CN210800085U - 密闭阀阀板及密闭阀 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种密闭阀阀板及密闭阀，涉及防护工程技术领域。密闭阀阀板包括密封条和板体。板体的一侧沿周向开设有至少一个环形槽，密封条嵌设于环形槽。密闭阀包括密闭阀壳体、驱动装置、传动组件和密闭阀阀板，驱动装置设置于密闭阀壳体，驱动装置的驱动轴通过传动组件与密闭阀阀板传动连接。板体能够将密闭阀壳体的通道口封挡，密封条被板体挤压于密闭阀壳体且将密闭阀壳体的通道口密封。密闭阀阀板通过在板体上开设环形槽，并且在板体上直接安装密封条，通过环形槽使得密封条安装稳定不脱落，即便使用时间较长，其密封性也不会由于连接不可靠而失效。密闭阀通过使用密闭阀阀板，在正、反向压力的作用下，都能够保持长久而有效的密闭效果。

Description

密闭阀阀板及密闭阀

技术领域

本申请涉及防护工程技术领域，具体而言，涉及一种密闭阀阀板及密闭阀。

背景技术

密闭阀是用以使防护工程内部的通风***与外界隔绝的阀门。按动力可分为手动和手动电动两用两类。前者由壳体、阀门板和手工驱动装置组成，后者则由壳体、阀门板、手动装置、减速箱和电动装置等组成。安装在进风机和排风机以外的风管上，必要时关闭阀门，即可切断风路。

战时人防通风在不同的环境状况有：滤毒式通风、清洁式通风、隔绝式通风、滤毒间换气等四种不同的通风方式。通风方式的转换就靠操控不同位置的人防手电动密闭阀的开闭来实现。所以手电动密闭阀的主要作用就是控制风管内气流循环方式的。

手电动密闭阀密封时，常规的做法是P型橡胶圈通过胶水贴在阀座上面，但是这种做法的密封性，反向压力作用之下大多保不住，时间长了反向压力就漏气，影响使用。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种密闭阀阀板，其能够被用于改善现有密闭阀在反向压力下存在漏气现象的问题。

本申请的另外一个目的在于提供一种密闭阀，其包括上述密闭阀阀板，其具有该密闭阀阀板的全部特性。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请的实施例提供了一种密闭阀阀板，包括：密封条和经过回火处理的板体；

所述板体的一侧沿周向开设有至少一个环形槽，所述密封条嵌设于所述环形槽；

将所述密闭阀阀板安装到密闭阀壳体时，所述板体能够将密闭阀壳体的通道口封挡，所述密封条被所述板体挤压于密闭阀壳体且将密闭阀壳体的通道口密封。

通过在板体上开设环形槽并且安装密封条，该密闭阀阀板可以用来和密闭阀壳体配合，并且由于不是常规的将P型橡胶圈胶水贴在阀座上面，在受力时，无论是受到正向力还是反向力，都能够有良好的密闭能力，不漏气。

另外，根据本申请的实施例提供的密闭阀阀板，还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的可选实施例中，所述环形槽为环状燕尾槽。

通过设计环状燕尾槽，密封条与板体的连接十分可靠，在密封通道口时，无论是受到竖直方向的作用力或者水平方向的作用力，又或者是斜向的作用力，密封条都能够保持相对于板体的位置不变，避免了由于二者间的不牢靠而影响对通道口的密封。

在本申请的可选实施例中，所述环状燕尾槽的数量为两个，两个所述环状燕尾槽的圆心重合。

两个环状燕尾槽能够进一步加强板体与密封条之间的连接可靠性。

在本申请的可选实施例中，所述密封条包括基体部、嵌设部和凸缘部，所述嵌设部分布于所述基体部的一侧且与所述环状燕尾槽契合，所述凸缘部设置于所述基体部的远离所述嵌设部的一侧。

通过嵌设部与环状燕尾槽配合，整个密封条能够与板体之间保持良好的连接，避免开闭密闭阀阀板时，密封条从板体上脱落。而凸缘部与基体部则可以保障关闭密闭阀阀板时，在板体和密闭阀壳体之间被挤压，并且保障密闭阀壳体的通道口被密封。

