CN210796754U - 一种络筒机中的清纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种络筒机中的清纱装置,包括刀片、手柄、基座、转盘、圆盘、筒体和盖体，所述筒体的内部设有放置基座的放置槽，所述筒体的底部与盖体的顶部分别设有进线孔与出线孔，所述转盘嵌在基座内，所述圆盘嵌在转盘内，所述基座的内壁设有定位槽与滑动槽，所述圆盘的底部设有若干呈阵列分布的限位槽，所述转盘的底部设有若干呈阵列分布的定位孔，所述转盘的侧壁设有手柄安装孔，所述刀片设有若干，所述刀片的顶面设有与定位孔相互配合的正面定位柱，所述刀片的反面设有与限位槽相互配合的反面限位柱。本实用新型通过若干刀片同步对纱线进行清纱，除疵效果好，并且纱线受力均匀，不易损坏。

Description

一种络筒机中的清纱装置

技术领域

本实用新型公开一种络筒机中的清纱装置，属于络筒机领域。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。

络筒机包括导纱装置、清纱装置和缠纱装置，络筒机在导丝过程中，纱线表面往往附着有很多短毛绒头和疵点，而现有的络筒机上的清纱装置将短毛绒头和疵点清除的效果并不好，并且在清纱过程中刀片对纱线的作用力不均匀，容易刮毛纱线，损伤纤维，影响后续整经、织造，导致织出的面料表面出现各种疵点，严重影响面料品质。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是为了提供一种络筒机中的清纱装置，以解决上述背景技术中提出的现有的络筒机上的清纱装置将短毛绒头和疵点清除的效果并不好，并且在清纱过程中刀片对纱线的作用力不均匀，容易刮毛纱线，损伤纤维，影响后续整经、织造，导致织出的面料表面出现各种疵点，严重影响面料品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种络筒机中的清纱装置,包括刀片、手柄、基座、转盘、圆盘、筒体和盖体，所述筒体的内部设有放置基座的放置槽，所述筒体的底部与盖体的顶部分别设有进线孔与出线孔，所述转盘嵌在基座内，所述圆盘嵌在转盘内，所述基座的内壁设有定位槽与滑动槽，所述圆盘的底部设有若干呈阵列分布的限位槽，所述转盘的底部设有若干呈阵列分布的定位孔，所述转盘的侧壁设有手柄安装孔，所述刀片设有若干，所述刀片的顶面设有与定位孔相互配合的正面定位柱，所述刀片的反面设有与限位槽相互配合的反面限位柱，所述手柄设在滑动槽内且通过手柄安装孔与转盘连接，所述手柄贯穿筒体至外界。

作为本实用新型的进一步改进：所述转盘上设有定位凸块，所述转盘通过定位凸块与定位槽连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述筒体与盖体通过合页连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述进线孔与出线孔相互对应且大小相同形状一致。

作为本实用新型的进一步改进：所述限位槽为弧形槽，所述刀片由薄钢片制成。

作为本实用新型的进一步改进：所述正面定位柱和反面限位柱铆接或焊接在刀片的两面。

本实用新型的优点在于：通过若干刀片同步对纱线进行清纱，除疵效果好，并且纱线受力均匀，不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种络筒机中的清纱装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种络筒机中的清纱装置中筒体与盖体的结构示意图；

