CN210816171U - 一种建筑余料砂石分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑余料砂石分离机，涉及建筑废料处理领域，包括机架、分离斗、细砂斗，细砂斗外周设有震动带，震动带上设有分离部、驱动辊、转向辊，机架上设有驱动组件，分离部设有石料出料组件，震动带带面分布有筛孔，细砂斗上设有细砂出料组件，其砂石投入进入分离斗内的分离部上，开启驱动组件驱动辊自转，带动震动带不断沿驱动辊和转向辊转动，促使砂石混合料不断沿震动带滚动，细砂沿筛孔漏入下方的细沙斗内，粗骨料在分离部震动堆积并沿石料出料组件通入分离斗底部，同时细砂斗内的细沙沿细砂出料组件进行出料，整个装置无需耗水即可进行分离砂石，绿色环保，分离方便。

Description

一种建筑余料砂石分离机

技术领域

本实用新型涉及建筑废料处理领域，尤其是涉及一种建筑余料砂石分离机。

背景技术

目前，国内外建筑工地均会产生大量的砂石混合余料，其未成为成品混凝土，堆积起来较站地方，一般会运输回混凝土搅拌站进行回收。当前回收的装置已有多种，从结构及功能上大致可分为以下两种方式：(1)不筛分，残余砂石混合余料经受料斗进行存储。(2)先清洗后筛分，砂石混合余料经受料斗，先进入分离机，通过大量的水冲击，将砂、石等固体骨料经过清洗并推入分离机进行筛分，最终实现砂、石、浆水三者的分离。

但是，上述技术存在以下缺陷：普通的砂石筛分机在筛分砂石时会耗费大量的水，产生的清洗污水处理时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种建筑余料砂石分离机，便捷的分离砂石，同时减少水资源耗费。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种建筑余料砂石分离机，包括机架，所述机架上设有分离斗，所述分离斗内设有细砂斗，所述细砂斗外周设有震动带，所述震动带于所述细砂斗上设有“V”形的分离部，所述震动带上端拐角处设有驱动辊，所述震动带下端拐角处设有转向辊，所述驱动辊和所述转向辊两端均与所述分离斗侧壁转动连接，所述机架上设有驱动所述转向辊同步转动的驱动组件，所述分离部两侧设有通向所述分离斗底部的石料出料组件，所述震动带带面分布有筛孔，所述细砂斗上设有细砂出料组件。

实施上述技术方案，其砂石混合余料自分离斗上端投入，继而砂石进入分离斗内的分离部上，开启驱动组件驱动辊自转，带动震动带不断沿驱动辊和转向辊转动，促使砂石混合料不断沿震动带滚动，细砂沿筛孔漏入下方的细沙斗内，粗骨料在分离部震动堆积并沿石料出料组件通入分离斗底部，同时细砂斗内的细沙沿细砂出料组件进行出料，整个装置无需耗水即可进行分离砂石，绿色环保，分离方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设于所述机架上驱动电机，2个所述驱动辊同一端伸出所述分离斗侧壁且端部均设有从动轮，2个所述从动轮间设有第一驱动链，所述驱动电机输出轴端部设有驱动轮，其中一个所述驱动辊端部设有同心设置的传动轮，所述驱动轮与所述传动轮间设有第二驱动链。

实施上述技术方案，开启驱动电机，驱动电机输出轴自转，驱动轮通过第二驱动链带动传动轮转动，与传动轮同心的从动轮转动，继而通过第一驱动链带动另外一个从动轮转动，实现2个从动轮同步转动，促使整个装置的运行更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述震动带呈中间低的两边高的弧形。

实施上述技术方案，震动带呈中间低的两边高的弧形，减少砂石因震动而产生飞溅。

本实用新型进一步设置为：所述石料出料组件包括设于所述分离部两侧的粗料围挡，所述粗料围挡与所述分离斗侧壁固定，所述围挡中部设有石料出口，所述石料出口外侧连接有通向所述分离斗底端的出料槽。

