CN210762679U - 用于瓶盖的理盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于瓶盖的理盖装置，与理盖装置领域，用于瓶盖理盖作业，其依次设置有带有振动器的振动盘、传送带和瓶盖输送板，其中所述的振动盘出口处设置有分散框体，传送带上设置有矩阵排列的瓶盖盛放孔，瓶盖盛放孔的底部加工有放置顶升轴体的顶升孔，传送带通过两端的驱动辊驱动，驱动辊通过传动轴固定在两侧的挡板上，在传送带的上下两端分别设置有对应分布的筛选辊筒、顶升板。鉴于上述技术方案，本实用新型能够通过利用瓶盖自身结构特点实现瓶盖的批量理顺作业，提高瓶盖理盖作业的效率。

Description

用于瓶盖的理盖装置

技术领域

本申请属于理盖装置领域，具体地说，尤其涉及一种用于瓶盖的理盖装置。

背景技术

瓶盖理盖装置是将杂乱无章的瓶盖顺理成一致的装置，其作为实现自动化生产重要的一环，现有的瓶盖理顺设备多采用的是瓶盖的重心原理进行瓶盖理顺作业，其并没有充分利用瓶盖自身的结构特点，对于如何实现成批量的瓶盖理顺作业并没有提高，因此如何充分利用瓶盖自身结构，实现批量瓶盖理顺作业，成为众多瓶盖理盖装置需要解决的技术问题之一。

发明内容

本申请的目的在于提供一种用于瓶盖的理盖装置，其能够实现利用瓶盖自身结构特点实现瓶盖的批量理顺作业，提高瓶盖盖口朝向理顺一致的作业效率。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的用于瓶盖的理盖装置，包括传送带及用于驱动传送带的驱动辊，传送带绕两端的驱动辊转动，所述传送带上矩阵分布有若干瓶盖盛放孔，瓶盖盛放孔的底部加工有顶升孔，顶升孔的内径小于瓶盖盛放孔，在顶升孔的内部安装有可相对其运动的顶升轴体；所述的传送带在入料口处的上方设置有振动盘，振动盘在其出料口处设置有分散框体，分散框***于传送带的上方；在传送带的中部区域上方设置有筛选辊筒，筛选辊筒设置于挡板上，驱动辊上的传动轴通过轴承结构安装于挡板上；在相邻的挡板之间安装有内部隔板，内部隔板位于传送带的上层和下层之间，在内部隔板的上表面加工有顶升板，顶升板位于上层传送带的下方；所述传送带的出料口处设置有瓶盖输送板，瓶盖输送板包括限位弧形部、弧形导向部及直板部，限位弧形部位于传送带的出料口方向并与驱动辊同轴设置，限位弧形部的内表面与传送带的外表面之间留有间隙；所述直板部的两侧通过调节板安装有固定板，固定板上分布有若干导向杆。

进一步地讲，本实用新型中所述的驱动辊上加工有若干与瓶盖盛放孔运动路径对应的导向槽。

进一步地讲，本实用新型中所述的筛选辊筒的外表面覆盖有毛毡。

进一步地讲，本实用新型中所述的调节板上加工有条形孔，条形孔内通过紧固螺钉连接有固定板。

进一步地讲，本实用新型中所述的内部隔板的两侧加工有螺纹孔并通过紧固螺钉固定在相邻的挡板之间，在内部隔板的上表面设置有与之倾斜设置的顶升板，顶升板的顶部设置有向传送带运动方向弯折成圆弧状的接触部。

进一步地讲，本实用新型中所述的顶升轴体包括圆柱形本体，在圆柱形本体的两端设置有限位盘体，限位盘***于位于顶升孔内并搭接于顶升孔的底面。

进一步地讲，本实用新型中所述的传送带的两侧设置有端面高于传送带表面的限位侧板。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本实用新型通过利用瓶盖自身外形结构的特点进行瓶盖盖口朝向一致的理顺作业，区别于利用原有瓶盖重心的理顺原理，有助于提高瓶盖理顺作业的效率和质量，降低结构的复杂程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

