CN212893163U - 一种络筒机的跳板安装座 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于络筒机技术领域，尤其一种络筒机的跳板安装座，包括安装板和开设在安装板侧面的安装槽，所述安装槽的前、后端内壁之间分别固定连接有转轴和导向杆，所述转轴的外部转动连接有活动板，所述活动板与安装槽的侧壁之间分别铰接有推杆电机的两端，所述活动板上设置有多组夹紧机构，多组所述夹紧机构之间夹设有跳板，所述跳板的顶部连接有竖杆，所述竖杆的外部固定有挡板；本实用新型不仅便于对跳板进行安装和拆卸，还方便对卷纱筒进行更换，稳定性高，降低了人工更换卷纱筒的强度，使用方便，设计合理，实用性强，适合推广。

Description

一种络筒机的跳板安装座

技术领域

本实用新型涉及络筒机技术领域，尤其涉及一种络筒机的跳板安装座。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。通过络筒将容量较少的管纱连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。

目前络筒机在使用时，需要人工的对卷纱筒进行更换，费时费力，增加了劳动强度，同时跳板大多固定在络筒机上，不便于拆卸和更换，难以对不同长短的卷纱筒进行安装，无法满足络筒机的加工需求，使用时存在着一定的局限性。

为解决上述问题，本申请中提出一种络筒机的跳板安装座。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种络筒机的跳板安装座，具有不仅便于对跳板进行安装和拆卸，还方便对卷纱筒进行更换，自动化程度高，降低了人工更换卷纱筒的强度，使用方便，设计合理，实用性强，适合推广的特点。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种络筒机的跳板安装座，包括安装板和开设在安装板侧面的安装槽，所述安装槽的前、后端内壁之间分别固定连接有转轴和导向杆，所述转轴的外部转动连接有活动板，所述活动板与安装槽的侧壁之间分别铰接有推杆电机的两端，所述活动板上设置有多组夹紧机构，多组所述夹紧机构之间夹设有跳板，所述跳板的顶部连接有竖杆，所述竖杆的外部固定有挡板。

优选的，所述活动板的下端设有弧形导向槽，导向杆的外壁与弧形导向槽的内壁滑动设置，所述导向杆的顶部两侧均设有定位槽。

优选的，所述跳板的底部两侧均装配有定位块，定位块的下端活动插设在定位槽的内部。

优选的，多组所述夹紧机构均包括弹性垫、夹紧板、螺纹杆和手柄，活动板上设有连接孔，所述螺纹杆与连接孔螺纹连接，螺纹杆的左端通过轴承转动连接有夹紧板，所述螺纹杆的右端固定连接有手柄，所述弹性垫的一端与跳板的外壁接触设置，弹性垫的另一端与夹紧板的侧壁固定连接。

优选的，所述跳板的顶部设有凹槽，竖杆的下端通过轴承与凹槽的底壁转动连接。

优选的，所述安装板的左端上部设有多个安装孔，活动板位于安装槽的内部。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过设置有定位块和定位槽，便于跳板与安装板之间的定位，并配合有手柄、螺纹杆、夹紧板和弹性垫，便于对跳板进行安装和拆卸，更换方便，通过对跳板进行更换，可以选择不同长短的竖杆进行使用，进一步方便不同长短的卷纱筒进行卷线，卷纱筒可以和竖杆一起转动，避免卷纱筒出现卡死无法转动的情况，提高了络筒机的工作效果，通过设置有推杆电机、活动板、转轴、导向杆和弧形导向槽，实现了活动板的转动，使得活动板转动的更加稳定，稳定性高，方便对卷纱筒进行更换，降低了人工更换卷纱筒的强度，使用方便，设计合理，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、安装板；101、安装槽；2、安装孔；3、活动板；4、转轴；5、导向杆；6、弧形导向槽；7、推杆电机；8、跳板；9、定位块；10、挡板；11、竖杆；12、弹性垫；13、夹紧板；14、螺纹杆；15、手柄。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种络筒机的跳板安装座，包括安装板1和开设在安装板1侧面的安装槽101，安装槽101的前、后端内壁之间分别固定连接有转轴4和导向杆5，转轴4的外部转动连接有活动板3，活动板3与安装槽101的侧壁之间分别铰接有推杆电机7的两端，活动板3上设置有多组夹紧机构，多组夹紧机构之间夹设有跳板8，跳板8的顶部连接有竖杆11，竖杆11的外部固定有挡板10。