实施上述技术方案，设置粗料围挡便于减少粗石料因震动而飞出，同时石料在堆积后上升沿石料出口进入出料槽，最终沿出料槽进入分离斗底端，出料方便。

本实用新型进一步设置为：所述粗料围挡上于所述石料出口处铰接有挡沙板。

实施上述技术方案，设置挡沙板，可减少因震动带震动导致细砂沿石料出口被漏出。

本实用新型进一步设置为：所述细砂出料组件包括设于所述细砂斗内倾斜设置的出料板，所述机架上设有细砂槽，所述细砂斗于所述出料板低侧侧壁设有通向所述细砂槽的出料通道。

实施上述技术方案，出料板倾斜设置，便于细砂沿出料板滑动，随后细砂沿出料通道排入细砂槽内，避免细砂在细砂斗内堆积过多，同时设置细砂槽便于运输细砂。

本实用新型进一步设置为：所述分离斗侧壁上竖直设有检修观察窗。

实施上述技术方案，设置检修观察窗，便于随时观察分离斗内各设备运行状态，同时方便打开检修。

本实用新型进一步设置为：所述筛孔直径为5mm。

实施上述技术方案，筛孔直径为5mm，远大于一般细砂直径，又小于石料直径，促使细砂快速沿筛孔掉落。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型披露了一种建筑余料砂石分离机，包括机架，所述机架上设有分离斗，所述分离斗内设有细砂斗，所述细砂斗外周设有震动带，所述震动带于所述细砂斗上设有“V”形的分离部，所述震动带上端拐角处设有驱动辊，所述震动带下端拐角处设有转向辊，所述驱动辊和所述转向辊两端均与所述分离斗侧壁转动连接，所述机架上设有驱动所述转向辊同步转动的驱动组件，所述分离部两侧设有通向所述分离斗底部的石料出料组件，所述震动带带面分布有筛孔，所述细砂斗上设有细砂出料组件，其砂石混合余料自分离斗上端投入，继而砂石进入分离斗内的分离部上，开启驱动组件驱动辊自转，带动震动带不断沿驱动辊和转向辊转动，促使砂石混合料不断沿震动带滚动，细砂沿筛孔漏入下方的细沙斗内，粗骨料在分离部震动堆积并沿石料出料组件通入分离斗底部，同时细砂斗内的细沙沿细砂出料组件进行出料，整个装置无需耗水即可进行分离砂石，绿色环保，分离方便；

2.开启驱动电机，驱动电机输出轴自转，驱动轮通过第二驱动链带动传动轮转动，与传动轮同心的从动轮转动，继而通过第一驱动链带动另外一个从动轮转动，实现2个从动轮同步转动，促使整个装置的运行更加平稳；

3.筛孔直径为5mm，远大于一般细砂直径，又小于石料直径，促使细砂快速沿筛孔掉落。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中除去的分离斗的局部结构示意图。

图3是图2中除去的震动带的局部结构示意图。

图中：1、机架；2、分离斗；3、驱动组件；4、细砂斗；5、震动带；6、分离部；7、驱动辊；8、转向辊；9、筛孔；10、细砂出料组件；11、石料出料组件；12、粗料围挡；13、石料出口；14、出料槽；15、挡沙板；16、出料板；17、细砂槽；18、出料通道；19、驱动电机；20、从动轮；21、第一驱动链；22、驱动轮；23、传动轮；24、第二驱动链；25、检修观察窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种建筑余料砂石分离机，包括机架1，机架1呈框架结构，机架1内设置有分离斗2，分离斗2呈矩形槽体，其中分离斗2一侧侧壁设置有驱动组件3，分离斗2内设置有细砂斗4，细砂斗4底端与分离斗2侧壁固定，细砂斗4外周设置有震动带5，其中震动带5于细砂斗4上设置有“V”形的分离部6，震动带5上端拐角处设置有驱动辊7，震动带5下端拐角处设置有转向辊8，驱动辊7和转向辊8两端均与分离斗2侧壁转动连接，驱动组件3驱动转向辊8同步转动，分离部6两侧设置有通向分离斗2底部的石料出料组件11，震动带5带面分布有筛孔9，筛孔9直径为5mm，细砂斗4上设置有细砂出料组件10，筛孔9直径为5mm，远大于一般细砂直径，又小于石料直径，促使细砂快速沿筛孔9掉落。

因此其砂石混合余料自分离斗2上端投入，继而砂石进入分离斗2内的分离部6上，开启驱动组件3驱动辊7自转，带动震动带5不断沿驱动辊7和转向辊8转动，促使砂石混合料不断沿震动带5滚动，细砂沿筛孔9漏入下方的细沙斗内，粗骨料在分离部6震动堆积并沿石料出料组件11通入分离斗2底部，同时细砂斗4内的细沙沿细砂出料组件10进行出料，整个装置无需耗水即可进行分离砂石，绿色环保，分离方便。

参照图1和图2，震动带5呈中间低的两边高的弧形，石料出料组件11包括设于分离部6两侧的粗料围挡12，粗料围挡12与分离斗2侧壁固定，围挡中部设置有石料出口13，石料出口13外侧连接有通向分离斗2底端的出料槽14，粗料围挡12上于石料出口13处铰接有挡沙板15。设置挡沙板15可减少因震动带5震动导致细砂沿石料出口13被漏出。因此设置粗料围挡12便于减少粗石料因震动而飞出，同时石料在堆积后上升沿石料出口13进入出料槽14，最终沿出料槽14进入分离斗2底端，同时震动带5呈中间低的两边高的弧形，减少砂石因震动而产生飞溅，出料方便。

参照图2和图3，细砂出料组件10包括设于细砂斗4内倾斜设置的出料板16，机架1上设置有细砂槽17，细砂斗4于出料板16低侧侧壁设置有通向细砂槽17的出料通道18，出料板16倾斜设置，便于细砂沿出料板16滑动，随后细砂沿出料通道18排入细砂槽17内，避免细砂在细砂斗4内堆积过多，同时设置细砂槽17便于运输细砂。

