CN210767508U - 灌浆套筒的***端结构及灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灌浆套筒的***端结构及灌浆套筒。本实用新型的灌浆套筒的***端结构一体成型于由管材构造的灌浆套筒的一端或两端，以使钢筋***所述灌浆套筒中形成连接。该结构的***端与灌浆套筒的锚固段一体相连，于锚固段上连接***端的部位，构造有环形压入部；环形压入部具有三个以上间隔布置于锚固段外周面上的压入凹痕；于锚固段的内周面上，对应各压入凹痕形成有内壁凸起；***端与锚固段的内表面于内壁凸起处圆滑相接；且***端呈径向尺寸逐大的喇叭口形状，其端口的端面尺寸保有管材的原始径向尺寸。本实用新型的灌浆套筒的***端结构，有利于钢筋***灌浆套筒时的对口和顺滑导入。

Description

灌浆套筒的***端结构及灌浆套筒

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种灌浆套筒的***端结构。此外，本实用新型还涉及一种灌浆套筒。

背景技术

如今，在建筑工程领域，装配式混凝土结构是建筑的主要结构型式之一。预制装配式混凝土构件(以下简称为预制构件)是装配式住宅的主要构件，预制构件是以构件加工单位工厂化制作而成的成品混凝土构件，经施工现场装配、连接并部分现浇而形成建筑体的钢筋混凝土框架结构。对于预制构件，钢筋节点连接质量对结构的安全起决定性作用，我国装配式混凝土剪力墙和框架结构的竖向连接大多采用灌浆套筒连接***的钢筋加以实现。

对于灌浆套筒，按其加工工艺形式可分为机加工和铸造加工。机加工工艺多采用金属棒料加工出套筒的***端，此种方式原材料浪费较多，加工工艺复杂。铸造加工工艺中，则需要保证球磨铸铁的工艺球化率≥85％，在工厂制造中这一指标不易控制，致使产品的性能稳定性差，容易出现球墨铸铁在疲劳及共振情况下的破裂。

预制构件在工厂预制时，需要保证套筒内的钢筋的中心轴线与套筒的中心轴线重合，还需要保证灌浆套筒锚固段与固定模板紧密固定构成灌浆套筒组件，从而保证灌浆套筒本体的位置在注浆制作过程中不移动，以保证在预制构件现场吊装时，预制构件中的灌浆套筒需与主体结构中的所有钢筋对正***从而顺利安装就位。国家建筑工业行业标准《钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-2012》中规定：灌浆套筒锚固段的内径最小尺寸与钢筋直径差值应大于等于10mm，受现有加工工艺和设计方法的制约，灌浆套筒的***端端口尺寸一般与钢筋公称直径的差值均在10-12mm，但在施工过程中，受力节点处钢筋密集且连接构造复杂，配筋量大，套筒使用量大，导致了预制构件在现场安装时，灌浆套筒存在钢筋***套筒难，施工难度很大，施工进度和质量难以保证的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种灌浆套筒的***端结构，以提供一种便于一体构造加工的灌浆套筒的***端结构，有利于钢筋***灌浆套筒时的对口和顺滑导入。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种灌浆套筒的***端结构，一体成型于由管材构造的灌浆套筒的一端或两端，以使钢筋***所述灌浆套筒中形成连接，所述灌浆套筒的***端结构具有***端，所述***端与所述灌浆套筒上的锚固段一体相连，于所述锚固段上连接所述***端的部位，构造有环形压入部；

所述环形压入部具有具有八个间隔均布于所述锚固段(3)外周面上的压入凹痕(3011)；于所述锚固段的内周面上，对应各所述压入凹痕形成有内壁凸起；

所述***端与所述锚固段的内表面于所述内壁凸起处圆滑相接；且沿所述锚固段的轴线远离所述锚固段的方向，所述***端呈径向尺寸逐大的喇叭口形状，所述***端的端口的端面尺寸保有所述管材的原始径向尺寸。

进一步的，所述环形压入部的最小内径D2与所述管材的原始内径D1满足： 0.82D1≤D2≤0.9D1。

进一步的，于所述灌浆套筒的轴线方向上，所述环形压入部的中心位置距所述端口的端面的长度L满足：2.5(D2-D1)≥L≥2(D2-D1)。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的灌浆套筒的***端结构，通过对定制管材的锻压加工，一体构造出***端，适合一体地锻压加工构造，且有利于钢筋***灌浆套筒时的对口和顺滑导入。

