CN210772753U - 具有余热回收利用功能的燃气锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有余热回收利用功能的燃气锅炉，包括外筒体，所述外筒体上端从左往右依次固定连接有进水口和出水口，所述外筒体左右两端分别固定连接有左管板和右管板，所述左管板左端固定连接有左烟箱，所述右管板右端从上往下依次固定连接有右烟箱和回燃室，所述外筒体内左管板和右管板间固定连接有炉胆，所述左烟箱左端固定连接有燃烧器，所述燃烧器右端往炉胆内延伸，所述炉胆内固定连接有电子点火器，本实用新型通过连接管和止回阀的使用，提高了热气的利用率，有效避免回燃室内的热气从止回阀流出，保证锅炉内部燃烧回路的正常使用，提高了燃气锅炉的实用性，且配合底座和滑动轮的设计，降低搬运时的劳动强度，使用更加方便。

Description

具有余热回收利用功能的燃气锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体是具有余热回收利用功能的燃气锅炉。

背景技术

锅炉包括锅和炉两大部分，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

比起传统的燃油锅炉和电锅炉，燃气锅炉具有成本更低的优点，因此燃气锅炉逐渐被使用，但是现有的燃气锅炉存在热气直接排出到大气中，热气不能被回收充分利用，燃气损耗较大，且燃气锅炉重量较大，不方便移动的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有余热回收利用功能的燃气锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

具有余热回收利用功能的燃气锅炉，包括外筒体，所述外筒体上端从左往右依次固定连接有进水口和出水口，所述外筒体左右两端分别固定连接有左管板和右管板，所述左管板左端固定连接有左烟箱，所述右管板右端从上往下依次固定连接有右烟箱和回燃室，所述外筒体内左管板和右管板间固定连接有炉胆，所述左烟箱左端固定连接有燃烧器，所述燃烧器右端往炉胆内延伸，所述炉胆内固定连接有电子点火器。

优选的，所述右管板下侧开设有通孔，所述通孔和炉胆为同心圆结构，且通孔的直径小于炉胆的内径，所述左管板和右管板上从上往下依次开设有等距分布的第一穿孔和第二穿孔。

优选的，所述第一穿孔和另一第一穿孔间固定连接有第一烟管，所述第二穿孔和另一第二穿孔间固定连接有第二烟管，所述第一烟管与左烟箱和回燃室为贯通式设计，所述第二烟管与左烟箱和右烟箱为贯通式设计。

优选的，所述回燃室内后端固定连接有止回阀，所述右烟箱上端固定连接有排烟口，所述排烟口和止回阀间设置有连接管。

优选的，所述外筒体下端固定连接有底座，所述底座下端固定连接有对称设置的滑动轮。

作为本实用新型的进一步方案：通过连接管的设计，将右烟箱内排出的热气重新引入回燃室内，对热气进行回收再利用，最大程度的对热气进行使用，减少燃气的使用量，节能环保，降低运行成本；

作为本实用新型的再进一步方案：增设的滑动轮，便于对燃气锅炉的位置进行调整，降低搬运的难度，提高实用性；

与现有技术相比，本实用新型通过连接管和止回阀的使用，将排出的热气重新进行回收利用，提高了热气的利用率，且通过止回阀的设计，有效避免回燃室内的热气从止回阀流出，保证锅炉内部燃烧回路的正常使用，提高了燃气锅炉的实用性，且配合底座和滑动轮的设计，有效保证了外筒体的稳定性，减少外筒体与外部的摩擦，同时便于对燃气锅炉进行移动，降低搬运时的劳动强度，使用更加方便。

附图说明

图1为具有余热回收利用功能的燃气锅炉的正面结构示意图。

图2为具有余热回收利用功能的燃气锅炉的侧面结构示意图。

图3为具有余热回收利用功能的燃气锅炉的俯视结构示意图。

图中：1、外筒体；2、进水口；3、出水口；4、左管板；5、右管板；6、左烟箱；7、右烟箱；8、回燃室；9、炉胆；10、燃烧器；11、电子点火器；12、通孔；13、第一穿孔；14、第二穿孔；15、第一烟管；16、第二烟管；17、止回阀；18、排烟口；19、连接管；20、底座；21、滑动轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，具有余热回收利用功能的燃气锅炉，包括外筒体1，外筒体1上端从左往右依次固定连接有进水口2和出水口3，外筒体1左右两端分别固定连接有左管板4和右管板5，左管板4左端固定连接有左烟箱6，右管板5右端从上往下依次固定连接有右烟箱7和回燃室8，外筒体1内左管板4和右管板5间固定连接有炉胆9，左烟箱6左端固定连接有燃烧器10，燃烧器10右端往炉胆9内延伸，炉胆9内固定连接有电子点火器11。