图3是本实用新型中瓶盖输送板的结构示意图。

图4是本实用新型中顶升板及内部隔板的结构示意图。

图5是本实用新型中顶升轴体的结构示意图。

图6是本实用新型中传送带的结构示意图。

图中：1、振动器；2、振动盘；3、分散框体；4、传送带；5、瓶盖盛放孔；6、顶升孔； 7、筛选辊筒；8、限位侧板；9、瓶盖输送板；10、传动轴；11、驱动辊；12、挡板；13、导向杆；14、调节板；15、固定板；16、内部隔板；17、顶升板；18、顶升轴体；19、导向槽； 20、限位弧形部；21、弧形导向部；22、直板部；23、接触部；24、紧固螺钉；25、限位盘体；26、圆柱形本体。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限位“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本发明创造保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本发明创造所述的技术方案。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1

一种用于瓶盖的理盖装置，包括传送带4及用于驱动传送带4的驱动辊11，传送带4绕两端的驱动辊11转动，其特征在于：所述传送带4上分布有若干瓶盖盛放孔5，瓶盖盛放孔5的底部加工有顶升孔6，顶升孔6的内径小于瓶盖盛放孔5；在顶升孔6的内部安装有可相对其运动的顶升轴体18，所述的传送带4在入料方向的上方设置有振动盘2，振动盘2在其出料口处设置有分散框体3，分散框体3位于传送带4的上方；所述传送带4的中部区域上方设置有筛选辊筒7，筛选辊筒7设置于挡板12上，驱动辊11的传动轴10通过轴承结构安装于挡板12上；在相邻的挡板12之间安装有内部隔板16，内部隔板16位于传送带4的上层和下层之间，在内部隔板16的上表面加工有顶升板17，顶升板17位于上层传送带4的下方；所述传送带4的出料口处设置有瓶盖输送板9，瓶盖输送板9包括限位弧形部20、弧形导向部21及直板部22，限位弧形部20位于传送带4的出料口方向并与驱动辊11同轴设置，限位弧形部20的内表面与传送带4的外表面之间留有间隙；所述直板部22的两侧通过调节板 14安装有固定板15，固定板15上分布有若干导向杆13；述驱动辊11上加工有若干与瓶盖盛放孔5运动路径对应的导向槽19；所述筛选辊筒7的外表面覆盖有毛毡；所述调节板14 上加工有条形孔，条形孔内通过紧固螺钉24连接有固定板15。

实施例2

一种用于瓶盖的理盖装置，其中所述内部隔板16的两侧加工有螺纹孔并通过紧固螺钉固定在相邻的挡板12之间，在内部隔板16的上表面设置有与之倾斜设置的顶升板17，顶升板 17的顶部设置有向传送带4运动方向弯折成圆弧状的接触部23；所述顶升轴体18包括圆柱形本体26，在圆柱形本体26的两端设置有限位盘体25，限位盘体25位于顶升孔6内并搭接于顶升孔6的底面。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。

实施例3

一种用于瓶盖的理盖装置，其中所述传送带4的两侧设置有端面高于传送带4表面的限位板体8。限位板体8用于限定瓶盖在传送带4上分布时的区域。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。

在上述实施例的基础上，本申请继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本申请中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本申请的技术方案并且予以重现。

本实用新型中所述的传送带4，其结构如图1、图2及图6所示，传送带4可采用具有一定弹性的橡胶材质制成，在传送带4上加工有若干矩阵排列的瓶盖盛放孔5，瓶盖盛放孔5为盲孔，其深度与瓶盖的厚度相同。在瓶盖盛放孔5的内部底面加工有内径较小的顶升孔6，顶升孔6为阶梯孔，其用于放置与固定顶升轴体18。在顶升轴体18底部未受到作用力的情况下，顶升轴体18顶面的限位盘体25搭接于顶升孔6的阶梯处，其限位盘体25的上表面与瓶盖盛放孔5的底面平齐。

在本实用新型中，所述的传送带4是通过入料端、出料端两处的驱动辊11来实现制成与驱动的。而在驱动辊11的两端分别设置有传动轴10，传动轴10向驱动辊11的两侧延伸并且通过轴承结构固定在两侧的挡板12上。在其中一个传动轴10上还安装有链轮，链轮通过链条与动力机构连接以实现动力的输入作业。

