CN210773336U - 一种具备节能、高效率的加热烘干器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具备节能、高效率的加热烘干器，包括：散热管，所述散热管设置为中空管，其内设若干铝型材，若干铝型材通过若干胀管紧贴于散热管的内壁上，每个铝型材内均设有PTC陶瓷加热件；散热管的外圆面上设有若干等距分布的散热鳍片；铝型材的两端均设有密封塞；PTC陶瓷加热件，包括PTC陶瓷片，PTC陶瓷片的两侧面上均通过胶水贴有电极片，每片电极片均连有导线，导线的另一端穿设过铝型材一端上的密封塞，并连有U型端子；PTC陶瓷加热件外侧还依次包覆有铝箔、绝缘膜；所述散热鳍片设置为三角形或方形，本实用新型有效提高了能源的利用率及工作效率，降低了散热片存在的安全隐患，同时也提高了散热片的使用寿命及产品的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业加工生产及家庭取暖的加热烘干设备，更具体地说，涉及一种具备节能、高效率的加热烘干器。
背景技术
加热烘干设备在现代生活及工业生产中具有重要作用，目前市场现有的加热烘干设备主要使用电阻丝加热，即使有些宣传的所谓高效节能设备也仅仅是在电阻丝上缠绕一些金属散热片，其结构如图1所示，该结构存在以下问题：
1)散热片100与中间的加热体200不能紧密接触，因为金属散热片100通过缠绕的方式外包围在加热体200上面，没有使金属散热片100与加热体200紧固连接的结构，所以不能保证散热片100与加热体200始终紧密接触，也不能确保热量的有效传递；
2)散热面积小，热传递效率低，由于电阻丝外包围的金属散热片面积小，热量不能有效传递给空气，导致加热器在正常工作状态下，加热器自身温度不断升高，风温却不能有效提高，造成了能源的浪费，并存在着一定的安全隐患；
3)采用电阻丝加热时，加热器的功率不受控制，如果加热器一直满功率运转，这对设备的要求很高。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种具备节能、高效率的加热烘干器，采用PTC加热芯为内部绝缘，在散热件的外端增设散热鳍片，能够有效增大与空气的接触面积，提高热量传递的效率满足高效、节能的目的。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种具备节能、高效率的加热烘干器，包括散热管，所述散热管设置为中空管，其内设有若干铝型材，若干所述铝型材通过若干胀管紧贴于所述散热管的内壁上，每个所述铝型材内均设有PTC陶瓷加热件；
所述散热管的外圆面上设有若干等距分布的散热鳍片；
所述铝型材的两端部上均设有密封塞；
所述PTC陶瓷加热件，包括PTC陶瓷片，所述PTC陶瓷片的两侧面上均通过胶水贴有电极片，每片所述电极片上均还连有导线，所述导线的另一端穿设过所述铝型材一端上的密封塞，并连有U型端子；
所述PTC陶瓷加热件外侧还依次包覆有铝箔、绝缘膜。
所述胀管设置为圆形管、三角形管或方形管，材质为铝合金或铜。
所述散热管的材质为铜，所述散热鳍片设置为三角形或方形。
所述电极片与所述导线的连接处上包覆有绝缘胶带，所述导线与所述U型端子连接处上设有热缩管。
在上述的技术方案中，本实用新型所提供的一种具备节能、高效率的大功率加热烘干器，还具有以下几点有益效果：
1)本实用新型可实现在设定的最大温度下进行安全工作，加热器不会一直处在最大功率状态下，减少了对设备的要求，传统电阻丝加热器在4500W的功率下，才可以满足80℃的风温设计，而本实用新型只需2500W，最高风温已经达到120℃；
2)本实用新型在达到设定温度后，可以实现维持风温，降低了功率，有效地节约了能源，维持80℃的空气温度一小时，传统加热器所需电量为1KW·h，而本实用新型只需0.6KW·h；
3)本实用新型的散热鳍片与空气接触面积大有效地提高了工作效率以及热传导率，实用性更强。
附图说明
图1是现有加热器的结构图；
图2是本实用新型加热烘干器的结构图；
图3是图2中散热管的结构图；
图4是图2中PTC陶瓷加热件结构的***图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
