CN210796271U

CN210796271U - 有机物料发酵回收处理***

Info

Publication number: CN210796271U
Application number: CN201921734612.8U
Authority: CN
Inventors: 林其荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-10-16
Filing date: 2019-10-16
Publication date: 2020-06-19
Anticipated expiration: 2029-10-16

Abstract

本实用新型公开一种有机物料发酵回收处理***，包括筛选平台、粉碎机、输送机、发酵机、除臭机、冰水机和下料机；该发酵机上设有投料口、固态有机肥出料口、气体排放口和气体回收入口；该除臭机上设置有气体入口、气体回收出口、液体排出口和液体回收入口；该气体入口与上述气体排放口相连通，该气体回收出口与上述气体回收入口相连通；该冰水机上设置液体排入口和液体回收出口，液体排入口与上述液体排出口相连通；该液体回收出口与液体回收入口相连通。通过筛选平台、粉碎机、输送机、发酵机、除臭机、冰水机和下料机的配合使用，实现了对垃圾的筛选、粉碎、输送、发酵、除臭、回收和下料的全自动化，大大提高了生产效率，且环保。

Description

有机物料发酵回收处理***

技术领域

本实用新型涉及有机废弃物处理回收领域技术，尤其是指一种有机物料发酵回收处理***。

背景技术

目前，针对动物粪便、生活有机垃圾、厨房垃圾等有机废弃物，大多采用通过几种方式处理：（1）利用大量水经下水道流到集中处理场；（2）干燥后进行燃烧处理；（3）简易处理后流入大海或河流等；（4）堆积发酵处理等,在很程度上产生了资源浪费、环境污染等问题。

后来，也有人研究通过借助一些设备来对前述动物粪便、生活有机垃圾等有机废弃物进行分解处理，但是其仍存在一些不足，例如：发酵环境不理想而导致分解不能充分进行，发酵产生的污染性有机气体排放至大气环境中，污染周边环境进而制造二次环境公害；且这类设备都是半自动化，在效率上还有待提高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种有机物料发酵回收处理***，其有效解决了现有之回收设备对环境污染和效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种有机物料发酵回收处理***，包括有筛选平台、粉碎机、输送机、发酵机、除臭机、冰水机以及下料机；该粉碎机的进料口与筛选平台的出料口相连通；该输送机的进料端与粉碎机的出料口相连通；该发酵机内部具有发酵室，且发酵机上设置有投料口、固态有机肥出料口、气体排放口和气体回收入口，该投料口、固态有机肥出料口、气体排放口和气体回收入口均与发酵室相连通，且投料口与输送机的出料端相连通；该除臭机位于发酵机侧旁，除臭机上设置有气体入口、气体回收出口、液体排出口以及液体回收入口，该气体入口、气体回收出口、液体排出口以及液体回收入口均与除臭机的内部相连通；该气体入口与上述气体排放口相连通，该气体回收出口与上述气体回收入口相连通；该冰水机位于除臭机的侧旁，冰水机上设置液体排入口和液体回收出口，该液体排入口和液体回收出口均与冰水机内部相连通，液体排入口与上述液体排出口相连通；该液体回收出口与液体回收入口相连通；该下料机的进料端与上述固态有机肥出料口相连通。

作为一种优选方案，所述筛选平台的侧旁设置有站人架。

作为一种优选方案，所述粉碎机为50HP的粉碎机。

作为一种优选方案，所述输送机为螺杆挤压机，且螺杆挤压机的上设置有连通螺杆挤压机内部的排水管。

作为一种优选方案，所述发酵机为5t高速发酵机。

作为一种优选方案，所述发酵室内设置有搅拌装置和加热装置。

作为一种优选方案，所述发酵机的侧旁设置有观察平台。

作为一种优选方案，所述除臭机内具有空气过滤箱、冷却凝结箱及活性炭吸附箱，三者依次经管道连通，且空气过滤箱、冷却凝结箱及活性炭吸附箱底部分别设置有冷凝液收集管路，且各冷凝液收集管路汇集于一液态有机肥排放管；上述气体入口连通空气过滤箱内部；上述气体回收出口连通活性炭吸附箱内部；该活性炭吸附箱内设置排风装置，排风装置的出口连通前述气体回收出口。