在本实用新型中，由于在传送带4上加工有供顶升轴体18安装的顶升孔6，为了保证顶升轴体18正常通过驱动辊11，在驱动辊11上与顶升孔6经过的路径对应处加工有导向槽19 所示的结构。导向槽19的宽度应当略大于限位盘体25的直径，导向槽19的深度应当略大于限位盘体25的厚度。这样当带有顶升轴体18的顶升孔6经过驱动辊11处时，不会受到来自驱动辊11外表面的阻隔。

在本实用新型中，所述的传送带4绕着两端的驱动辊11转动，其会在驱动辊11的上方、下方构成上下两层的传送带。在传送带4的上下两层结构之间设置有内部隔板16，内部隔板 16上设置有向斜上方倾斜的顶升板17。顶升板17向着传送带4前进方向的一侧倾斜，且在顶升板17的顶端设置有向传送带4前进方向一侧弯折的接触部23，接触部23的结构如图4 所示。上述结构设置的作用在于，当传送带4带着顶升轴体18运动至顶升板17顶端的位置处时，原本因顶升轴体18底部悬空而悬挂在顶升孔6内阶梯处的顶升轴体18，其底部受到来自顶升板17顶部接触部23的作用，顶升轴体18沿着顶升孔6上升至瓶盖盛放孔5的内部。

由于顶升板17向着传送带4前进方向倾斜，且在顶升板17的顶部为圆弧形光滑结构的接触部23，所以顶升轴体18的底端与接触部23接触的阻力较小且能够迅速顶升。

在本实用新型中，所述的传送带4在其进料方向处的上方设置哟带有振动器1的振动盘2，振动器1采用振动电机，其能够带动振动盘2按照一定频率振动，从而将堆积在振动盘2 内的盖体展开并且向着振动盘2的出口处运动。如图1至图2所述，当位于振动盘2内的瓶盖运动至其出口位置处时，会进入到矩形框体结构的分散框体3中。分散框体3沿着传送带 4的长度方向延伸，并且分散框体3的宽度与传动带4的宽度相当，这就会使得瓶盖在分散框体3内充分与底部通过的传送带4接触，并且在接触过程中进入到底部传送带4上的瓶盖盛放孔5中。瓶盖盛放孔5由于只能够盛放一个瓶盖，因此多余的瓶盖会继续留在传送带4和分散框体3之间以便再次进入到另一个瓶盖盛放孔5中。如图1至图2所示的结构，其仅仅为了展示分散框体3的结构而非真实的比例关系，附图对其进行了简化以避免对其余结构造成遮挡。

在本实用新型中，所述的分散框体3位于传送带4的上表面上方，且其与传送带4的上表面之间的距离小于瓶盖的厚度，这样设置的目的即为了便于传送带4的正常通过，又能够有效将瓶盖留在传送带4与分散框体3所构成的区域内等待传送。

上述段落中记载，当经过振动盘2振动进入到分散框体3中的瓶盖，其能够在传送带4 向前运动的过程中进入到瓶盖盛放孔5内，并且随着传送带4向前运动。而进入到瓶盖盛放孔5内的瓶盖会存在两种状态，其中一种是瓶盖的端面朝上，另一种是瓶盖的内腔朝上。而下一步结构的作用便是在于将内腔朝上状态的瓶盖剔除。

为此，在传送带4中部区域的上方设置有带有驱动电机的筛选辊筒7，筛选辊筒7的外表面覆盖有毛毡，或者其余摩擦力较大的材料。所述的筛选辊筒7位于传送带4的上方，其余传送带4之间留有足够的间隙，该间隙约为瓶盖厚度的1/2，能够在驱动电机的驱动下高速转动，转动方向与驱动辊11的转动方向一致。并且由于采用毛毡等摩擦力较大的外表面，在高速转动的过程中能够将底部凸出于传送带4的结构剔除。

在上述段落的基础上，本实用新型在上层传送带4底部设置有顶升板17，顶升板17的结构及功能在前述段落中已经提及。顶升板17相对于筛选辊筒7上下布置，且顶升板17的接触部23相对于顶部的筛选辊筒7更靠近进料一侧。这就使得经过顶升板17的顶升孔6内的顶升轴体18能够受到来自底部接触部23的作用，从而将顶升轴体18作用在腔体朝上的瓶盖底部，使其从瓶盖盛放孔5的内部露出，并且在高速转动的筛选辊筒7的作用下清理出去。为了便于清理出去的瓶盖收集，在传送带4的下方还设置有盛放瓶盖的盒体。盒体内盛放瓶盖到一定程度后可人工转运至振动盘2进行再次筛分。

