CN210792177U - 一种自动上下料的压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于压力机技术领域，提供了一种自动上下料的压力机，包括基座，基座上设有工作台，工作台内部有电源，电源与电机电连接，电机连接旋转轴，旋转轴与旋转臂相连，基座旁边是上料台和下料台，工作台和上料台上放有工件，基座上连有机头，机头一侧设有飞轮和电动机，飞轮和电动机相连，飞轮一侧设有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮上连出连杆，连杆与压头连接，本实用新型解决了普通压力机因在上下料时需要人工操作而产生的效率低下的问题，实现压力机的自动上下料，提高了换料的工作效率。

Description

一种自动上下料的压力机

技术领域

本实用新型属于压力机技术领域，尤其涉及一种自动上下料的压力机。

背景技术

冲床、液压机、锻压机等统称为压力机，压力机是一种结构精巧的通用性机械设备，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。普遍的压力机的工作原理主要是由电动机通过三角皮带驱动飞轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。压力机的分类具有以下三种：螺旋压力机、曲柄压力机和液压机。可以发现，目前市面上的以及众多工厂在正在使用到的压力机在加工作业过程中具有高精度的优点，但不足之处在于大部分压力机不具备自动上下料的装置，导致需要操作人员人工进行，因此换料时的效率会比较低，影响到压力机的整体使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动上下料的压力机，旨在解决普通压力机因在上下料时需要人工操作而产生的效率低下的问题。

本实用新型是这样实现的，一种自动上下料的压力机，包括基座，基座上设有工作台，工作台内部通过螺钉安装有电源、控制器，工作台内部上侧通过螺钉安装有第二电机，第二电机通过联轴器连接旋转轴，旋转轴通过轴承安装在所述工作台上，旋转轴上固定有旋转臂，旋转臂一端固定安装有强力电磁铁，基座旁边是上料台和下料台，工作台和上料台上放有工件，基座上安装有机头，机头内部通过轴与轴承安装有大齿轮,大齿轮上固定连接有连杆，连杆另一端固定连接在压头上，压头置于所述机头下方，大齿轮与小齿轮啮合，大齿轮与小齿轮为相匹配的斜齿轮，小齿轮安装在第二皮带轮轴左端，第二皮带轮轴通过轴承安装在所述机头内部，第二皮带轮轴右端连接有第二皮带轮，所述机头上方固定设置有第一电机，第一电机通过联轴器、轴及轴承连接有第一皮带轮，控制器通过连接线电连接第一电机、第二电机和强力电磁铁，电源通过连接线电连接第一电机、第二电机、控制器和强力电磁铁，第一电机和第二电机都为步进电机，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，第一电动机旋转运动经第一皮带轮和皮带传动到第二皮带轮做旋转运动。

更进一步地，机头的另一侧安装有平衡块，平衡机头的质量分布。

更进一步地，旋转轴、旋转臂、强力电磁铁和第二电机的数量均为两个，俯视时，左边的旋转臂逆时针旋转，右边的旋转臂顺时针旋转。

更进一步地，上料台和下料台的高度与工作台上表面平齐。

本实用新型的有益效果：由于在工作台的合适位置装上了旋转轴和旋转臂，旋转轴的旋转带动旋转臂旋转，旋转臂在旋转过程中两端会经过工作台、上料台和下料台，且旋转臂两端具有可控的磁性，因此旋转臂一端从上料台上吸住工件，转移到工作台上放下，压头实现锻压，旋转臂的另一端再从工作台上吸住锻压后的工件，转移到下料台上放下，再转到上料台上吸住新的工件，最终构成一个循环，从而解决了普通压力机因在上下料时需要人工操作而产生的效率低下的问题，实现压力机的自动上下料，提高了换料的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种自动上下料的压力机的主视图；

