CN210796728U - 一种纺丝机的双组纤维旋转器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示一种纺丝机的双组纤维旋转器，包括底板，所述底板顶部的左右两端均固定连接有竖板，所述竖板的内侧设置有双组旋转机构，所述双组旋转机构包括电机，所述电机固定安装于底板左侧的上端。本实用新型通过支板、滑杆、滑槽、滑动器、支杆、导向轮、连接板、弹簧、伸缩杆、卡框、凹槽和海绵的作用，解决了现有的纺丝机用双组纤维旋转器无法防止纺线缠绕以及无法对其进行清理，其在收线时，常常因为速度过快或过慢而导致出现缠绕的现象，严重情况下直接绷断，同时在纺丝生产出来后表面存在些许杂质，为保证生产质量，传统的方式为人工在收线时进行清理，此方式不仅费时费力，而且效果不理想的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺丝机技术领域，具体涉及一种纺丝机的双组纤维旋转器。
背景技术
纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型，湿法纺丝机适用于粘胶纤维、腈纶、维纶等纺丝，主要特点是聚合物溶液从喷丝孔挤出，在凝固溶槽中凝固成初生纤维，纺丝速度较低，常在100米/分以下，高速纺丝的速度可达200米/分左右，湿法纺丝机又分短纤维和长纤维两种；
但现有的纺丝机用双组纤维旋转器无法防止纺线缠绕以及无法对其进行清理，其在收线时，常常因为速度过快或过慢而导致出现缠绕的现象，严重情况下直接绷断，同时在纺丝生产出来后表面存在些许杂质，为保证生产质量，传统的方式为人工在收线时进行清理，此方式不仅费时费力，而且效果不理想，为此，我们提出一种纺丝机的双组纤维旋转器。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种纺丝机的双组纤维旋转器，具备可防止纺线缠绕以及可对其进行清理等优点，解决了现有的纺丝机用双组纤维旋转器无法防止纺线缠绕以及无法对其进行清理，其在收线时，常常因为速度过快或过慢而导致出现缠绕的现象，严重情况下直接绷断，同时在纺丝生产出来后表面存在些许杂质，为保证生产质量，传统的方式为人工在收线时进行清理，此方式不仅费时费力，而且效果不理想的问题。
本实用新型的一种纺丝机的双组纤维旋转器，包括底板，所述底板顶部的左右两端均固定连接有竖板，所述竖板的内侧设置有双组旋转机构，所述双组旋转机构包括电机，所述电机固定安装于底板左侧的上端，所述电机的输出固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外侧套设有第一转辊，所述第一转杆的左侧通过轴承与右端的竖板活动连接，所述电机的输出端套设有主动轮，所述主动轮的外侧套设有皮带，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内侧套设有第二转杆，所述第二转杆的外侧套设有第二转辊；
所述竖板的顶部设置有导向机构，所述导向机构包括支板，所述支板固定连接于竖板的顶部，所述支板内侧的前端与后端均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部开设有滑槽，所述滑杆的外侧滑动连接有滑动器，所述滑动器表面的两端均固定连接有支杆，所述支杆的内侧通过轴承活动连接有导向轮，所述滑动器表面的下端设置有清理机构，所述清理机构包括连接板，所述连接板固定连接于滑动器d表面下端的两侧，所述连接板的内侧焊接有弹簧，所述连接板的内侧且位于弹簧的内侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆与弹簧远离连接板的一端固定连接有卡框，所述卡框的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔插接有海绵。
本实用新型的一种纺丝机的双组纤维旋转器，其中，所述第二转杆外侧的左端套设有轴承，所述轴承嵌设于竖板左侧的后端。
本实用新型的一种纺丝机的双组纤维旋转器，其中，所述第一转杆外侧的两端均固定连接有挡线板，所述第二转杆外侧的两端均固定连接有挡线板。
本实用新型的一种纺丝机的双组纤维旋转器，其中，所述滑杆的数量为两组，且两组的形状相同。
本实用新型的一种纺丝机的双组纤维旋转器，其中，所述海绵的数量为两块，两块所述海绵的内侧均与丝线接触。
本实用新型的一种纺丝机的双组纤维旋转器，其中，所述电机的底部固定连接有安装板，且安装板的右侧与左侧竖板固定连接。
