CN210773578U - 一种管式热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管式热交换器，涉及热交换器技术领域，为解决现有的热交换器结构复杂，换热效率较低的问题。所述热交换箱外部的一侧安装有热媒介质进液管道，所述热交换箱内部的一侧安装有第一管板，所述热交换箱内部的另一侧安装有第二管板，所述第二管板与第一管板之间安装有换热管，所述第一管板与热交换箱之间安装有第一大轴承，所述第二管板与热交换箱之间安装有第二大轴承，所述换热管的外部安装有导热翅片，所述导热翅片的外部安装有隔板。

Description

一种管式热交换器

技术领域

本实用新型涉及热交换器技术领域，具体为一种管式热交换器。

背景技术

换热器，它又称热交换器，换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，是提高能源利用率的主要设备之一，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，在生产中占有重要地位，有着十分广泛的应用，是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式（或称回热式）三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类，套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管，并由U形弯头连接而成，在这种换热器中，一种流体走管内，另一种流体走环隙，两者皆可得到较高的流速，故传热系数较大。

但是，现有的热交换器结构复杂，换热效率较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种管式热交换器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管式热交换器，以解决上述背景技术中提出的现有的热交换器结构复杂，换热效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管式热交换器，包括热交换箱，所述热交换箱外部的一侧安装有热媒介质进液管道，所述热交换箱内部的一侧安装有第一管板，所述热交换箱内部的另一侧安装有第二管板，所述第二管板与第一管板之间安装有换热管，所述第一管板与热交换箱之间安装有第一大轴承，所述第二管板与热交换箱之间安装有第二大轴承。

优选的，所述换热管的外部安装有导热翅片，所述导热翅片的外部安装有隔板。

优选的，所述热交换箱下端的一侧安装有冷媒介质进液管道，所述热交换箱上端的另一侧安装有冷媒介质出液管道，所述冷媒介质进液管道的一侧安装有热媒介质出液管道。

优选的，所述第二管板的一端安装有连接块，所述连接块的下端设置有出液口，所述连接块的一侧安装有固定箱。

优选的，所述固定箱的内部安装有步进电机，所述固定箱的一侧设置有散热栅。

优选的，所述第一大轴承和第二大轴承与热交换箱之间均设置有第一密封圈，所述换热管与第一管板和第二管板之间均设置有第二密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过步进电机带动连接块转动，通过第一大轴承和第二大轴承，连接块带动第二管板、换热管和第一管板相对于热交换箱转动，增加热媒介质与冷媒介质的流速，使热媒介质和冷媒介质可以在短时间内充分接触并进行换热，提高换热的效率，缩短换热时间，且整体结构简单，操作方便；

2、本实用新型通过导热翅片进一步提高换热效率，翅片是导热性较强的金属片，增大换热管与冷媒介质的换热表面积，从而进一步缩短换热时间；

3、本实用新型通过在第一大轴承与热交换箱之间和第二大轴承与热交换箱之间均设置有第一密封圈，在各个换热管与第一管板和第二管板之间设置有第二密封圈，增强了整体的密封性能，确保不会漏液，保证换热质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种管式热交换器的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一管板的结构示意图；

图3为本实用新型的导热翅片的结构示意图。

图中：1、热交换箱；2、热媒介质进液管道；3、第一管板；4、第一大轴承；5、第二管板；6、第二大轴承；7、换热管；8、导热翅片；9、冷媒介质进液管道；10、冷媒介质出液管道；11、连接块；12、出液口；13、热媒介质出液管道；14、固定箱；15、步进电机；16、散热栅；17、第一密封圈；18、第二密封圈；19、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种管式热交换器，包括热交换箱1，热交换箱1外部的一侧安装有热媒介质进液管道2，热交换箱1内部的一侧安装有第一管板3，热交换箱1内部的另一侧安装有第二管板5，第二管板5与第一管板3之间安装有换热管7，第一管板3与热交换箱1之间安装有第一大轴承4，第二管板5与热交换箱1之间安装有第二大轴承6，第二管板5与第一管板3可相对于热交换箱1转动。