(2)同一环形压入部上的压入凹痕均匀地间隔布置为八个，形成近似正八边形的环形压入部的截面，可使在采用较小的环形压入部压入深度情况下，于环形压入部上形成足够的受力面积，不仅便于加工构造，且使锚固段的锚固性能可靠。

(3)通过限定环形压入部最小内径和管材原始内径的尺寸比例，使环形压入部的压入深度与套筒的径向尺寸相适合，并保证了灌浆凝固后锚固段对***钢筋的锚固力学性能。

(4)通过限定环形压入部到端口端面的长度与管材径向尺寸的关系，确保了端口的端面内径基本保持管材的原始内径尺寸，且最大限度的增长了锚固段的有效长度。

本实用新型的另一个目的在于提出一种灌浆套筒，包括位于中段的锚固段，于靠近所述锚固段的两端的所述锚固段的管壁上分别设置有灌浆口和排气口，于所述锚固段的一端或两端一体构造成型有本实用新型所述的灌浆套筒的***端结构。

进一步的，沿所述灌浆套筒的轴线方向，于所述锚固段上间隔布置有多个所述环形压入部，于相邻的两个所述环形压入部之间形成有剪力部，且于所述剪力部的内部形成有剪力槽。

进一步的，于所述钢筋***所述灌浆套筒时，在所述钢筋穿行的路径上横置有装设于所述锚固段上的止位件，以构成对所述钢筋的阻止。

进一步的，位于所述灌浆口和所述止位件之间，以及位于所述排气口与所述止位件之间的各所述环形压入部为均匀布置。

相对于现有技术，本实用新型提出的灌浆套筒便于一体挤压构造加工，且有利于钢筋***灌浆套筒时的对口和顺滑导入。而通过在锚固段上挤压成型出环形压入部和剪力槽，使本实用新型的灌浆套筒更为适于一体地锻压加工，且内腔顺滑，利于螺纹钢筋的顺利***，降低了钢筋***时出现卡滞的可能。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所述的灌浆套筒的***端结构用于全灌浆套筒上的总体结构示意图；

图2为图1的轴向剖面图；

图3为图1中A-A所示部位的剖面图；

图4为图1中所示的B向视图；

图5为本实用新型实施例二所述的灌浆套筒的***端结构用于半灌浆套筒上的总体结构示意图；

图6为图5的轴向剖面图；

附图标记说明：

1-***端，101-端口；

2-螺接端，201-螺纹孔；

3-锚固段，301-环形压入部，3011-压入凹痕，3012-内壁凸起，302-剪力部， 3021-剪力槽，303-灌浆口，304-排气口；

4-止位螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提出的灌浆套筒的***端结构，一体成型于由管材构造的灌浆套筒的一端或两端，用于由灌浆套筒连接的钢筋***，该结构的***端与灌浆套筒的锚固段一体相连，于锚固段上连接***端的部位，构造有环形压入部；环形压入部具有三个以上间隔布置于锚固段外周面上的压入凹痕；于锚固段的内周面上，对应各压入凹痕形成有内壁凸起；***端与锚固段的内表面于内壁凸起处圆滑相接；且***端呈径向尺寸逐大的喇叭口形状，其端口的端面尺寸保有管材的原始径向尺寸。

本实用新型的灌浆套筒的***端结构，便于一体构造加工，且有利于钢筋***灌浆套筒时的对口和顺滑导入。

实施例一

基于上述的总体发明思路，本实施例的灌浆套筒的***端结构应用于全灌浆套筒上，该全灌浆套筒的一种示例性结构如图1所示，其主要包括锚固段3 和位于锚固段3两端的***端1。

在本实施例中，全灌浆套筒采用定制管材一体锻压加工制作。首先，在锚固段3上挤压成型有环形压入部301和剪力部302，在锚固段3的两端一体构造有***端1。于锚固段3上，与***端1相接合的部位，挤压成型有一个环形压入部301，形成***端1和锚固段3之间的分界；于靠近锚固段3的两端的锚固段3的管壁上分别设置灌浆口303和排气口304，用于连接钢筋安装后的灌浆与排气。

如图1和图2所示，以最靠近***端1的环形压入部301为锚固段3和***端1的分界，***端1的径向尺寸沿轴线朝着远离锚固段3的方向逐渐变大，并使***端1的端口101的径向尺寸D保持定制管材的原始尺寸，以利于钢筋***时的对口进入和***导向。

其中，如图3所示，每个环形压入部301包括有三个以上挤压成型于管壁外表面上的压入凹痕3011；并且，同一环形压入部301的各个压入凹痕3011 间隔地布置在垂直于锚固段3的轴线的平面与管壁相交的圆上；对应着各个压入凹痕3011，在管壁内表面上，形成有内壁凸起3012。