在本申请的可选实施例中，所述基体部的厚度不小于5mm。

在本申请的可选实施例中，所述凸缘部的截面呈半圆形且与所述基体部平滑过渡。

如此既可以避免凸缘部被挤压后自身受力不均，又可以防止凸缘部与基体部之间有应力淤积，从而保障密封条的结构稳定。

在本申请的可选实施例中，所述密封条为采用三元乙丙橡胶或丁晴橡胶制成的橡胶密封条。

本申请的实施例提供了一种密闭阀，包括密闭阀壳体、驱动装置、传动组件和上述任一项所述的密闭阀阀板，所述驱动装置设置于所述密闭阀壳体，所述驱动装置的驱动轴通过所述传动组件与所述密闭阀阀板传动连接；

所述密闭阀包括密封状态和解封状态，在所述密封状态下，所述驱动轴带动所述板体将所述通道口封挡，所述密封条被所述板体挤压于所述密闭阀壳体且将所述密闭阀壳体的通道口密封。

密闭阀通过使用上述密闭阀阀板，能够在需要关闭通风通道时，将通道口完好密封，不论是正向压力还是反向压力，能够保持密封性。不至于像现有常规密闭阀一样在反向压力之下存在密封失效的状况。

在本申请的可选实施例中，所述壳体内设置有固定臂，所述驱动轴可转动地穿设于所述壳体且穿设于所述固定臂，所述传动组件包括转臂、转接座、连杆，所述转臂与所述驱动轴固定连接，所述转接座的一端与所述板体固定连接，所述转接座的中部与所述转臂转动连接，所述转接座的另外一端与所述连杆的一端转动连接，所述连杆的另外一端与所述固定臂转动连接。

在本申请的可选实施例中，所述连杆的数量为两个，两个连杆并排设置且通过同一转轴与所述固定臂转动连接，通过同一转轴与所述转接座转动连接。

通过双连杆旋转带推进，可以加快密闭阀的开启、关闭速度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请的实施例提供的密闭阀阀板的示意图；

图2为图1的板体的剖视图；

图3为在图2的A位置安装了密封条后的示意图；

图4为本申请的实施例提供的密闭阀的局部剖视图；

图5为图4的B部分的局部放大图；

图6为图4的剖视图。

图标：100-密闭阀阀板；10-密封条；11-基体部；12-嵌设部；13-凸缘部；20-板体；21-环状燕尾槽；22-槽口；30-加强肋；200-密闭阀；210-密闭阀壳体；220-驱动轴；231-固定臂；232-转臂；233-转接座；234-连杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

请参照图1至图3，本申请的实施例提供了一种密闭阀阀板100，包括：密封条10和经过回火处理的板体20；

板体20的一侧沿周向开设有至少一个环形槽，密封条10嵌设于环形槽；

将密闭阀阀板100安装到密闭阀壳体210时，板体20能够将密闭阀壳体210的通道口封挡，密封条10被板体20挤压于密闭阀壳体210且将密闭阀壳体210的通道口密封。

其中，图1中为展示环形槽，将密封条10隐去，密封条10安装后与板体20之间的配合关系可以参见图3。

通过在板体20上开设环形槽并且安装密封条10，该密闭阀阀板100可以用来和密闭阀壳体210配合，并且由于不是常规的将P型橡胶圈胶水贴在阀座上面，在受力时，无论是受到正向力还是反向力，都能够有良好的密闭能力，不漏气。不会因为时间长了就由于橡胶圈与阀座之间连接不稳定而受到反向压力就漏气。

请结合图4至图6，基于上述密闭阀阀板100，本申请的实施例提供了一种密闭阀200。密闭阀200包括密闭阀壳体210、驱动装置、传动组件和密闭阀阀板100。

驱动装置设置于密闭阀壳体210，驱动装置的驱动轴220通过传动组件与密闭阀阀板100传动连接。密闭阀200包括密封状态和解封状态，在密封状态下，驱动轴220带动板体20将通道口封挡，密封条10被板体20挤压于密闭阀壳体210且将密闭阀壳体210的通道口密封。

其中，驱动装置是密闭阀200的常规配置，本申请的附图仅示出了驱动轴220，对于驱动装置其他相应的部件，可以参见现有技术中的密闭阀200相关结构及其具体功能和操作，此处不再赘述。