进一步，换热管7的外部安装有导热翅片8，导热翅片8的外部安装有隔板19，翅片是导热性较强的金属片，增大换热管7与冷媒介质的换热表面积，从而进一步缩短换热时间。

进一步，热交换箱1下端的一侧安装有冷媒介质进液管道9，热交换箱1上端的另一侧安装有冷媒介质出液管道10，冷媒介质进液管道9的一侧安装有热媒介质出液管道13，换热后的冷媒介质经冷媒介质出液管道10排出，热媒介质经热媒介质出液管道13排出。

进一步，第二管板5的一端安装有连接块11，连接块11的下端设置有出液口12，连接块11的一侧安装有固定箱14，热媒介质经出液口12排出，再经热媒介质出液管道13排出。

进一步，固定箱14的内部安装有步进电机15，固定箱14的一侧设置有散热栅16，对长期工作下的步进电机15进行散热。

进一步，第一大轴承4和第二大轴承6与热交换箱1之间均设置有第一密封圈17，换热管7与第一管板3和第二管板5之间均设置有第二密封圈18，确保不会漏液，保证换热质量。

工作原理：使用时，热媒介质通过热媒介质进液管道2进入换热管7的内部，冷媒介质通过冷媒介质进液管道9进入热交换箱1的内部，通过步进电机15带动连接块11转动，通过第一大轴承4和第二大轴承6，连接块11带动第二管板5、换热管7和第一管板3相对于热交换箱1转动，由于热媒介质进液管道2的一端与主管道通过轴承连接，且热媒介质进液管道2与热交换箱1也通过轴承连接，所以热媒介质进液管道2也相对于主管道和热交换箱1进行转动，提高进液的均匀度，同时增加热媒介质与冷媒介质的流速，使热媒介质和冷媒介质可以在短时间内充分接触并进行换热，提高换热的效率，缩短换热时间，且整体结构简单，操作方便，导热翅片8进一步提高换热效率，翅片是导热性较强的金属片，增大换热管7与冷媒介质的换热表面积，从而进一步缩短换热时间，在第一大轴承4与热交换箱1之间和第二大轴承6与热交换箱1之间均设置有第一密封圈17，在各个换热管7与第一管板3和第二管板5之间设置有第二密封圈18，增强了整体的密封性能，确保不会漏液，保证换热质量，最终换热后的冷媒介质经冷媒介质出液管道10排出，热媒介质经热媒介质出液管道13排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种管式热交换器，包括热交换箱（1），其特征在于：所述热交换箱（1）外部的一侧安装有热媒介质进液管道（2），所述热交换箱（1）内部的一侧安装有第一管板（3），所述热交换箱（1）内部的另一侧安装有第二管板（5），所述第二管板（5）与第一管板（3）之间安装有换热管（7），所述第一管板（3）与热交换箱（1）之间安装有第一大轴承（4），所述第二管板（5）与热交换箱（1）之间安装有第二大轴承（6）。

2.根据权利要求1所述的一种管式热交换器，其特征在于：所述换热管（7）的外部安装有导热翅片（8），所述导热翅片（8）的外部安装有隔板（19）。

3.根据权利要求1所述的一种管式热交换器，其特征在于：所述热交换箱（1）下端的一侧安装有冷媒介质进液管道（9），所述热交换箱（1）上端的另一侧安装有冷媒介质出液管道（10），所述冷媒介质进液管道（9）的一侧安装有热媒介质出液管道（13）。

4.根据权利要求1所述的一种管式热交换器，其特征在于：所述第二管板（5）的一端安装有连接块（11），所述连接块（11）的下端设置有出液口（12），所述连接块（11）的一侧安装有固定箱（14）。

5.根据权利要求4所述的一种管式热交换器，其特征在于：所述固定箱（14）的内部安装有步进电机（15），所述固定箱（14）的一侧设置有散热栅（16）。

6.根据权利要求1所述的一种管式热交换器，其特征在于：所述第一大轴承（4）和第二大轴承（6）与热交换箱（1）之间均设置有第一密封圈（17），所述换热管（7）与第一管板（3）和第二管板（5）之间均设置有第二密封圈（18）。

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