请结合图2至图4所示，本实用新型所提供的一种具备节能、高效率的加热烘干器，包括散热管24，所述散热管24设置为中空管，其内设有若干铝型材21，若干所述铝型材21通过若干胀管22紧贴于所述散热管24的内壁上，每个所述铝型材21内均设有PTC陶瓷加热件，所述胀管22可以为金属或非金属材质，具有一定延展性，通过专用设备(如胀管机)可以使所述胀管22的管径增大，从而实现所述铝型材21能更贴紧于所述散热管24的内壁上，消除间隙空气，有效的提高热传递，满足所述PTC陶瓷加热件到所述散热管24的热量传输。
较佳的，所述散热管24的外圆面上设有若干等距分布的散热鳍片23，用于增大与空气的接触面积，进一步来提高热传递效率，迅速升高风温。
较佳的，所述铝型材21的两端部上均设有密封塞10，使其内部处于密闭设置。
较佳的，所述PTC陶瓷加热件，包括PTC陶瓷片7，所述PTC陶瓷片7的两侧面上均通过胶水贴6有电极片5，每片所述电极片5上均还连有导线11，所述导线11的另一端穿设过所述铝型材21一端上的密封塞10，并连有U型端子13。所述PTC陶瓷加热件本身具备温控作用，可以在设定的最大温度下安全稳定工作，本实用新型加热烘干器不会全时处在最大功率状态下，减小对设备的要求。在工作状态下，本实用新型加热烘干器在风温达到设定温度后，本实用新型加热烘干器可以降低功率，维持风温即可，连续工作时瞬时功率甚至可以低至零功率。
较佳的，所述PTC陶瓷加热件外侧还依次包覆有铝箔3、9和绝缘膜2、4，形成内部绝缘。
较佳的，所述胀管22设置为圆形管、三角形管或方形管等，材质为铝合金，在更高的环境要求下可以采用铜。
较佳的，所述散热鳍片23设置为三角形或方形等，主要增大空气与所述散热管24的接触面积，增大热传递效率，不同形状的所述散热鳍片23与空气接触的面积也不一样，所述散热鳍片23与空气接触面积越大，空气与所述散热管24的热传递率也越大。
较佳的，所述散热管24、所述散热鳍片23的材质均为铜，以加大传热效率。
较佳的，所述电极片5与所述导线11的连接处上包覆有绝缘胶带14,所述导线11与所述U型端子13连接处上设有热缩管12，用以防止连接处出现漏电现象。
较佳的，所述铝型材21、所述胀管22及所述散热鳍片23的数量均可根据实际情况而设置，不同规格产品的本实用新型加热烘干器所需的数量均不同。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (7)
1.一种具备节能、高效率的加热烘干器，其特征在于：包括散热管，所述散热管设置为中空管，其内设有若干铝型材，若干所述铝型材通过若干胀管紧贴于所述散热管的内壁上，每个所述铝型材内均设有PTC陶瓷加热件；
所述散热管的外圆面上设有若干等距分布的散热鳍片；
所述铝型材的两端部上均设有密封塞；
所述PTC陶瓷加热件，包括PTC陶瓷片，所述PTC陶瓷片的两侧面上均通过胶水贴有电极片，每片所述电极片上均还连有导线，所述导线的另一端穿设过所述铝型材一端上的密封塞，并连有U型端子；
所述PTC陶瓷加热件外侧还依次包覆有铝箔、绝缘膜。
2.如权利要求1所述的一种具备节能、高效率的加热烘干器，其特征在于：所述胀管设置为圆形管、三角形管或方形管。
3.如权利要求2所述的一种具备节能、高效率的加热烘干器，其特征在于：所述胀管的材质为铝合金或铜。
4.如权利要求1所述的一种具备节能、高效率的加热烘干器，其特征在于：所述散热管的材质为铜。
5.如权利要求1所述的一种具备节能、高效率的加热烘干器，其特征在于：所述散热鳍片设置为三角形或方形。
6.如权利要求1所述的一种具备节能、高效率的加热烘干器，其特征在于：所述电极片与所述导线的连接处上包覆有绝缘胶带。
7.如权利要求1所述的一种具备节能、高效率的加热烘干器，其特征在于：所述导线与所述U型端子连接处上设有热缩管。
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| CN201921814743.7U CN210773336U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种具备节能、高效率的加热烘干器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112595144A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-02 | 邵莹 | 一种具有温度补偿功能的汽车散热器 |
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2019
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