CN210759097U - 单螺杆抽粒机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于原料清洗技术领域，尤其是一种单螺杆抽粒机组，针对现有的单螺杆抽粒机组中的原料的清洗装置较为简单，清洗不彻底，不能将清洗后的杂质剔除，不能满足使用需求问题，现提出如下方案，其包括主机、辅机、周边设备和控制***，周边设备包括冷却装置、切粒装置、收料装置、破碎机、搅拌筒、清洗装置、抽排真空装置、干燥装置和储料筒，清洗装置包括底座，底座的顶部固定连接有两个立板，两个立板之间转动安装有同一个清洗筒，清洗筒的一侧固定安装有伺服电机，清洗筒内转动安装有两个清洗杆，清洗筒内部设置有震动筛网，本实用新型提高了原料的清洗效果，且可以将原料中的杂质剔除，满足了生产需求。

Description

单螺杆抽粒机组

技术领域

本实用新型涉及原料清洗技术领域，尤其涉及一种单螺杆抽粒机组。

背景技术

单螺杆抽粒机也称塑料抽粒机，它是将塑料原料加热，使之成黏流状态，在加压的作用下，通过挤出模头进行连续挤出，然后进行冷却为条状玻璃态，经切粒装置，获得圆柱状或椭圆状塑料颗粒的机械，单螺杆抽粒机组包括主机、辅机、周边设备和控制***四大部分组成，其中主机也称母机，其特点是，通过其螺杆设计与变化，达到生产不同塑料颗粒的要求，辅机也称子机作用是对物料进一步均化及均匀挤出用，周边设备包括；冷却装置、切粒装置、收料装置、破碎机、搅拌筒、清洗装置、抽排真空装置、干燥装置和储料筒。

现有的单螺杆抽粒机组中的原料的清洗装置较为简单，清洗不彻底，不能将清洗后的杂质剔除，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的单螺杆抽粒机组中的原料的清洗装置较为简单，清洗不彻底，不能将清洗后的杂质剔除，不能满足使用需求缺点，而提出的单螺杆抽粒机组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

单螺杆抽粒机组，包括主机、辅机、周边设备和控制***，周边设备包括冷却装置、切粒装置、收料装置、破碎机、搅拌筒、清洗装置、抽排真空装置、干燥装置和储料筒，清洗装置包括底座，底座的顶部固定连接有两个立板，两个立板之间转动安装有同一个清洗筒，清洗筒的一侧固定安装有伺服电机，清洗筒内转动安装有两个清洗杆，清洗筒内部设置有震动筛网，两个清洗杆和震动筛网均与伺服电机相配合。

优选的，所述清洗筒的一侧竖直转动安装有驱动杆，伺服电机的输出轴与驱动杆固定安装，清洗筒的一侧内壁上固定连接有方形条，方形条上滑动安装有梯形块，清洗筒远离梯形块的一侧内壁上转动安装有稳定块，稳定块与梯形块相互靠近的一侧均开设有矩形槽，震动筛网与两个矩形槽滑动连接，清洗筒上横向转动安装有圆杆，圆杆的一端固定安装有改向齿轮，驱动杆的外侧固定安装有转动齿轮，改向齿轮与转动齿轮啮合，圆杆的一端固定安装有椭圆板，震动筛网的底部固定安装有倾斜受力块，椭圆板与倾斜受力块相配合，震动筛网用来对原料进行过滤，将杂质滤掉，由于设置了椭圆板和倾斜受力块，使得椭圆板推动倾斜受力块倾斜向上运动。

优选的，所述驱动杆的外侧固定套接有两个第一锥齿轮，两个清洗杆的外侧均固定套接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与对应的第二锥齿轮啮合，清洗杆的外侧固定安装有多个混合杆，混合杆的外侧设置有多个毛刷，清洗杆、混合杆和毛刷用来对原料进行清洗。

优选的，所述方形条的一侧开设有梯形槽，梯形块与梯形槽滑动连接，梯形块与梯形槽的顶部内壁之间固定安装有同一个弹簧，震动筛网的一侧与对应的矩形槽的一侧内壁之间固定安装有压簧，在弹簧和压簧的弹力作用下，使得震动筛网可以来回倾斜震动。

