CN206402473U - 一种节能型ptc发热芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型PTC发热芯,包括PTC发热器本体、微控制器、PTC发热元件，在PTC发热器本体上设有槽状散热片固定板、散热片、铝型管固定件、绝缘套管、正极连接导线、负极连接导线、PTC发热元件、正电极片、负电极片、微控制器、散热孔、温度感应器、自动断、开器、发热阻丝、陶瓷绝缘塞、铝型管，本实用新型设计合理，使用安全、结构紧凑、加工方便、具有发热量大、功率稳定、无噪音、使用寿命长、可靠性高、无明火、性安全性能好、而且在保证良好的发热效果的同时还具有很好的节能的特点。

Description

一种节能型PTC发热芯

技术领域

本实用新型涉及新型发热器技术领域，具体为一种节能型PTC发热芯。

背景技术

PTC发热体是一种绝缘恒温的新型发热体，在PTC发热元件的两侧粘上两金属片，并引两根导线作为通电电极，无需另加控温装置，具有可持续发热，安全可靠，功率稳定，使用电压广等特点。

现有的PTC发热器件主要有两种形式，一种是表面带电型的，一种是表面不带电型的,表面带电型的PTC发热器件是把散热条用导热胶直接粘接在PTC发热元件上，再从散热条上直接引出电极的正负极端子。这种表面带电型PTC发热器件的优点在于：结构简单紧凑，体积小，传热直接，热转换效率较高，单位体积器件的发热功率较大。但它的主要缺陷是整个器件表面带电，在使用中存在一定的安全隐患，而且电极直接暴露在空气中，有可能因潮湿或者粉尘等环境因素造成打火而失效，因此这种器件在使用上存在很大的限制。

现有的发热元器件过热会导致其本身损坏及不小心会烫伤人体，甚至造成电路短路现象，从而产生漏电，威胁人身安全或引发火灾等问题。另外，这些发热元器件产热后，自身很难降温，寿命减短，目前很多的PTC发热器追求发热效率高、热传递速度快而往往忽略了节能这一点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设计合理，使用安全、结构紧凑、加工方便、具有发热量大、功率稳定、无噪音、使用寿命长、可靠性高、无明火、性安全性能好、而且在保证良好的发热效果的同时还具有很好的节能的特点的一种节能型PTC发热芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型PTC发热芯，包括PTC发热器本体、微控制器、PTC发热元件，所述PTC发热器本体上设有槽状散热片固定板，所述PTC发热器本体的内部设有铝型管，所述铝型管之间设有散热片，所述散热片焊接在铝型管的外侧，所述PTC发热器本体的两侧与底部一体成型，所述PTC发热器本体的开口处设有铝型管固定件，所述铝型管固定件的一侧设有正极连接导线、负极连接导线。

优选的，所述铝型管的内部设有PTC发热元件，所述铝型管在靠近铝型管固定件一端处设有正电极片、负电极片，所述正电极片、负电极片外层设有绝缘套管。

优选的，所述PTC发热元件的内部设有发热阻丝，所述PTC发热元件的一端设有陶瓷绝缘塞，发热阻丝穿过陶瓷绝缘塞，PTC发热元件的外壳采用玻璃材质。

优选的，所述槽状散热片固定板的侧面设有散热孔。

优选的，所述微控制器内设有温度感应器，所述温度感应器的一侧设有自动断、开器，所述温度感应器与自动断、开器相互串联在PTC发热元件上。

优选的，所述PTC发热器本体采用220V的交流电压，PTC发热器本体的标准功率为3000W。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)温度感应器与自动断、开器相互串联在PTC发热元件上，这样在PTC 发热元件发热的过程中，感温元件随时感测PTC元件的温度，当感温元件检测到PTC发热元件的温度达到预设范围值，那么自动断、开器将自动断开节省电能，防止电能浪费，当温度下降到最低预设值，那么自动断、开器将接通发热；

(2)散热片与铝型管采用焊接的方式连接，散热片之间存在一定的均匀间隙，这样能够将PTC发热元件产生的热量更快、更好的散发出来，使PTC 发热元件产生的热量传导、散播速度更快；

(3)本实用新型设计合理，使用安全、结构紧凑、加工方便、具有发热量大、功率稳定、无噪音、使用寿命长、可靠性高、无明火、性安全性能好、而且在保证良好的发热效果的同时还具有很好的节能的特点。