进一步的，右管板5下侧开设有通孔12，通孔12和炉胆9为同心圆结构，且通孔12的直径小于炉胆9的内径，左管板4和右管板5上从上往下依次开设有等距分布的第一穿孔13和第二穿孔14，通过通孔12的设计，便于将炉胆9内的热气引入回燃室8，配合第一穿孔13和第二穿孔14的使用，形成完整的加热回路，保证锅炉的正常使用。

进一步的，第一穿孔13和另一第一穿孔13间固定连接有第一烟管15，第二穿孔14和另一第二穿孔14间固定连接有第二烟管16，第一烟管15与左烟箱6和回燃室8为贯通式设计，第二烟管16与左烟箱6和右烟箱7为贯通式设计，通过第二烟管16和第一烟管15的使用，延长热气的行走路径，保证热气在锅炉内的时间较长，有效发挥热气的效果，对外筒体1内的水进行加热。

进一步的，回燃室8内后端固定连接有止回阀17，右烟箱7上端固定连接有排烟口18，排烟口18和止回阀17间设置有连接管19，通过连接管19将排出的热气重新引入回燃室8内重新利用，提高对热气的利用率，且止回阀17的设计，有效避免回燃室8内的热气从止回阀17排出。

进一步的，外筒体1下端固定连接有底座20，底座20下端固定连接有对称设置的滑动轮21，通过滑动轮21的设计，减小燃气锅炉与地面的摩擦阻力，便于对燃气锅炉的位置进行调整。

本实用新型的工作原理是：首先通过底座20下端的滑动轮21将燃气锅炉移动到指定地点，然后分别将进水口2和出水口3与外部管道进行连接，通过进水口2往外筒体1内加入清水，通过燃烧器10将燃气喷向炉胆9内，在电子点火器11的作用下，将气体点燃，热气从通孔12进入回燃室8，然后从右管板5上的第二穿孔14经第二烟管16另一第二穿孔14进入左烟箱6内，然后从左管板4上的第一穿孔13经第一烟管15和另一第一穿孔13进入右烟箱7内，热气从排烟口18经连接管19和止回阀17回到回燃室8内，再次从第一烟管15和第二烟管16内流通，在第一烟管15和第二烟管16的作用下，将外筒体1内的水加热，加热后的水从出水口3流出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.具有余热回收利用功能的燃气锅炉，包括外筒体(1)，其特征在于，所述外筒体(1)上端从左往右依次固定连接有进水口(2)和出水口(3)，所述外筒体(1)左右两端分别固定连接有左管板(4)和右管板(5)，所述左管板(4)左端固定连接有左烟箱(6)，所述右管板(5)右端从上往下依次固定连接有右烟箱(7)和回燃室(8)，所述外筒体(1)内左管板(4)和右管板(5)间固定连接有炉胆(9)，所述左烟箱(6)左端固定连接有燃烧器(10)，所述燃烧器(10)右端往炉胆(9)内延伸，所述炉胆(9)内固定连接有电子点火器(11)。

2.根据权利要求1所述的具有余热回收利用功能的燃气锅炉，其特征在于，所述右管板(5)下侧开设有通孔(12)，所述通孔(12)和炉胆(9)为同心圆结构，且通孔(12)的直径小于炉胆(9)的内径，所述左管板(4)和右管板(5)上从上往下依次开设有等距分布的第一穿孔(13)和第二穿孔(14)。

3.根据权利要求2所述的具有余热回收利用功能的燃气锅炉，其特征在于，所述第一穿孔(13)和另一第一穿孔(13)间固定连接有第一烟管(15)，所述第二穿孔(14)和另一第二穿孔(14)间固定连接有第二烟管(16)，所述第一烟管(15)与左烟箱(6)和回燃室(8)为贯通式设计，所述第二烟管(16)与左烟箱(6)和右烟箱(7)为贯通式设计。

4.根据权利要求1所述的具有余热回收利用功能的燃气锅炉，其特征在于，所述回燃室(8)内后端固定连接有止回阀(17)，所述右烟箱(7)上端固定连接有排烟口(18)，所述排烟口(18)和止回阀(17)间设置有连接管(19)。

5.根据权利要求1所述的具有余热回收利用功能的燃气锅炉，其特征在于，所述外筒体(1)下端固定连接有底座(20)，所述底座(20)下端固定连接有对称设置的滑动轮(21)。

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