CN206018716U - 一种全气化反烧节能炊暖炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型新公开了一种全气化反烧节能炊暖炉，包括一炉体，所述炉体内部设有煤燃烧装置以及换热装置，所述煤燃烧装置从上到下依次包括节能气化器和高温聚火筒，所述节能气化器还设有一独立配风口，所述换热装置包括一与煤燃烧装置顶部连通的双回程烟道，所述双回程烟道内部设有一独立的烟箱冷水套。所述节能气化器呈长筒形状，所述双回程通道呈侧置的“丄”形结构，且所述煤燃烧装置位于所述双回程通道的右边。所述炉体还设有一加煤口。本实用新型解决了现有技术的炉具燃煤不充分，燃煤效率低的情况，进一步的本实用新型没有产生污染气体，提高了燃煤的热利用率，适合推广使用。

Description

一种全气化反烧节能炊暖炉

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤炉具，尤其涉及一种全气化反烧节能炊暖炉。

背景技术

目前我国采暖人口达7亿，其中分散采暖人口2亿，约6000~6500万户，决定了以燃煤为主的民用采暖炉和小型常压热水锅炉将长期存在。普通炉具粗煤燃烧，热效率只有20%~40%左右，同时排放大量浓烟，造成高能耗、低效率、大气污染等诸多问题，主要问题表现在：

1、目前农用炊暖炉在采暖的同时为了解决炊事问题，全部采用燃煤正烧模式，即炉膛内的所有燃煤同时进行燃烧，火力完全靠加煤量多少来控制，加新煤到旺烧处于半燃烧硫化状态，排放大量浓烟，旺烧与半燃烧交替进行，造成燃烧不充分，炉灰含碳量高，达不到完全燃烧的效果，燃煤利用率低。

2、农村烧的散煤以烟煤为主，大多质量差，烟尘、二氧化硫等排放量高，低效炉具气化器气化行程短，燃煤燃烧时产生的大量烟气不能被完全气化燃烧，烟气中多种有害气体被直接排放，造成大气污染，同时产生大量粘稠状煤焦油，附着在烟箱和水套上，清除困难，严重影响换热效果，炉具使用年限越长取暖效果越差。

3、炊暖炉在封火状态下会产生大量的一氧化碳气体，通过不能完全密封的炉盖和烟囱泄露到大气中，极易造成用户煤气“中毒”，危及人的生命，存在人身安全隐患。

4、普通炉具燃烧的高温高热炉火和烟气通过直流式烟道经烟囱直接排放到大气，一米处烟囱温度一般在190℃左右，出烟口温度更高，热量未二次回收利用，造成大量热量流失。

5、普通炉具后烟箱为和炉膛直连的热水套，与高温烟气之间温差小，换热效果差，高温高热烟气热量不能被充分利用，降低了热利用率。

实用新型内容

本实用新型提供一种提高燃煤利用率、减少污染气体的排放，延长炉具的使用年限的全气化反烧节能炊暖炉，现提出如下技术方案：

一种全气化反烧节能炊暖炉，包括一炉体，所述炉体内部设有煤燃烧装置以及换热装置，所述煤燃烧装置从上到下依次包括节能气化器和高温聚火筒，所述节能气化器还设有一独立配风口，所述换热装置包括一与煤燃烧装置顶部连通的双回程烟道，所述双回程烟道内部设有一独立的烟箱冷水套。

对上述方案的进一步改进，所述节能气化器设计成长筒形状。

对上述方案的进一步改进，所述双回程烟道呈侧置的“丄”形结构，所述煤燃烧装置设在所述双回程烟道的右边。

对上述方案的进一步改进，所述炉体设有一加煤口。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型利用高温聚火筒，解决了炊暖炉燃煤反烧模式的炊事功能问题，在燃烧过程中，炉膛内燃煤由下而上逐层燃烧，达到完全燃烧的目的。无需手动卸灰，燃煤完全燃烧后自动下落，只产生微量粉末状炉灰，体积不到原煤体积的三十分之一，含碳量基本为零。因炉膛为反烧模式，所以加煤不影响炊事火力，炊事状态不断火，燃煤始终保持旺烧状态，且加煤时不会产生浓烟，减少了环境污染。