密闭阀200通过使用上述密闭阀阀板100，能够在需要关闭通风通道时，将通道口完好密封，不论是正向压力还是反向压力，能够保持密封性。不至于像现有常规密闭阀200一样在反向压力之下存在密封失效的状况。

如图5和图6所示，详细的，本申请的壳体内设置有固定臂231，驱动轴220可转动地穿设于壳体且穿设于固定臂231，传动组件包括转臂232、转接座233、连杆234。转臂232与驱动轴220通过键和销钉实现固定连接，转接座233的一端与板体20固定连接，转接座233的中部与转臂232通过轴和轴承实现转动连接，转接座233的另外一端与连杆234的一端轴和轴承实现转动连接，连杆234的另外一端与固定臂231轴和轴承实现转动连接。

在本实施例中，连杆234的数量为两个，两个连杆234并排设置且通过同一转轴与固定臂231转动连接，通过同一转轴与转接座233转动连接。通过双连杆旋转带推进，可以加快密闭阀200的开启、关闭速度。

图中示出的密闭阀200为密封状态，当要切换成解封状态时，以图6的视角为例，驱动轴220可以逆时针转动，密闭阀阀板100的运动路径收到转臂232和连杆234的作用，从而通过转臂232带动转接座233先向右移动一小段距离实现放松，使得密闭阀阀板100与密闭阀壳体210分开，然后随着转臂232的进一步转动，通过上述传动组件可以使得密闭阀阀板100从图6中的竖直状态变换成水平状态，完成从密封状态到解封状态的切换。当然，反向进行上述操作，则可以从解封状态切换成密封状态。

关于密闭阀阀板100，更为具体的是：

本实施例的环形槽为环状燕尾槽21。通过设计环状燕尾槽21，密封条10与板体20的连接十分可靠，在密封通道口时，无论是受到竖直方向的作用力或者水平方向的作用力，又或者是斜向的作用力，密封条10都能够保持相对于板体20的位置不变，避免了由于二者间的不牢靠而影响对通道口的密封。

进一步的，环状燕尾槽21的数量为两个，两个环状燕尾槽21的圆心重合。两个环状燕尾槽21能够进一步加强板体20与密封条10之间的连接可靠性。

详细的，本实施例的密封条10包括基体部11、嵌设部12和凸缘部13，嵌设部12分布于基体部11的一侧且与环状燕尾槽21契合，凸缘部13设置于基体部11的远离嵌设部12的一侧。通过嵌设部12与环状燕尾槽21配合，整个密封条10能够与板体20之间保持良好的连接，避免开闭密闭阀阀板100时，密封条10从板体20上脱落。而凸缘部13与基体部11则可以保障关闭密闭阀阀板100时，在板体20和密闭阀壳体210之间被挤压，并且保障密闭阀壳体210的通道口被密封。

请结合图2和图3，更为详细的是，板体20的边缘部分(A位置)开设有槽口22，整个密封条10安装于槽口22，而槽口22内又进一步开设有环状燕尾槽21，使得嵌设部12嵌入环状燕尾槽21，同时基体部11的上表面与槽口22右侧的板体20上表面齐平，使得板体20能够为整个密封条10提供稳定支撑。以图3视角为例，当有水平方向的作用力时，如果凸缘部13受力，则通过嵌设部12与环状燕尾槽21的配合，能够避免密封条10被掀起。如果是基体部11受力，则因为基体部11的上表面与右侧板体20的上表面齐平，只有基体部11的左侧会受力，而右侧则不会受力。当基体部11左侧受力后，有板体20作为支撑，结合嵌设部12与环状燕尾槽21的配合，可以避免基体部11被推移。

其中，本实施例所用的密封条10为采用三元乙丙橡胶或丁晴橡胶制成的橡胶密封条。在板体20将通道口封挡且与壳体挤压橡胶密封条后，在通道口能够保持良好的气密性。

进一步的，当板体20经过回火热处理之后，可送到高温硫化机处，然后压铸橡胶密封条，使得橡胶密封条稳定可靠地安装到板体20上，使得基体部11的上表面与板体20的在槽口22旁的表面齐平，也使得嵌设部12嵌入环状燕尾槽21内，并使得凸缘部13成型。