参照图2，驱动组件3包括设于机架1上驱动电机19，2个驱动辊7同一端伸出分离斗2侧壁且端部均设置有从动轮20，2个从动轮20间设置有第一驱动链21，驱动电机19输出轴端部设置有驱动轮22，其中一个驱动辊7端部设置有同心设置的传动轮23，驱动轮22与传动轮23间设置有第二驱动链24，开启驱动电机19，驱动电机19输出轴自转，驱动轮22通过第二驱动链24带动传动轮23转动，与传动轮23同心的从动轮20转动，继而通过第一驱动链21带动另外一个从动轮20转动，实现2个从动轮20同步转动，促使整个装置的运行更加平稳。

参照图1，为了便于观察分离斗2内各设备运行状态，分离斗2侧壁上竖直设置有检修观察窗25，方便打开检修。

工作过程（原理）：本实用新型披露了一种建筑余料砂石分离机，包括机架1，机架1上设置有分离斗2，分离斗2内设置有细砂斗4，细砂斗4外周设置有震动带5，震动带5于细砂斗4上设置有“V”形的分离部6，震动带5上端拐角处设置有驱动辊7，震动带5下端拐角处设置有转向辊8，驱动辊7和转向辊8两端均与分离斗2侧壁转动连接，机架1上设置有驱动转向辊8同步转动的驱动组件3，分离部6两侧设置有通向分离斗2底部的石料出料组件11，震动带5带面分布有筛孔9，细砂斗4上设置有细砂出料组件10。其砂石混合余料自分离斗2上端投入，继而砂石进入分离斗2内的分离部6上，开启驱动组件3驱动辊7自转，带动震动带5不断沿驱动辊7和转向辊8转动，促使砂石混合料不断沿震动带5滚动，细砂沿筛孔9漏入下方的细沙斗内，粗骨料在分离部6震动堆积并沿石料出料组件11通入分离斗2底部，即同时石料在堆积后上升沿石料出口13进入出料槽14，最终沿出料槽14进入分离斗2底端，同时细砂斗4内的细沙沿细砂出料组件10进行出料，即细砂沿出料板16滑动，随后细砂沿出料通道18排入细砂槽17内。整个装置无需耗水即可进行分离砂石，绿色环保，分离方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑余料砂石分离机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有分离斗(2)，所述分离斗(2)内设有细砂斗(4)，所述细砂斗(4)外周设有震动带(5)，所述震动带(5)于所述细砂斗(4)上设有“V”形的分离部(6)，所述震动带(5)上端拐角处设有驱动辊(7)，所述震动带(5)下端拐角处设有转向辊(8)，所述驱动辊(7)和所述转向辊(8)两端均与所述分离斗(2)侧壁转动连接，所述机架(1)上设有驱动所述转向辊(8)同步转动的驱动组件(3)，所述分离部(6)两侧设有通向所述分离斗(2)底部的石料出料组件(11)，所述震动带(5)带面分布有筛孔(9)，所述细砂斗(4)上设有细砂出料组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑余料砂石分离机，其特征在于：所述驱动组件(3)包括设于所述机架(1)上驱动电机(19)，2个所述驱动辊(7)同一端伸出所述分离斗(2)侧壁且端部均设有从动轮(20)，2个所述从动轮(20)间设有第一驱动链(21)，所述驱动电机(19)输出轴端部设有驱动轮(22)，其中一个所述驱动辊(7)端部设有同心设置的传动轮(23)，所述驱动轮(22)与所述传动轮(23)间设有第二驱动链(24)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑余料砂石分离机，其特征在于：所述震动带(5)呈中间低的两边高的弧形。

4.根据权利要求3所述的一种建筑余料砂石分离机，其特征在于：所述石料出料组件(11)包括设于所述分离部(6)两侧的粗料围挡(12)，所述粗料围挡(12)与所述分离斗(2)侧壁固定，所述围挡中部设有石料出口(13)，所述石料出口(13)外侧连接有通向所述分离斗(2)底端的出料槽(14)。

5.根据权利要求4所述的一种建筑余料砂石分离机，其特征在于：所述粗料围挡(12)上于所述石料出口(13)处铰接有挡沙板(15)。

6.根据权利要求5所述的一种建筑余料砂石分离机，其特征在于：所述细砂出料组件(10)包括设于所述细砂斗(4)内倾斜设置的出料板(16)，所述机架(1)上设有细砂槽(17)，所述细砂斗(4)于所述出料板(16)低侧侧壁设有通向所述细砂槽(17)的出料通道(18)。

7.根据权利要求6所述的一种建筑余料砂石分离机，其特征在于：所述分离斗(2)侧壁上竖直设有检修观察窗(25)。

8.根据权利要求1所述的一种建筑余料砂石分离机，其特征在于：所述筛孔(9)直径为5mm。

Images