清洗和输送。

其中，减速电机7与洗砂池2的正面固定连接，减速电机7和水泵19均外接有控制开关，减速电机7和水泵19分别通过控制开关与外接电源电性连接，通过控制开关能够控制减速电机7和水泵19的启停，外接电源能够为减速电机7和水泵19提供工作时所需的电能。

其中，底座1顶部的右侧放置有料箱23，料箱23位于筛网16右端的正下方，通过设置料箱23能够对清洗后的石英进行收集，进而便于石英清洗后的后续加工。

工作时，首先接通该装置的外接电源，然后向洗砂池2内部加入适量的水，然后通过控制开关启动减速电机7和水泵19，此时减速电机7通过主动轮8和传动带9带动从动轮6转动，通过从动轮6带动转轴4和斗轮5转动，将需要清洗的石英由洗砂池2的左侧倒入洗砂池2内，石英在斗轮5的带动下翻滚,并互相研磨,除去覆盖其表面的杂质，然后由斗轮5铲起并在斗轮5旋转过程中由斗轮5的右侧倾倒在支撑框13和除水料斗14内，进而完成石英的清洗，进入除水料斗14内的石英落在筛网16上，石英上的水在冲击力的作用下通过出水口17落入水箱18内，而石英由排料口15落入料箱23内，落入水箱18内部的水在水泵19的作用下抽入洗砂池2内，当需要对洗砂池2内部的杂质进行清理时，先断开该装置的电源，然后拧开洗砂池2左侧排水管上的密封盖通过排水管将洗砂池2内部的水排出，然后拧动排渣盖20使排渣盖20与排渣管22分离，洗砂池2内部的杂质由排渣管22排出，从而便于使用者对洗砂池2进行清理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石英加工用的洗砂装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部的左侧固定安装有洗砂机构，所述洗砂机构由一个洗砂池（2）、两个卡座（3）、一个转轴（4）和一个斗轮（5）组成，两个所述卡座（3）分别通过螺栓安装在洗砂池（2）顶部的两侧，所述转轴（4）通过轴承设置在两个卡座（3）之间，所述斗轮（5）固定安装在转轴（4）的外表面，所述转轴（4）的一端固定连接有驱动机构，所述洗砂池（2）的底部设置有排渣机构，所述排渣机构由排渣盖（20）、防护塞（21）和排渣管（22）组成，所述排渣管（22）固定连通在洗砂池（2）的底部，所述防护塞（21）固定安装在排渣盖（20）顶端的中部，所述排渣盖（20）与排渣管（22）的底端螺纹连接；所述底座（1）顶部的右侧固定安装有除水设备，所述除水设备由四个缓冲机构、一个支撑框（13）、一个除水料斗（14）和一个筛网（16）组成，所述缓冲机构由支撑管（10）、支撑柱（11）和缓冲弹簧（12）组成，所述支撑管（10）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述支撑柱（11）的底端设置在支撑管（10）的内部，所述支撑柱（11）的顶端与支撑框（13）的底部固定连接，所述缓冲弹簧（12）设置在支撑柱（11）的外表面，所述除水料斗（14）固定连通在支撑框（13）的底部，所述除水料斗（14）的底部开设有出水口（17），所述除水料斗（14）的右侧面开设有排料口（15），所述筛网（16）设置在除水料斗（14）的内部且筛网（16）的右端穿过排料口（15）并延伸至除水料斗（14）右侧的外部，所述底座（1）的顶部设置有位于除水料斗（14）下方的水箱（18），所述水箱（18）正面的左侧面固定连通有水泵（19），所述水泵（19）的出水管与洗砂池（2）固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种石英加工用的洗砂装置，其特征在于，所述洗砂池（2）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述斗轮（5）位于洗砂池（2）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种石英加工用的洗砂装置，其特征在于，所述防护塞（21）的外径与排渣管（22）的内径相适配，所述防护塞（21）的长度与排渣管（22）的长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种石英加工用的洗砂装置，其特征在于，所述洗砂池（2）左侧面的底部固定连通有排水管，所述排水管远离洗砂池（2）的一端螺纹连接有密封盖。

5.根据权利要求1所述的一种石英加工用的洗砂装置，其特征在于，所述缓冲弹簧（12）的顶端与支撑框（13）的底部固定连接，所述缓冲弹簧（12）的底端与支撑管（10）的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种石英加工用的洗砂装置，其特征在于，所述驱动机构由从动轮（6）、减速电机（7）、主动轮（8）和传动带（9）组成，所述从动轮（6）固定安装在转轴（4）上，所述主动轮（8）固定安装在减速电机（7）的输出轴上，所述从动轮（6）与主动轮（8）之间通过传动带（9）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种石英加工用的洗砂装置，其特征在于，所述减速电机（7）与洗砂池（2）的正面固定连接，所述减速电机（7）和水泵（19）均外接有控制开关，所述减速电机（7）和水泵（19）分别通过控制开关与外接电源电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种石英加工用的洗砂装置，其特征在于，所述底座（1）顶部的右侧放置有料箱（23），所述料箱（23）位于筛网（16）右端的正下方。

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