作为一种优选方案，所述下料机为皮带输送机。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过筛选平台、粉碎机、输送机、发酵机、除臭机、冰水机和下料机的配合使用，实现了对垃圾的筛选、粉碎、输送、发酵、除臭、回收和下料的全自动化，大大提高了生产效率；且发酵机、除臭机及冰水机的配合，其经发酵、除臭处理后残余的气体，循环返回至发酵室内重新发酵反应分解，使得发酵处理充分彻底，有效防止有机污染性气体进行空气中，实现将动物粪便、生活有机垃圾等经本实用新型之设备处理后获得固态和液态两种有机肥料的回收利用，所获得的两种有机肥料符合相关标准，不会对环境造成污染。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例结构示意图。

附图标识说明：

10、筛选平台 20、粉碎机

30、输送机 31、排水管

40、发酵机 41、发酵室

42、投料口 43、固态有机肥出料口

44、气体排放口 45、气体回收入口

46、搅拌装置 47、加热装置

50、除臭机 51、气体入口

52、气体回收出口 53、液体排出口

54、液体回收入口 55、空气过滤箱

56、冷却凝结箱 57、活性炭吸附箱

60、冰水机 61、液体排入口

62、液体回收出口

70、下料机 80、站人架

90、观察平台。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有筛选平台10、粉碎机20、输送机30、发酵机40、除臭机50、冰水机60以及下料机70。

在本实施例中，筛选平台10为人工筛选平台，对应的，筛选平台10的侧旁设置有站人架80，工人站于站人架80上对筛选平台10的大型垃圾清理出来。

该粉碎机20的进料口与筛选平台10的出料口相连通，在本实施例中，粉碎机为50HP的粉碎机，粉碎机20将垃圾进行粉碎。

该输送机30的进料端与粉碎机20的出料口相连通，在本实施例中，输送机30为螺杆挤压机，且螺杆挤压机的上设置有连通螺杆挤压机内部的排水管31，其将污水排出和便于后续工序的加工。

该发酵机40内部具有发酵室41，且发酵机上设置有投料口42、固态有机肥出料口43、气体排放口44和气体回收入口45，该投料口42、固态有机肥出料口43、气体排放口44和气体回收入口45均与发酵室41相连通，且投料口42与输送机30的出料端相连通。发酵室内设置有搅拌装置46和加热装置47，在本实施例中，发酵机为5t高速发酵机，且发酵机40的侧旁设置有观察平台90。

该除臭机50位于发酵机40侧旁，除臭机50上设置有气体入口51、气体回收出口52、液体排出口53以及液体回收入口54，该气体入口51、气体回收出口52、液体排出口53以及液体回收入口54均与除臭机50的内部相连通。具体而言，除臭机50内具有空气过滤箱55、冷却凝结箱56及活性炭吸附箱57，三者依次经管道连通，且空气过滤箱55、冷却凝结箱56及活性炭吸附箱57底部分别设置有冷凝液收集管路，且各冷凝液收集管路汇集于一液态有机肥排放管，作为液态有机肥的回收。上述气体入口51连通空气过滤箱55内部；上述气体回收出口52连通活性炭吸附箱57内部；该气体入口51与上述气体排放口44相连通，该气体回收出口52与上述气体回收入口45相连通；该活性炭吸附箱57内设置排风装置，排风装置的出口连通前述气体回收出口52。

该冰水机60位于除臭机50的侧旁，冰水机60上设置液体排入口61和液体回收出口62，该液体排入口61和液体回收出口62均与冰水机60内部相连通，液体排入口61与上述液体排出口53相连通；该液体回收出口62与液体回收入口54相连通。