图4示出了于套筒的端口101一侧的视角的结构示意。因应最靠近***端 1的环形压入部301的挤压成型，***端1与锚固段3被该环形压入部301分别开来，该环形压入部301构成管壁的形变，并在其两侧形成有过渡的变形带，使得在套筒的内部，***端1与锚固段3接合部于环形压入部301的部位呈现圆滑的过渡弧面；并且，***端1呈沿轴线向着远离锚固段3的方向径向尺寸逐大的喇叭口形状。

将该环形压入部301的中心位置距端口101的端面的长度定为L，通过设置合理的L尺寸，可使***端1的端口101的端面尺寸保有管材的原始径向尺寸，从而可使钢筋具有最优的对口***条件。

采用上述加工方式的灌浆套筒的***端结构，可利用专用锻压设备或液压设备，装配专用模具对定制的金属管材一体加工成型，例如，可采用定制的无缝钢管作为基材加工制作。

其中，同一环形压入部301上的压入凹痕3011设置为三个以上，可以避免环形压入部301的截面形成扁平的椭圆形，从而使其截面的面积较大，便于钢筋***时的通过。较为优选地，将同一环形压入部301上的压入凹痕3011设置为均匀地间隔布置为八个，使环形压入部301在垂直于轴线的截面上呈近似的正八边形。这种设计，可使在采用较小的环形压入部301压入深度情况下，于环形压入部301上形成足够的受力面积，使锚固段3的锚固性能可靠；而且使得环形压入部301的截面具有规则的形状和较大的面积，利于钢筋从***通过。

在实际的挤压加工中，可采用液压设备装配专用的模具对金属管材进行常温下的加工，模具可选用宽度大于2mm的八个模具块，模具块的长宽尺寸可根据加工的管材的原始外径尺寸D选配。一种较优的尺寸设置为：0.25D≥模具块的长度≥0.15D；0.35*模具块的长度≥模具块的宽度≥0.25*模具块的长度。模具块的挤压面的形状可以为长方形，优选地，采用中部内凹的近似长方形形状，且在挤压的方向上，挤压面的中部相对两端凸起。

八个模具块对称分布于管材外周圆上，对管材挤压，使管材的受力均衡，有利于加工过程中的安全。

为在可靠的锚固力学性能基础上，使钢筋的***通过具备较为有利的条件，环形压入部301的压入深度与套筒的径向尺寸应当匹配。优选地，环形压入部 301的最小内径D2与管材的原始内径D1限定为：0.85D1≤D2≤0.9D1；即环形压入部301的压入深度应介于0.1D1至0.15D1之间。

为使端口101的端面内径基本保持管材的原始内径尺寸，且最大限度的增长锚固段3的有效长度，在灌浆套筒的轴线方向上，将上述的***端1的长度 L设定为：2.5(D2-D1)≥L≥2(D2-D1)。依照该设定获得的灌浆套筒的***端1，其端口101的端面内径可保有管材的原始内径尺寸，且L尺寸较小，有效增加了锚固段3的长度。

此外，如图1和图2所示，可在锚固段3上构造出上述同样的多个环形压入部301，其布置为延锚固段3的轴线方向间隔开来。因应环形压入部301的成型，于锚固段3的内部，每两个相邻的环形压入部301之间形成剪力部302，于剪力部302的内部形成剪力槽3021，剪力槽3021与环形压入部301的接合部呈现圆滑的过渡弧面。这种环形压入部301的构造，使套筒的内腔无台阶死角，与传统套筒相比，套筒在灌浆时，灌浆料中的气泡可顺套筒内壁的圆滑过渡面顺利溢出，有利于套筒中的气泡在灌浆料凝固前全部排出，从而提高了灌浆套筒的连接力学性能。

同样的，为使剪力槽3021与环形压入部301之间的接合过渡更为平顺，并使剪力槽3021中部的内径基本保持管材的原始内径尺寸，使剪力槽3021的锚固性能更好，位于锚固段3上的两个相邻的环形压入部301的间距可参考两倍的L尺寸进行设置。

此外，将灌浆口303设于邻接***端1的剪力部302的管壁上，排气口304 设于邻接另一端的剪力部302的管壁上；相应的，该段剪力部302的长度L可根据灌浆口303和排气口304的开孔加工要求，做适当的增长设置。这种布置，便于加工，并能获取较佳的灌浆效果。而位于灌浆口303和排气口304之间的各环形压入部301可采取均匀地间隔布置，则不仅利于加工制造，且使锚固段 3的锚固受力更为均衡。