本实施例中，需要说明的是，活动板3的下端设有弧形导向槽6，导向杆5的外壁与弧形导向槽6的内壁滑动设置，导向杆5的顶部两侧均设有定位槽。

进一步需要说明的是，活动板3绕着转轴4转动，转轴4转动的同时导向杆5在弧形导向槽6的内部滑动，使得活动板3转动的更加稳定。

本实施例中，需要说明的是，跳板8的底部两侧均装配有定位块9，定位块9的下端活动插设在定位槽的内部。

进一步需要说明的是，将定位块9的下端活动插设在定位槽的内部，便于对跳板8进行定位，防止在安装时跳板8的位置出现便宜的情况，安装时更加方便。

本实施例中，需要说明的是，多组夹紧机构均包括弹性垫12、夹紧板13、螺纹杆14和手柄15，活动板3上设有连接孔，螺纹杆14与连接孔螺纹连接，螺纹杆14的左端通过轴承转动连接有夹紧板13，螺纹杆14的右端固定连接有手柄15，弹性垫12的一端与跳板8的外壁接触设置，弹性垫12的另一端与夹紧板13的侧壁固定连接。

进一步需要说明的是，弹性垫12采用橡胶材质制成，弹性垫12与跳板8的外壁接触设置，橡胶材质具有坚韧防滑又很耐磨，使得跳板8在安装时更加稳定。

本实施例中，需要说明的是，跳板8的顶部设有凹槽，竖杆11的下端通过轴承与凹槽的底壁转动连接。

进一步需要说明的是，将卷纱筒套在竖杆11的外部，卷纱筒的底部与挡板10相接触，跳板8的顶部连接有竖杆11，卷纱筒可以和竖杆11一起转动，避免卷纱筒出现卡死无法转动的情况，提高了络筒机的工作效果。

本实施例中，需要说明的是，安装板1的左端上部设有多个安装孔2，活动板3位于安装槽101的内部。

在本实用新型的实施例方案中，使用时，将定位块9的下端活动插设在定位槽的内部，便于对跳板8进行定位，并通过转动手柄15，手柄15带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动时使得夹紧板13带动弹性垫12与跳板8的外壁相接触，从而利用两个夹紧板13将跳板8夹住，便于对跳板8进行安装和拆卸，然后将卷纱筒套在竖杆11的外部，卷纱筒的底部与挡板10相接触，跳板8的顶部连接有竖杆11，卷纱筒可以和竖杆11一起转动，避免卷纱筒出现卡死无法转动的情况，提高了络筒机的工作效果，通过启动推杆电机7工作，推杆电机7工作时带动活动板3绕着转轴4转动，转轴4转动的同时导向杆5在弧形导向槽6的内部滑动，使得活动板3转动的更加稳定，活动板3转动时带动竖杆11转动，当转动到合适的位置后，卷纱筒在重力的作用下从竖杆11上掉下，方便对卷纱筒进行更换，降低了人工更换卷纱筒的强度，安装板1的左端上部设有多个安装孔2，在实际使用时可通过多个安装孔2与外界装置相安装，方便对整个跳板安装座进行使用，使用方便，设计合理，实用性强，适合推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种络筒机的跳板安装座，包括安装板（1）和开设在安装板（1）侧面的安装槽（101），其特征在于，所述安装槽（101）的前、后端内壁之间分别固定连接有转轴（4）和导向杆（5），所述转轴（4）的外部转动连接有活动板（3），所述活动板（3）与安装槽（101）的侧壁之间分别铰接有推杆电机（7）的两端，所述活动板（3）上设置有多组夹紧机构，多组所述夹紧机构之间夹设有跳板（8），所述跳板（8）的顶部连接有竖杆（11），所述竖杆（11）的外部固定有挡板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种络筒机的跳板安装座，其特征在于，所述活动板（3）的下端设有弧形导向槽（6），导向杆（5）的外壁与弧形导向槽（6）的内壁滑动设置，所述导向杆（5）的顶部两侧均设有定位槽。

3.根据权利要求2所述的一种络筒机的跳板安装座，其特征在于，所述跳板（8）的底部两侧均装配有定位块（9），定位块（9）的下端活动插设在定位槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种络筒机的跳板安装座，其特征在于，多组所述夹紧机构均包括弹性垫（12）、夹紧板（13）、螺纹杆（14）和手柄（15），活动板（3）上设有连接孔，所述螺纹杆（14）与连接孔螺纹连接，螺纹杆（14）的左端通过轴承转动连接有夹紧板（13），所述螺纹杆（14）的右端固定连接有手柄（15），所述弹性垫（12）的一端与跳板（8）的外壁接触设置，弹性垫（12）的另一端与夹紧板（13）的侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种络筒机的跳板安装座，其特征在于，所述跳板（8）的顶部设有凹槽，竖杆（11）的下端通过轴承与凹槽的底壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种络筒机的跳板安装座，其特征在于，所述安装板（1）的左端上部设有多个安装孔（2），活动板（3）位于安装槽（101）的内部。

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