（2）长筒型气化器增加了烟气的气化时间，使大量的高温烟气进行完全气化燃烧，加大了炊事火力，又减少了大气污染物排放量，同时使煤焦油完全燃烧，在烟箱和水套上只产生微量黑色粉末，基本不用清灰，提高了换热效果。

（3）气化器配风口完全独立，无论是旺烧状态还是封火状态，气化器充足配氧使烟气始终保持明火燃烧，大大降低了一氧化碳排放量。

（4）双回程烟道设计成侧置的“丄”结构增加了高温烟气换热时间和流程，使高温烟气的热量有效回收利用且烟箱采用独立的冷水套结构，加大与高温高热烟气的温差，使烟气热量与水套换热更充分，再次提升热量利用率，炊暖炉整体热效率可达70%以上

附图说明

图1 为本发明一种全气化节能炊暖炉的结构示意图。

附图标记：高温聚火筒-1；节能气化器-2；独立配风口-3；双回程通道-4；烟箱冷水套-5；加煤口-6。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如附图1所示的一种全气化反烧节能炊暖炉，包括一炉体，所述炉体内部设有煤燃烧装置以及换热装置，所述煤燃烧装置从上到下依次包括节能气化器2和高温聚火筒1，所述节能气化器2还设有一独立配风口3，所述换热装置包括一与煤燃烧装置顶部连通的双回程烟道4，所述双回程烟道4内部设有一独立的烟箱冷水套5。

本实用新型利用高温聚火筒，解决了炊暖炉燃煤反烧模式的炊事功能问题，在燃烧过程中，炉膛内燃煤由下而上逐层燃烧，达到完全燃烧的目的。燃煤始终保持旺烧状态，且加煤时不会产生浓烟，减少了环境污染。

在本实施例中，所述节能气化器2设计呈长筒形状。长筒型气化器2增加了烟气的气化时间，使大量的高温烟气进行完全气化燃烧，形成蓝色的火焰，即加大了炊事火力，又减少了大气污染物排放量，同时使煤焦油完全燃烧，在烟箱和水套上只产生微量黑色粉末，基本不用清灰，提高了换热效果，延长了炉具的使用年限。

在本实施例中，所述双回程烟道4呈侧置的“丄”形结构，双回程烟道4设计成侧置的“丄”形结构增加了高温烟气换热时间和流程，使高温烟气的热量有效回收利用且烟箱采用独立的冷水套结构，加大与高温高热烟气的温差，使烟气热量与水套换热更充分，再次提升热量利用率，炊暖炉整体热效率可达70%以上.

在本实施例中，所述炉体设有一加煤口6用以加煤。

本实施例中所述的高温聚火筒1、节能气化器2、双回程通道4和烟箱冷水套5是本领域技术人员所熟知的设备。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种全气化反烧节能炊暖炉，包括一炉体，其特征在于：所述炉体内部设有煤燃烧装置以及换热装置，所述煤燃烧装置从上到下依次包括节能气化器和高温聚火筒，所述节能气化器还设有一独立配风口，所述换热装置包括一与煤燃烧装置顶部连通的双回程烟道，所述双回程烟道内部设有一独立的烟箱冷水套。

2.根据权利要求1所述的一种全气化反烧节能炊暖炉，其特征在于：所述节能气化器设计呈长筒形状。

3.根据权利要求1所述的一种全气化反烧节能炊暖炉，其特征在于：所述双回程烟道呈侧置的“丄”形结构，所述煤燃烧装置设在所述双回程烟道的右边。

4.根据权利要求1所述的一种全气化反烧节能炊暖炉，其特征在于：所述炉体设有一加煤口。