CN210802799U - 一种油泵工件的密封性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的油泵工件的密封性检测装置，包括支架、气缸支撑板、气缸、连接压头、上部工装、气管、下部工装、鼓风装置以及油池，所述气缸支撑板水平地支撑于支架上，所述气缸固定于气缸支撑板上，所述气缸的推杆通过连接压头与上部工装相连，所述油池设置于支架的工作台上，所述下部工装设置于油池内，油泵密工件设于下部工装上，上部工装、下部工装分别通过气管与鼓风装置连接。有益效果：结构简单易于实现，且引入上、下工装实现气密性的自动检测，大大地提高了检测工序的效率。
Description
技术领域
本发明涉及气密性检测领域，尤其涉及一种油泵工件的密封性检测装置。
背景技术
齿轮式的油泵工件含有高压腔、低压腔两个腔体，在工件生产完成后需要对两个腔体分别进行气密性检测，才能完成产品的下线。目前油泵工件的检测需要分别在两个腔体的进气口人工地插接气管，再分别向气管中通入高压、低压气流后，将工件放入油池中观察工件是否有气泡，检测程序比较繁琐，效率也较低。
发明内容
本发明目为了解决背景技术中程序比较繁琐，效率也较低的不足，提供一种油泵工件的密封性检测装置，具体由以下技术方案实现：
所述油泵工件的密封性检测装置，包括支架、气缸支撑板、气缸、连接压头、上部工装、气管、下部工装、鼓风装置以及油池，所述气缸支撑板水平地支撑于支架上，所述气缸固定于气缸支撑板上，所述气缸的推杆通过连接压头与上部工装相连，所述油池设置于支架的工作台上，所述下部工装设置于油池内，油泵密工件设于下部工装上，上部工装、下部工装分别通过气管与鼓风装置连接。
所述的油泵工件的密封性检测装置的进一步在于，所述上部工装设有进气口，并对应于工件的低压腔进气口设有出气凸嘴，进气口与出气凸嘴相连通。
所述的油泵工件的密封性检测装置的进一步在于，所述出气凸嘴设有对应于工件的低压腔进气口的定位台阶，所述定位台阶上设有第一密封圈，出气凸嘴的周侧设有第二密封圈。
所述的油泵工件的密封性检测装置的进一步在于，所述连接压头的一端为螺母，通过所述螺母与气缸推杆螺纹连接；另一端设有连接座，通过在连接座上与油泵工件对应的安装孔穿接螺钉与工件定位。
所述的油泵工件的密封性检测装置的进一步在于，所述下部工装的位置可调实现油泵工件的低压腔进气口与上部工装的出气凸嘴对位。
所述的油泵工件的密封性检测装置的进一步在于，所述下部工装设有进气口；并对应于油泵工件高压腔进气凸嘴设有出气孔，所述进气口与出气孔相连通。
所述的油泵工件的密封性检测装置的进一步在于，所述支架包括支撑杆与顶板，所述顶板穿接于所述支撑杆上并通过螺母定位。
所述的油泵工件的密封性检测装置的进一步在于，所述气缸支撑板通过连接杆与顶板连接。
本发明的有益效果：
本实用新型的油泵工件的密封性检测装置结构简单易于实现，且引入上、下工装实现气密性的自动检测，大大地提高了检测工序的效率。
附图说明
图1是油泵工件的密封性检测装置的结构示意图。
图2是油泵工件的密封性检测装置的侧视图。
图3是工件与上、下工装的结构示意图。
图4是工件与上、下工装的连接处的放大示意图。
图5是连接压头的结构示意图。
图6是连接压头的顶部示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
如图1所示，本实施例的油泵工件的密封性检测装置，主要由支架1、气缸支撑板2、气缸3、连接压头4、上部工装5、气管（图中未示出）、下部工装6、鼓风装置（图中未示出）以及油池7组成。气缸支撑板2水平地支撑于支架上。气缸3固定于气缸支撑板2上，气缸3的推杆31通过连接压头4与上部工5装相连，油池7设置于支架1的工作台14上，下部工装6设置于油池7内，油泵密工件8设于下部工装6上，上部工装5、下部工装6分别通过气管与鼓风装置连接。
如图3，本实施例的上部工装5设有进气口52，并对应于工件8的低压腔进气口81设有出气凸嘴51，进气口81与出气凸嘴51相连通。