为了使***的钢筋***深度合理，并于施工时的操作，如图1和图2所示，可在锚固段3的中部附近位置设置止位件。优选的，使用止位螺栓4，通过于该段的剪力部302管壁上加工横穿轴线的贯穿孔，安装止位螺栓4，则可起到钢筋***时的阻挡定位。相应的，该段剪力部302的长度L可根据止位螺栓4 的开孔加工要求，做适当的增长设置。

下表列出了常用规格灌浆套筒的定制管材的规格尺寸，并相应给出了***端结构中的环形压入部301的加工尺寸数据。上述限定的各种尺寸及下表提供的尺寸，均是通过测试和实验获取，在满足灌浆套筒的***端结构的锚固力学性能要求下的较优的尺寸。

本实施例的灌浆套筒的***端结构，通过对定制管材的锻压加工，一体构造出***端1，适合一体地锻压加工构造，且有利于钢筋***灌浆套筒时的对口和顺滑导入。

实施例二

基于同样的发明思路，本实施例的灌浆套筒的***端结构应用于半灌浆套筒上，该半灌浆套筒的一种示例性结构如图5所示，其主要包括***端1、螺接端2和锚固段3。

在本实施例中，半灌浆套筒采用定制管材一体锻压加工制作。除具备如实施例一中所述的***端1和锚固段3结构，以及灌浆口303和排气口304的结构外，于锚固段3的另一端，锻压成型有外径渐小的螺接端2。

螺接端2的结构如图5和6所示。螺接端2为沿轴线向着远离锚固段3的方向径向尺寸逐渐缩小的收口形状，于螺接端2的回旋轴线部位设置供钢筋旋入的螺纹孔201。螺接端2采用收口形状，适于在定制管材上一体锻压构造，便于加工制造，于螺接端2的中部加工螺纹孔201，便于钢筋的旋入安装。

在本实施例中，半灌浆套筒的***端1、锚固段3以及剪力部302与环形压入部301等结构和实施例一中所述相同，在此不予赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种灌浆套筒的***端结构，一体成型于由管材构造的灌浆套筒的一端或两端，以使钢筋***所述灌浆套筒中形成连接，其特征在于：所述灌浆套筒的***端结构具有***端(1)，所述***端(1)与所述灌浆套筒上的锚固段(3)一体相连，于所述锚固段(3)上连接所述***端(1)的部位，构造有环形压入部(301)；

所述环形压入部(301)具有八个间隔均布于所述锚固段(3)外周面上的压入凹痕(3011)；于所述锚固段(3)的内周面上，对应各所述压入凹痕(3011)形成有内壁凸起(3012)；

所述***端(1)与所述锚固段(3)的内表面于所述内壁凸起(3012)处圆滑相接；且沿所述锚固段(3)的轴线远离所述锚固段(3)的方向，所述***端(1)呈径向尺寸逐大的喇叭口形状，所述***端(1)的端口(101)的端面尺寸保有所述管材的原始径向尺寸。

2.根据权利要求1所述的灌浆套筒的***端结构，其特征在于：所述环形压入部(301)的最小内径D2与所述管材的原始内径D1满足：0.82D1≤D2≤0.9D1。

3.根据权利要求2所述的灌浆套筒的***端结构，其特征在于：于所述灌浆套筒的轴线方向上，所述环形压入部(301)的中心位置距所述端口(101)的端面的长度L满足：2.5(D2-D1)≥L≥2(D2-D1)。

4.一种灌浆套筒，包括位于中段的锚固段(3)，于靠近所述锚固段(3)的两端的所述锚固段(3)的管壁上分别设置有灌浆口(303)和排气口(304)，其特征在于：于所述锚固段(3)的一端或两端一体构造成型有如权利要求1-3中任一项所述的灌浆套筒的***端结构。

5.根据权利要求4所述的灌浆套筒，其特征在于：沿所述灌浆套筒的轴线方向，于所述锚固段(3)上间隔布置有多个所述环形压入部(301)，于相邻的两个所述环形压入部(301)之间形成有剪力部(302)，且于所述剪力部(302)的内部形成有剪力槽(3021)。

6.根据权利要求5所述的灌浆套筒，其特征在于：于所述钢筋***所述灌浆套筒时，在所述钢筋穿行的路径上横置有装设于所述锚固段(3)上的止位件，以构成对所述钢筋的阻止。

7.根据权利要求6所述的灌浆套筒，其特征在于：位于所述灌浆口(303)和所述止位件之间，以及位于所述排气口(304)与所述止位件之间的各所述环形压入部(301)为均匀布置。

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