在本实用新型中，所述的传送带4在其出料口一侧外部设置有与传送带4等宽的且与此处驱动辊11同轴设置的弧形导向部21，弧形导向部21的内表面与此处传送带4的外表面之间留有间隙，以不影响传送带4运动状态且不会使得瓶盖从瓶盖盛放孔5内掉出为宜。在本实用新型中，所述的弧形导向部21的底端接有与之相切且弯折方向相反的弧形导向部21。弧形导向部21能够对经过此处的从瓶盖盛放孔5内掉落的瓶盖进行短距离引导，以使其进入到由直板部22和导向杆13构成的瓶盖输送通道中。直板部22与导向杆13构成的瓶盖输送通道仅允许瓶盖从厚度方向上通过，因此瓶盖不会在其中发生腔体朝向的翻转。

在本实用新型中，所述的瓶盖输送板9的两侧设置有调节板14，调节板14上加工有条形孔，条形孔内安装有沿其滑动并且通过拧入实现固定的紧固螺钉24，紧固螺钉24的螺纹端与固定板15连接，固定板15在其长度方向上分布并固定有若干导向杆13，导向杆13为光滑的截面为圆形的杆体。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于瓶盖的理盖装置，包括传送带(4)及用于驱动传送带(4)的驱动辊(11)，传送带(4)绕两端的驱动辊(11)转动，其特征在于：所述传送带(4)上矩阵分布有若干瓶盖盛放孔(5)，瓶盖盛放孔(5)的底部加工有顶升孔(6)，顶升孔(6)的内径小于瓶盖盛放孔(5)，在顶升孔(6)的内部安装有可相对其运动的顶升轴体(18)；所述的传送带(4)在入料口处的上方设置有振动盘(2)，振动盘(2)在其出料口处设置有分散框体(3)，分散框体(3)位于传送带(4)的上方；在传送带(4)的中部区域上方设置有筛选辊筒(7)，筛选辊筒(7)设置于挡板(12)上，驱动辊(11)上的传动轴(10)通过轴承结构安装于挡板(12)上；在相邻的挡板(12)之间安装有内部隔板(16)，内部隔板(16)位于传送带(4)的上层和下层之间，在内部隔板(16)的上表面加工有顶升板(17)，顶升板(17)位于上层传送带(4)的下方；所述传送带(4)的出料口处设置有瓶盖输送板(9)，瓶盖输送板(9)包括限位弧形部(20)、弧形导向部(21)及直板部(22)，限位弧形部(20)位于传送带(4)的出料口方向并与驱动辊(11)同轴设置，限位弧形部(20)的内表面与传送带(4)的外表面之间留有间隙；所述直板部(22)的两侧通过调节板(14)安装有固定板(15)，固定板(15)上分布有若干导向杆(13)。

2.根据权利要求1所述的用于瓶盖的理盖装置，其特征在于：所述驱动辊(11)上加工有若干与瓶盖盛放孔(5)运动路径对应的导向槽(19)。

3.根据权利要求1所述的用于瓶盖的理盖装置，其特征在于：所述筛选辊筒(7)的外表面覆盖有毛毡。

4.根据权利要求1所述的用于瓶盖的理盖装置，其特征在于：所述调节板(14)上加工有条形孔，条形孔内通过紧固螺钉(24)连接有固定板(15)。

5.根据权利要求1所述的用于瓶盖的理盖装置，其特征在于：所述内部隔板(16)的两侧加工有螺纹孔并通过紧固螺钉固定在相邻的挡板(12)之间，在内部隔板(16)的上表面设置有与之倾斜设置的顶升板(17)，顶升板(17)的顶部设置有向传送带(4)运动方向弯折成圆弧状的接触部(23)。

6.根据权利要求1所述的用于瓶盖的理盖装置，其特征在于：所述顶升轴体(18)包括圆柱形本体(26)，在圆柱形本体(26)的两端设置有限位盘体(25)，限位盘体(25)位于顶升孔(6)内并搭接于顶升孔(6)的底面。

7.根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的用于瓶盖的理盖装置，其特征在于：所述传送带(4)的两侧设置有端面高于传送带(4)表面的限位侧板(8)。

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