如图4，出气凸嘴51设有对应于工件8的低压腔进气口的定位台阶，定位台阶上设有第一密封圈811，出气凸嘴的周侧设有第二密封圈812，以进一步增强检测装置的可靠性。
本实施例的下部工装6的位置可调，实现油泵工件8的低压腔进气口81与上部工装的出气凸嘴51的对位。
本实施例的下部工装6设有进气口61，并且下部工装6对应于油泵工件高压腔进气凸嘴82设有出气孔62，进气口61与出气孔62相连通。
如图5、图6，连接压头4的一端为螺母42，通过螺母42与气缸推杆31螺纹连接。连接压头4的另一端设有连接座43，通过在连接座43上与油泵工件8对应的安装孔穿接螺钉实现与工件8定位。
本实施例的支架1包括支撑杆12与顶板11。顶板11穿接于支撑杆12上通过穿接，并通过螺母13定位。
本实施例的气缸支撑板21（2）通过连接杆22与顶板连接。连接杆22的两端通过螺母23固定。
本实施例的油泵工件的密封性检测装置结构简单易于实现，且引入上、下工装实现气密性的自动检测，大大地提高了检测工序的效率。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种油泵工件的密封性检测装置，其特征在于包括支架、气缸支撑板、气缸、连接压头、上部工装、气管、下部工装、鼓风装置以及油池，所述气缸支撑板水平地支撑于支架上，所述气缸固定于气缸支撑板上，所述气缸的推杆通过连接压头与上部工装相连，所述油池设置于支架的工作台上，所述下部工装设置于油池内，油泵密工件设于下部工装上，上部工装、下部工装分别通过气管与鼓风装置连接。
2.根据权利要求1所述的油泵工件的密封性检测装置，其特征在于所述上部工装设有进气口，并对应于工件的低压腔进气口设有出气凸嘴，进气口与出气凸嘴相连通。
3.根据权利要求2所述的油泵工件的密封性检测装置，其特征在于所述出气凸嘴设有对应于工件的低压腔进气口的定位台阶，所述定位台阶上设有第一密封圈，出气凸嘴的周侧设有第二密封圈。
4.根据权利要求1所述的油泵工件的密封性检测装置，其特征在于所述连接压头的一端为螺母，通过所述螺母与气缸推杆螺纹连接；另一端设有连接座，通过在连接座上与油泵工件对应的安装孔穿接螺钉与工件定位。
5.根据权利要求2所述的油泵工件的密封性检测装置，其特征在于所述下部工装的位置可调实现油泵工件的低压腔进气口与上部工装的出气凸嘴对位。
6.根据权利要求1所述的油泵工件的密封性检测装置，其特征在于所述下部工装设有进气口；并对应于油泵工件高压腔进气凸嘴设有出气孔，所述进气口与出气孔相连通。
7.根据权利要求1所述的油泵工件的密封性检测装置，其特征在于所述支架包括支撑杆与顶板，所述顶板穿接于所述支撑杆上并通过螺母定位。
8.根据权利要求1所述的油泵工件的密封性检测装置，其特征在于所述气缸支撑板通过连接杆与顶板连接。
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| CN201922125958.4U CN210802799U (zh) | 2019-12-02 | 2019-12-02 | 一种油泵工件的密封性检测装置 |
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| CN (1) | CN210802799U (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113358293A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-09-07 | 株洲博扬轨道电气有限责任公司 | 主变压器油泵的密封性能试验台 |
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2019
- 2019-12-02 CN CN201922125958.4U patent/CN210802799U/zh active Active
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