图2是本实用新型提供的一种自动上下料的压力机的俯视图；

图3是本实用新型提供的一种自动上下料的机头和工作台的内部结构示意图。

图中：1-工作台；2-压头；3-基座；4-平衡块；5-机头；6-第二皮带轮轮； 7-工件；8-旋转轴；9-旋转臂；10-上料台；11-第一电机；12-下料台；13-皮带；14-小齿轮；15-大齿轮；16-连杆；17-电源；18-第二电机19-第一皮带轮； 20-电磁铁；21-控制器；22-第二皮带轮轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提供了一种自动上下料的压力机，包括基座3，基座3上设有工作台1，工作台1内部通过螺钉安装有电源17、控制器21，工作台1内部上侧通过螺钉安装有第二电机18，第二电机18通过联轴器连接旋转轴8，旋转轴8通过轴承安装在工作台1上，旋转轴8上固定有旋转臂9，旋转臂9一端固定安装有强力电磁铁20，基座3一侧设置有上料台10和下料台 12，工作台1和上料台10上放有工件7，基座3上安装有机头5，机头5内部通过轴与轴承安装有大齿轮15，大齿轮15上固定连接有连杆16，连杆16另一端固定连接在压头2上，压头2置于所述机头5下方，大齿轮15与小齿轮14 啮合，大齿轮15与小齿轮14为相匹配的斜齿轮，小齿轮14安装在第二皮带轮轴22左端，第二皮带轮轴22通过轴承安装在机头5内部，第二皮带轮轴22 右端连接有第二皮带轮6，机头5上方置有第一电机11，第一电机11通过联轴器、轴及轴承连接有第一皮带轮19，控制器21通过连接线电连接第一电机11、第二电机18和强力电磁铁20，电源17通过连接线电连接第一电机11、第二电机18、控制器21和强力电磁铁20，第一电机11和第二电机18都为步进电机。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提供了一种自动上下料的压力机，包括基座3，基座3上设有工作台1，工作台1内部通过螺钉安装有电源17、控制器21，工作台1内部上侧通过螺钉安装有第二电机18，第二电机18通过联轴器连接旋转轴8，旋转轴8通过轴承安装在工作台1上，旋转轴8上固定有旋转臂9，旋转臂9一端固定安装有强力电磁铁20，基座3旁边是上料台10和下料台12，工作台1和上料台10上放有工件7，基座3上安装有机头5，机头5的另一侧安装有平衡块，平衡机头5的质量分布，机头5内部通过轴与轴承安装有大齿轮15,大齿轮15上固定连接有连杆16，连杆16另一端固定连接在压头2上，压头2置于所述机头5下方，大齿轮15与小齿轮14啮合，大齿轮15与小齿轮 14为相匹配的斜齿轮，小齿轮14安装在第二皮带轮轴22左端，第二皮带轮轴 22通过轴承安装在机头5内部，第二皮带轮轴22右端连接有第二皮带轮6，机头5上方置固定设有第一电机11，第一电机11通过联轴器、轴及轴承连接有第一皮带轮19，控制器21通过连接线电连接第一电机11、第二电机18和强力电磁铁20，电源17通过连接线电连接第一电机11、第二电机18、控制器21 和强力电磁铁20，第一电机11和第二电机18都为步进电机。

实施例三

如图1-3所示，本实用新型提供了一种自动上下料的压力机，包括基座3，基座3上设有工作台1，工作台1内部通过螺钉安装有电源17、控制器21，工作台1内部上侧通过螺钉安装有第二电机18，第二电机18通过联轴器连接旋转轴8，旋转轴8通过轴承安装在工作台1上，旋转轴8上固定有旋转臂9，旋转臂9一端固定安装有强力电磁铁20，基座3旁边是上料台10和下料台12，工作台1和上料台10上放有工件7，基座3上安装有机头5，机头5内部通过轴与轴承安装有大齿轮15,大齿轮15上固定连接有连杆16，连杆16另一端固定连接在压头2上，压头2置于所述机头5下方，大齿轮15与小齿轮14啮合，大齿轮15与小齿轮14为相匹配的斜齿轮，小齿轮14安装在第二皮带轮轴22 左端，第二皮带轮轴22通过轴承安装在机头5内部，第二皮带轮轴22右端连接有第二皮带轮6，机头5上方置有第一电机11，第一电机11通过联轴器、轴及轴承连接有第一皮带轮19，控制器21通过连接线电连接第一电机11、第二电机18和强力电磁铁20，电源17通过连接线电连接第一电机11、第二电机 18、控制器21和强力电磁铁20，第一电机11和第二电机18都为步进电机，第一皮带轮19和第二皮带轮6通过皮带13连接，第一电动机11旋转运动经第一皮带轮19和皮带13传动到第二皮带轮6做旋转运动。

实施例四

如图1-3所示，本实用新型提供了一种自动上下料的压力机，包括基座3，基座3上设有工作台1，工作台1内部通过螺钉安装有电源17、控制器21，工作台1内部上侧通过螺钉安装有第二电机18，第二电机18通过联轴器连接旋转轴8，旋转轴8通过轴承安装在工作台1上，旋转轴8上固定有旋转臂9，旋转臂9一端固定安装有强力电磁铁20，旋转轴8、旋转臂9、强力电磁铁20和第二电机18的数量均为两个，俯视时，左边的旋转臂9逆时针旋转，右边的旋转臂9顺时针旋转，基座3旁边是上料台10和下料台12，工作台1和上料台 10上放有工件7，基座3上安装有机头5，机头5内部通过轴与轴承安装有大齿轮15,大齿轮15上固定连接有连杆16，连杆16另一端固定连接在压头2上，压头2置于所述机头5下方，大齿轮15与小齿轮14啮合，大齿轮15与小齿轮 14为相匹配的斜齿轮，小齿轮14安装在第二皮带轮轴22左端，第二皮带轮轴 22通过轴承安装在机头5内部，第二皮带轮轴22右端连接有第二皮带轮6，机头5上方置有第一电机11，第一电机11通过联轴器、轴及轴承连接有第一皮带轮19，控制器21通过连接线电连接第一电机11、第二电机18和强力电磁铁 20，电源17通过连接线电连接第一电机11、第二电机18、控制器21和强力电磁铁20，第一电机11和第二电机18都为步进电机。