本实用新型的一种纺丝机的双组纤维旋转器，其中，所述第一转辊与第二转辊的形状相同，所述主动轮与从动轮的形状相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型设置了导向机构和清理机构，起到了可有效的防止其在收线时出现缠绕，从避免绷断，同时还可对其进行清理杂质，收线时，利用外置控制器启动滑动器，利用滑动器带动导向轮进行缓慢的左右移动，以用于使底部的第一转辊和第二转辊收卷均匀，当调节防线以及收线的速度时，还可起到一个缓冲的效果，而利用海绵，可用于对丝线的表面进行清理，丝线在海绵的内侧接触，从而对其进行清理，解决了现有的纺丝机用双组纤维旋转器无法防止纺线缠绕以及无法对其进行清理，其在收线时，常常因为速度过快或过慢而导致出现缠绕的现象，严重情况下直接绷断，同时在纺丝生产出来后表面存在些许杂质，为保证生产质量，传统的方式为人工在收线时进行清理，此方式不仅费时费力，而且效果不理想的问题。
2、本实用新型设置了导向机构，可有效的减少失误率，从而提高了工作效率，且为人们的工作带来便利，且海绵可进行更换清洗，从而减少成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型双组旋转机构结构示意图；
图3为本实用新型导向机构俯视结构示意图；
图4为本实用新型清理机构结构示意图。
图中：1、底板；2、双组旋转机构；21、电机；22、第一转杆；23、第一转辊；24、主动轮；25、皮带；26、从动轮；27、轴承；28、第二转辊；29、第二转杆；3、导向机构；31、支板；32、滑杆；33、滑槽；34、滑动器；35、支杆；36、导向轮；4、清理机构；41、连接板；42、弹簧；43、伸缩杆；44、卡框；45、凹槽；46、海绵；5、竖板。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1-4，本实用新型的一种纺丝机的双组纤维旋转器，包括底板1，底板1顶部的左右两端均固定连接有竖板5，竖板5的内侧设置有双组旋转机构2，双组旋转机构2包括电机21，电机21的底部固定连接有安装板，且安装板的右侧与左侧竖板5固定连接，电机21固定安装于底板1左侧的上端，电机21的输出固定连接有第一转杆22，第一转杆22外侧的两端均固定连接有挡线板，第二转杆29外侧的两端均固定连接有挡线板，第一转杆22的外侧套设有第一转辊23，第一转辊23与第二转辊28的形状相同，主动轮24与从动轮26的形状相同，第一转杆22的左侧通过轴承与右端的竖板5活动连接，电机21的输出端套设有主动轮24，主动轮24的外侧套设有皮带25，主动轮24通过皮带25传动连接有从动轮26，从动轮26的内侧套设有第二转杆29，第二转杆29外侧的左端套设有轴承27，轴承27嵌设于竖板5左侧的后端，第二转杆29的外侧套设有第二转辊28；
竖板5的顶部设置有导向机构3，可有效的减少失误率，从而提高了工作效率，且为人们的工作带来便利，导向机构3包括支板31，支板31固定连接于竖板5的顶部，支板31内侧的前端与后端均固定连接有滑杆32，滑杆32的数量为两组，且两组的形状相同，滑杆32的顶部开设有滑槽33，滑杆32的外侧滑动连接有滑动器34，滑动器34表面的两端均固定连接有支杆35，支杆35的内侧通过轴承活动连接有导向轮36，滑动器34表面的下端设置有清理机构4，起到了可有效的防止其在收线时出现缠绕，从避免绷断，同时还可对其进行清理杂质，清理机构4包括连接板41，连接板41固定连接于滑动器34表面下端的两侧，连接板41的内侧焊接有弹簧42，连接板41的内侧且位于弹簧42的内侧固定安装有伸缩杆43，伸缩杆43与弹簧42远离连接板41的一端固定连接有卡框44，卡框44的内侧开设有凹槽45，凹槽45的内腔插接有海绵46，海绵46的数量为两块，两块海绵46的内侧均与丝线接触，可进行更换清洗，从而减少成本，解决了现有的纺丝机用双组纤维旋转器无法防止纺线缠绕以及无法对其进行清理，其在收线时，常常因为速度过快或过慢而导致出现缠绕的现象，严重情况下直接绷断，同时在纺丝生产出来后表面存在些许杂质，为保证生产质量，传统的方式为人工在收线时进行清理，此方式不仅费时费力，而且效果不理想的问题。