其中，凸缘部13的截面呈半圆形且与基体部11平滑过渡。如此既可以避免凸缘部13被挤压后自身受力不均，又可以防止凸缘部13与基体部11之间有应力淤积，从而保障密封条10的结构稳定。

其中，基体部11的厚度不小于5mm，经过试验，在这样的厚度条件下，密闭阀200在密封状态时，能够在反向压力的作用下依然保持密封性并且状态稳定。当然，在正向压力下也是能够保持良好的密封稳定性。

比如在反向密封试验中，技术要求如下：

试验压力：2.9kPa-3.1kPa；

最短试验持续时间：120s；

密封面不允许有可见泄漏。

经过试验，无可见泄漏，符合密封要求。

比如在正向密封试验中：

试验压力：0.045MPa-0.065MPa；

最短试验持续时间：120s；

密封面不允许有可见泄漏。

经过试验，无可见泄漏，符合密封要求。

由上可知，在密闭阀200所处的工况条件下，能够在正向压力和反向压力之下，保持良好的密封性。

请结合图1和图2，在本实施例中，在板体20上还布设有多根加强肋30，多根加强肋30呈中心对称分布，可以提升整个密闭阀阀板100的结构强度。

综上所述，本申请的密闭阀阀板100通过在板体20上开设环形槽，并且在板体20上直接安装密封条10，通过环形槽使得密封条10安装稳定不脱落，即便使用时间较长，其密封性也不会像常规的将P型橡胶圈粘在阀座上的方式一般，由于连接不可靠而失效。密闭阀200通过使用上述密闭阀阀板100，当关闭通道口时，在正向压力和反向压力的作用下，都能够保持长久而有效的密闭效果，有效保持对于风管内气流循环的控制能力。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密闭阀阀板，其特征在于，包括：密封条和经过回火处理的板体；

所述板体的一侧沿周向开设有至少一个环形槽，所述密封条嵌设于所述环形槽；

将所述密闭阀阀板安装到密闭阀壳体时，所述板体能够将密闭阀壳体的通道口封挡，所述密封条被所述板体挤压于密闭阀壳体且将密闭阀壳体的通道口密封。

2.根据权利要求1所述的密闭阀阀板，其特征在于，所述环形槽为环状燕尾槽。

3.根据权利要求2所述的密闭阀阀板，其特征在于，所述环状燕尾槽的数量为两个，两个所述环状燕尾槽的圆心重合。

4.根据权利要求2所述的密闭阀阀板，其特征在于，所述密封条包括基体部、嵌设部和凸缘部，所述嵌设部分布于所述基体部的一侧且与所述环状燕尾槽契合，所述凸缘部设置于所述基体部的远离所述嵌设部的一侧。

5.根据权利要求4所述的密闭阀阀板，其特征在于，所述基体部的厚度不小于5mm。

6.根据权利要求4所述的密闭阀阀板，其特征在于，所述凸缘部的截面呈半圆形且与所述基体部平滑过渡。

7.根据权利要求1或4所述的密闭阀阀板，其特征在于，所述密封条为采用三元乙丙橡胶或丁晴橡胶制成的橡胶密封条。

8.一种密闭阀，其特征在于，包括密闭阀壳体、驱动装置、传动组件和权利要求1-7任一项所述的密闭阀阀板，所述驱动装置设置于所述密闭阀壳体，所述驱动装置的驱动轴通过所述传动组件与所述密闭阀阀板传动连接；

所述密闭阀包括密封状态和解封状态，在所述密封状态下，所述驱动轴带动所述板体将所述通道口封挡，所述密封条被所述板体挤压于所述密闭阀壳体且将所述密闭阀壳体的通道口密封。

9.根据权利要求8所述的密闭阀，其特征在于，所述壳体内设置有固定臂，所述驱动轴可转动地穿设于所述壳体且穿设于所述固定臂，所述传动组件包括转臂、转接座、连杆，所述转臂与所述驱动轴固定连接，所述转接座的一端与所述板体固定连接，所述转接座的中部与所述转臂转动连接，所述转接座的另外一端与所述连杆的一端转动连接，所述连杆的另外一端与所述固定臂转动连接。

10.根据权利要求9所述的密闭阀，其特征在于，所述连杆的数量为两个，两个连杆并排设置且通过同一转轴与所述固定臂转动连接，通过同一转轴与所述转接座转动连接。

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