实施例五

如图1-3所示，本实用新型提供了一种自动上下料的压力机，包括基座3，基座3上设有工作台1，工作台1内部通过螺钉安装有电源17、控制器21，工作台1内部上侧通过螺钉安装有第二电机18，第二电机18通过联轴器连接旋转轴8，旋转轴8通过轴承安装在工作台1上，旋转轴8上固定有旋转臂9，旋转臂9一端固定安装有强力电磁铁20，基座3旁边是上料台10和下料台12，工作台1和上料台10上放有工件7，上料台10和下料台12的高度与工作台1上表面平齐，基座3上安装有机头5，机头5内部通过轴与轴承安装有大齿轮 15,大齿轮15上固定连接有连杆16，连杆16另一端固定连接在压头2上，压头2置于所述机头5下方，大齿轮15与小齿轮14啮合，大齿轮15与小齿轮 14为相匹配的斜齿轮，小齿轮14安装在第二皮带轮轴22左端，第二皮带轮轴 22通过轴承安装在机头5内部，第二皮带轮轴22右端连接有第二皮带轮6，机头5上方置有第一电机11，第一电机11通过联轴器、轴及轴承连接有第一皮带轮19，控制器21通过连接线电连接第一电机11、第二电机18和强力电磁铁 20，电源17通过连接线电连接第一电机11、第二电机18、控制器21和强力电磁铁20，第一电机11和第二电机18都为步进电机。

使用时，工件7先放在上料台10上，电机18工作使得旋转轴8旋转，旋转轴8的旋转带动旋转臂9旋转，旋转臂9在旋转过程中两端会经过工作台1、上料台10和下料台12，且旋转臂9一端的强力电磁铁20在控制器21的控制下具有可控的磁性，因此旋转臂9一端从上料台10上吸住工件7，此时具有磁性，后转移到工作台1上强力电磁铁20在控制器21的作用下断电消除磁性并放下工件7，小齿轮14转动带动大齿轮15旋转，大齿轮15、连杆16与压头2三者构成曲柄滑块副，使压头2实现锻压，另一个旋转臂9一端的强力电磁铁 20在控制器21的控制下，再从工作台1上吸住锻压后的工件7，此时有磁性，转移到下料台12上，强力电磁铁20在控制器21的控制下断电失去磁力放下工件7，最终构成一个循环，从而解决了普通压力机因在上下料时需要人工操作而产生的效率低下的问题，实现压力机的自动上下料，提高了换料的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动上下料的压力机，其特征在于，包括基座，所述基座上设有工作台，所述工作台内部通过螺钉安装有电源、控制器，所述工作台内部上侧通过螺钉安装有第二电机，所述第二电机通过联轴器连接旋转轴，所述旋转轴通过轴承安装在所述工作台上，所述旋转轴上固定有旋转臂，所述旋转臂一端固定安装有强力电磁铁，所述基座旁边是上料台和下料台，所述工作台和所述上料台上放有工件，所述基座上安装有机头，所述机头内部通过轴与轴承安装有大齿轮,所述大齿轮上固定连接有连杆，所述连杆另一端固定连接在压头上，所述压头置于所述机头下方，所述大齿轮与小齿轮啮合，大齿轮(15)与小齿轮(14)为相匹配的斜齿轮，所述小齿轮安装在第二皮带轮轴左端，所述第二皮带轮轴通过轴承安装在所述机头内部，所述第二皮带轮轴右端连接有第二皮带轮，所述机头上方固定设置有第一电机，所述第一电机通过联轴器、轴及轴承连接有第一皮带轮，所述控制器通过连接线电连接所述第一电机、第二电机和强力电磁铁，所述电源通过连接线电连接所述第一电机、第二电机、控制器和所述强力电磁铁，所述第一电机和所述第二电机都为步进电机，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过皮带连接，所述第一电动机旋转运动经所述第一皮带轮和所述皮带传动到所述第二皮带轮做旋转运动。

2.如权利要求1所述的一种自动上下料的压力机，其特征在于，所述机头的另一侧安装有平衡块，平衡所述机头的质量分布。

3.如权利要求1所述的一种自动上下料的压力机，其特征在于，所述旋转轴、所述旋转臂、所述强力电磁铁和所述第二电机的数量均为两个，俯视时，左边的所述旋转臂逆时针旋转，右边的所述旋转臂顺时针旋转。

4.如权利要求1所述的一种自动上下料的压力机，其特征在于，所述上料台和所述下料台的高度与所述工作台上表面平齐。

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