该下料机70的进料端与上述固态有机肥出料口43相连通，在本实施例中，下料机70为皮带输送机。

详述本实施例的工作原理如下：

将有机垃圾，例如，厨余垃圾，倒入筛选平台10上，人工将大型的瓶瓶罐罐捡出，筛选完后的垃圾进入粉碎机20进行粉碎，粉碎后的垃圾落入输送机30上，输送机30将垃圾输送投入至发酵机40内进行高温发酵分解处理；经发酵分解处理后的固态有机肥由固态有机肥出料口43排出到下料机70，下料机70将固态有机肥输送下料。经发酵分解产生的气体经气体引进管路输送至除臭机50内进行空气过滤处理、冷却凝结处理及活性炭吸附处理；经处理后的气体大部分冷凝成水珠并导出收集作为液态有机肥，未液化的气体由气体回收管路返回至发酵机40的发酵室内循环发酵处理；实现将动物粪便、生活有机垃圾等经本实备处理后获得固态和液态两种有机肥料的回收利用，所获得的两种有机肥料符合相关标准，不会对环境造成污染。

本实用新型的设计重点在于：

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种有机物料发酵回收处理***，其特征在于：包括有筛选平台、粉碎机、输送机、发酵机、除臭机、冰水机以及下料机；该粉碎机的进料口与筛选平台的出料口相连通；该输送机的进料端与粉碎机的出料口相连通；该发酵机内部具有发酵室，且发酵机上设置有投料口、固态有机肥出料口、气体排放口和气体回收入口，该投料口、固态有机肥出料口、气体排放口和气体回收入口均与发酵室相连通，且投料口与输送机的出料端相连通；该除臭机位于发酵机侧旁，除臭机上设置有气体入口、气体回收出口、液体排出口以及液体回收入口，该气体入口、气体回收出口、液体排出口以及液体回收入口均与除臭机的内部相连通；该气体入口与上述气体排放口相连通，该气体回收出口与上述气体回收入口相连通；该冰水机位于除臭机的侧旁，冰水机上设置液体排入口和液体回收出口，该液体排入口和液体回收出口均与冰水机内部相连通，液体排入口与上述液体排出口相连通；该液体回收出口与液体回收入口相连通；该下料机的进料端与上述固态有机肥出料口相连通。

2.根据权利要求1所述的有机物料发酵回收处理***，其特征在于：所述筛选平台的侧旁设置有站人架。

3.根据权利要求1所述的有机物料发酵回收处理***，其特征在于：所述粉碎机为50HP的粉碎机。

4.根据权利要求1所述的有机物料发酵回收处理***，其特征在于：所述输送机为螺杆挤压机，且螺杆挤压机的上设置有连通螺杆挤压机内部的排水管。

5.根据权利要求1所述的有机物料发酵回收处理***，其特征在于：所述发酵机为5t高速发酵机。

6.根据权利要求1所述的有机物料发酵回收处理***，其特征在于：所述发酵室内设置有搅拌装置和加热装置。

7.根据权利要求1所述的有机物料发酵回收处理***，其特征在于：所述发酵机的侧旁设置有观察平台。

8.根据权利要求1所述的有机物料发酵回收处理***，其特征在于：所述除臭机内具有空气过滤箱、冷却凝结箱及活性炭吸附箱，三者依次经管道连通，且空气过滤箱、冷却凝结箱及活性炭吸附箱底部分别设置有冷凝液收集管路，且各冷凝液收集管路汇集于一液态有机肥排放管；上述气体入口连通空气过滤箱内部；上述气体回收出口连通活性炭吸附箱内部；该活性炭吸附箱内设置排风装置，排风装置的出口连通前述气体回收出口。

9.根据权利要求1所述的有机物料发酵回收处理***，其特征在于：所述下料机为皮带输送机。