附图说明

图1为本实用新型PTC发热器本体示意图；

图2为本实用新型微控制器示意图；

图3为本实用新型PTC发热元件示意图。

图中：1、PTC发热器本体；2、槽状散热片固定板；3、散热片；4、铝型管固定件；5、绝缘套管；6、正极连接导线；7、负极连接导线；8、PTC发热元件；9、正电极片；10、负电极片；11、微控制器；12、散热孔；13、温度感应器；14、自动断、开器；15、发热阻丝；16、陶瓷绝缘塞；17、铝型管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型PTC发热芯，包括PTC发热器本体1、微控制器11、PTC发热元件8，PTC发热器本体1采用 220V的交流电压，PTC发热器本体1的标准功率为3000W，PTC发热器本体1 上设有槽状散热片固定板2，槽状散热片固定板2的侧面设有散热孔12，PTC 发热器本体1的内部设有铝型管17，铝型管17之间设有散热片3，散热片3 焊接在铝型管17的外侧，PTC发热器本体1的两侧与底部一体成型，PTC发热器本体1的开口处设有铝型管固定件4，铝型管固定件4的一侧设有正极连接导线6、负极连接导线7。

铝型管17的内部设有PTC发热元件8，铝型管17在靠近铝型管固定件4 一端处设有正电极片9、负电极片10，正电极片9、负电极片10外层设有绝缘套管5。

请参阅图3，PTC发热元件8的内部设有发热阻丝15，PTC发热元件8的一端设有陶瓷绝缘塞16，发热阻丝15穿过陶瓷绝缘塞16，PTC发热元件8的外壳采用玻璃材质。

请参阅2，微控制器11内设有温度感应器13，温度感应器13的一侧设有自动断、开器14，温度感应器13与自动断、开器14相互串联在PTC发热元件8上，温度感应器13与自动断、开器14相互串联在PTC发热元件8上，这样在PTC发热元件8发热的过程中，感温元件随时感测PTC元件的温度，当感温元件检测到PTC发热元件8的温度达到预设范围值，那么自动断、开器14将自动断开节省电能，防止电能浪费，当温度下降到最低预设值，那么自动断、开器14将接通发热。

本实用新型设计合理，使用安全、结构紧凑、加工方便、具有发热量大、功率稳定、无噪音、使用寿命长、可靠性高、无明火、性安全性能好、而且在保证良好的发热效果的同时还具有很好的节能的特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能型PTC发热芯，包括PTC发热器本体(1)、微控制器(11)、PTC发热元件(8)，其特征在于：所述PTC发热器本体(1)上设有槽状散热片固定板(2)，所述PTC发热器本体(1)的内部设有铝型管(17)，所述铝型管(17)之间设有散热片(3)，所述散热片(3)焊接在铝型管(17)的外侧，所述PTC发热器本体(1)的两侧与底部一体成型，所述PTC发热器本体(1)的开口处设有铝型管固定件(4)，所述铝型管固定件(4)的一侧设有正极连接导线(6)、负极连接导线(7)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型PTC发热芯，其特征在于：所述铝型管(17)的内部设有PTC发热元件(8)，所述铝型管(17)在靠近铝型管固定件(4)一端处设有正电极片(9)、负电极片(10)，所述正电极片(9)、负电极片(10)外层设有绝缘套管(5)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型PTC发热芯，其特征在于：所述PTC发热元件(8)的内部设有发热阻丝(15)，所述PTC发热元件(8)的一端设有陶瓷绝缘塞(16)，发热阻丝(15)穿过陶瓷绝缘塞(16)，PTC发热元件(8)的外壳采用玻璃材质。

4.根据权利要求1所述的一种节能型PTC发热芯，其特征在于：所述槽状散热片固定板(2)的侧面设有散热孔(12)。

5.根据权利要求1所述的一种节能型PTC发热芯，其特征在于：所述微控制器(11)内设有温度感应器(13)，所述温度感应器(13)的一侧设有自动断、开器(14)，所述温度感应器(13)与自动断、开器(14)相互串联在PTC发热元件(8)上。

6.根据权利要求1所述的一种节能型PTC发热芯，其特征在于：所述PTC发热器本体(1)采用220V的交流电压，PTC发热器本体(1)的标准功率为3000W。