图3为本实用新型一种络筒机中的清纱装置中刀片的结构示意图；

图4为本实用新型一种络筒机中的清纱装置中若干刀片的结构示意图；

图5为本实用新型一种络筒机中的清纱装置中刀片收缩时的结构示意图；

图6为本实用新型一种络筒机中的清纱装置中刀片半开时的结构示意图

图7为本实用新型一种络筒机中的清纱装置中转盘的俯视图；

图8为本实用新型一种络筒机中的清纱装置中圆盘的结构示意图。

附图标记：1、定位孔；2、放置槽；3、转盘；4、手柄安装孔；5、手柄；6、进线孔；7、定位槽；8、基座；9、滑动槽；10、刀片；11、正面定位柱；12、反面限位柱；13、限位槽；14、定位凸块；15、圆盘；16、筒体；17、出线孔；18、盖体。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图8，一种络筒机中的清纱装置,包括刀片10、手柄5、基座8、转盘3、圆盘15、筒体16和盖体18，筒体16的顶部设有放置基座8的放置槽2，筒体16的底部与盖体18的顶部分别设有进线孔6与出线孔17，转盘3嵌在基座8内，圆盘15嵌在转盘3内，基座8的内壁设有定位槽7与滑动槽9，圆盘15的底部设有若干呈阵列分布的限位槽13，转盘3的底部设有若干呈阵列分布的定位孔1，转盘3的侧壁设有手柄安装孔4，刀片10设有若干，刀片10的顶面设有与定位孔1相互配合的正面定位柱11，刀片10的反面设有与限位槽13相互配合的反面限位柱12，手柄5设在滑动槽9内且通过手柄安装孔4与转盘3连接，手柄5贯穿筒体16至外界。

通过采用上述技术方案，向右移动手柄5，手柄5带动转盘3转动，因刀片10通过正面定位柱11与转盘3底部的定位孔1相互配合，故而刀片10也随之转动，调节至所需位置时，停止移动手柄5，纱线通过进线孔6进入筒体16，之后通过刀片10将纱线上的疵点清除，由于刀片10设有多个且各个刀片10与纱线之间的作用力均相同，因此保证了纱线上的疵点被清除，除疵效果好，并且纱线受力均匀，不易损坏，清除产生的废料留在筒体16内，防止废料落至外界造成污染，环保效果好，纱线通过出线孔17离开筒体16进行下一步工作。

作为改进的一种具体实施方式：转盘3上设有定位凸块14，转盘3通过定位凸块14与定位槽7连接。

通过采用上述技术方案，使转盘3与基座8连接更加稳固。

作为改进的一种具体实施方式：筒体16与盖体18通过合页连接。

通过采用上述技术方案，使得筒体16与盖体18转动方便。

作为改进的一种具体实施方式：进线孔6与出线孔17相互对应且大小相同形状一致。

通过采用上述技术方案，确保从进线孔6进入筒体16的纱线可以通过出线孔17离开筒体16。

作为改进的一种具体实施方式：限位槽13为弧形槽，刀片10由薄钢片制成。

通过采用上述技术方案，限位槽13为弧形槽，方便了刀片10上反面限位柱12的转动，薄钢片使用寿命长，强度高，韧性好。

作为改进的一种具体实施方式：正面定位柱11和反面限位柱12铆接或焊接在刀片10的两面。

通过采用上述技术方案，使得刀片10在工作时更为牢固。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种络筒机中的清纱装置,包括刀片(10)、手柄(5)、基座(8)、转盘(3)、圆盘(15)、筒体(16)和盖体(18)，其特征在于：所述筒体(16)的内部设有放置基座(8)的放置槽(2)，所述筒体(16)的底部与盖体(18)的顶部分别设有进线孔(6)与出线孔(17)，所述转盘(3)嵌在基座(8)内，所述圆盘(15)嵌在转盘(3)内，所述基座(8)的内壁设有定位槽(7)与滑动槽(9)，所述圆盘(15)的底部设有若干呈阵列分布的限位槽(13)，所述转盘(3)的底部设有若干呈阵列分布的定位孔(1)，所述转盘(3)的侧壁设有手柄安装孔(4)，所述刀片(10)设有若干，所述刀片(10)的顶面设有与定位孔(1)相互配合的正面定位柱(11)，所述刀片(10)的反面设有与限位槽(13)相互配合的反面限位柱(12)，所述手柄(5)设在滑动槽(9)内且通过手柄安装孔(4)与转盘(3)连接，所述手柄(5)贯穿筒体(16)至外界。

2.根据权利要求1所述的一种络筒机中的清纱装置，其特征在于：所述转盘(3)上设有定位凸块(14)，所述转盘(3)通过定位凸块(14)与定位槽(7)连接。

3.根据权利要求1所述的一种络筒机中的清纱装置，其特征在于：所述筒体(16)与盖体(18)通过合页连接。

4.根据权利要求1所述的一种络筒机中的清纱装置，其特征在于：所述进线孔(6)与出线孔(17)相互对应且大小相同形状一致。

5.根据权利要求1所述的一种络筒机中的清纱装置，其特征在于：所述限位槽(13)为弧形槽，所述刀片(10)由薄钢片制成。

6.根据权利要求1所述的一种络筒机中的清纱装置，其特征在于：所述正面定位柱(11)和反面限位柱(12)铆接或焊接在刀片(10)的两面。

Images