在使用本实用新型时设置了导向机构3和清理机构4，起到了可有效的防止其在收线时出现缠绕，从避免绷断，同时还可对其进行清理杂质，收线时，利用外置控制器启动滑动器34，利用滑动器34带动导向轮36进行缓慢的左右移动，以用于使底部的第一转辊23和第二转辊28收卷均匀，当调节防线以及收线的速度时，还可起到一个缓冲的效果，而利用海绵46，可用于对丝线的表面进行清理，丝线在海绵46的内侧接触，从而对其进行清理，解决了现有的纺丝机用双组纤维旋转器无法防止纺线缠绕以及无法对其进行清理，其在收线时，常常因为速度过快或过慢而导致出现缠绕的现象，严重情况下直接绷断，同时在纺丝生产出来后表面存在些许杂质，为保证生产质量，传统的方式为人工在收线时进行清理，此方式不仅费时费力，而且效果不理想的问题，设置了导向机构3，可有效的减少失误率，从而提高了工作效率，且为人们的工作带来便利，且海绵46可进行更换清洗，从而减少成本。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种纺丝机的双组纤维旋转器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左右两端均固定连接有竖板(5)，所述竖板(5)的内侧设置有双组旋转机构(2)，所述双组旋转机构(2)包括电机(21)，所述电机(21)固定安装于底板(1)左侧的上端，所述电机(21)的输出固定连接有第一转杆(22)，所述第一转杆(22)的外侧套设有第一转辊(23)，所述第一转杆(22)的左侧通过轴承与右端的竖板(5)活动连接，所述电机(21)的输出端套设有主动轮(24)，所述主动轮(24)的外侧套设有皮带(25)，所述主动轮(24)通过皮带(25)传动连接有从动轮(26)，所述从动轮(26)的内侧套设有第二转杆(29)，所述第二转杆(29)的外侧套设有第二转辊(28)；
所述竖板(5)的顶部设置有导向机构(3)，所述导向机构(3)包括支板(31)，所述支板(31)固定连接于竖板(5)的顶部，所述支板(31)内侧的前端与后端均固定连接有滑杆(32)，所述滑杆(32)的顶部开设有滑槽(33)，所述滑杆(32)的外侧滑动连接有滑动器(34)，所述滑动器(34)表面的两端均固定连接有支杆(35)，所述支杆(35)的内侧通过轴承活动连接有导向轮(36)，所述滑动器(34)表面的下端设置有清理机构(4)，所述清理机构(4)包括连接板(41)，所述连接板(41)固定连接于滑动器(34)表面下端的两侧，所述连接板(41)的内侧焊接有弹簧(42)，所述连接板(41)的内侧且位于弹簧(42)的内侧固定安装有伸缩杆(43)，所述伸缩杆(43)与弹簧(42)远离连接板(41)的一端固定连接有卡框(44)，所述卡框(44)的内侧开设有凹槽(45)，所述凹槽(45)的内腔插接有海绵(46)。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝机的双组纤维旋转器，其特征在于：所述第二转杆(29)外侧的左端套设有轴承(27)，所述轴承(27)嵌设于竖板(5)左侧的后端。
3.根据权利要求1所述的一种纺丝机的双组纤维旋转器，其特征在于：所述第一转杆(22)外侧的两端均固定连接有挡线板，所述第二转杆(29)外侧的两端均固定连接有挡线板。
4.根据权利要求1所述的一种纺丝机的双组纤维旋转器，其特征在于：所述滑杆(32)的数量为两组，且两组的形状相同。
5.根据权利要求1所述的一种纺丝机的双组纤维旋转器，其特征在于：所述海绵(46)的数量为两块，两块所述海绵(46)的内侧均与丝线接触。
6.根据权利要求1所述的一种纺丝机的双组纤维旋转器，其特征在于：所述电机(21)的底部固定连接有安装板，且安装板的右侧与左侧竖板(5)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种纺丝机的双组纤维旋转器，其特征在于：所述第一转辊(23)与第二转辊(28)的形状相同，所述主动轮(24)与从动轮(26)的形状相同。
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Cited By (1)
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| CN115464898A (zh) * | 2022-10-31 | 2022-12-13 | 山东科技职业学院 | 一种玻璃钢管道缠绕装置 |
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2019
- 2019-07-16 CN CN201921106613.8U patent/CN210796728U/zh not_active Expired - Fee Related
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