优选的，所述底座的顶部固定连接有圆盘，圆盘的顶部倾斜开设有圆槽，驱动杆的底部固定安装有翻转杆，翻转杆的底部固定安装有推力杆，推力杆的底端为弧形设置，推力杆与圆槽的底部内壁滑动连接，由于设置了翻转杆、推力杆、圆槽和圆盘，驱动杆带动推力杆在圆槽的底部内壁上滑动，由于作用力和反作用力的关系，使得清洗筒在两个立板的支撑下来回翻转，可以使原料来回翻倒，提高了清洗效果。

本实用新型中，所述单螺杆抽粒机组，将原料加入清洗筒内部，加入清洗液，开启伺服电机，由于设置了驱动杆、两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，使得两个清洗杆带动混合杆和毛刷对原料进行清洗，同时原料中的杂质通过震动筛网掉落到清洗筒的底部内壁上，由于设置了圆杆、改向齿轮、转动齿轮、椭圆板、倾斜受力块、方形条、梯形块、弹簧、压簧和稳定块，使得震动筛网可以来回倾斜震动，提高了筛选效果，且避免震动筛网堵塞；

由于设置了翻转杆、推力杆、圆槽和圆盘，使得清洗筒在两个立板的支撑下来回翻转，可以使原料来回翻倒，提高了清洗效果；

本实用新型提高了原料的清洗效果，且可以将原料中的杂质剔除，满足了生产需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的单螺杆抽粒机组的结构示意图；

图2为本实用新型提出的单螺杆抽粒机组的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的单螺杆抽粒机组的圆盘的立体结构示意图。

图中：1底座、2立板、3清洗筒、4伺服电机、5清洗杆、6驱动杆、7震动筛网、8圆杆、9翻转杆、10圆盘、11圆槽、12推力杆、 13方形条、14梯形块、15弹簧、16压簧、17椭圆板、18倾斜受力块、19改向齿轮、20转动齿轮、21稳定块。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，单螺杆抽粒机组，包括主机、辅机、周边设备和控制***，周边设备包括冷却装置、切粒装置、收料装置、破碎机、搅拌筒、清洗装置、抽排真空装置、干燥装置和储料筒，清洗装置包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个立板2，两个立板2之间转动安装有同一个清洗筒3，清洗筒3的一侧固定安装有伺服电机4，清洗筒3内转动安装有两个清洗杆5，清洗筒3内部设置有震动筛网7，两个清洗杆5和震动筛网7均与伺服电机4相配合，清洗筒3的内部为矩形结构，伺服电机4具有断电自锁功能。

本实施例中，清洗筒3的一侧竖直转动安装有驱动杆6，伺服电机4的输出轴与驱动杆6固定安装，清洗筒3的一侧内壁上固定连接有方形条13，方形条13上滑动安装有梯形块14，清洗筒3远离梯形块14的一侧内壁上转动安装有稳定块21，稳定块21与梯形块14相互靠近的一侧均开设有矩形槽，震动筛网7与两个矩形槽滑动连接，清洗筒3上横向转动安装有圆杆8，圆杆8的一端固定安装有改向齿轮19，驱动杆6的外侧固定安装有转动齿轮20，改向齿轮19与转动齿轮20啮合，圆杆8的一端固定安装有椭圆板17，震动筛网7的底部固定安装有倾斜受力块18，椭圆板17与倾斜受力块18相配合，震动筛网7用来对原料进行过滤，将杂质滤掉，由于设置了椭圆板 17和倾斜受力块18，使得椭圆板17推动倾斜受力块18倾斜向上运动。

本实施例中，驱动杆6的外侧固定套接有两个第一锥齿轮，两个清洗杆5的外侧均固定套接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与对应的第二锥齿轮啮合，清洗杆5的外侧固定安装有多个混合杆，混合杆的外侧设置有多个毛刷，清洗杆5、混合杆和毛刷用来对原料进行清洗。

本实施例中，方形条13的一侧开设有梯形槽，梯形块14与梯形槽滑动连接，梯形块14与梯形槽的顶部内壁之间固定安装有同一个弹簧15，震动筛网7的一侧与对应的矩形槽的一侧内壁之间固定安装有压簧16，在弹簧15和压簧16的弹力作用下，使得震动筛网7 可以来回倾斜震动。

本实施例中，底座1的顶部固定连接有圆盘10，圆盘10的顶部倾斜开设有圆槽11，驱动杆6的底部固定安装有翻转杆9，翻转杆9 的底部固定安装有推力杆12，推力杆12的底端为弧形设置，推力杆 12与圆槽11的底部内壁滑动连接，由于设置了翻转杆9、推力杆12、圆槽11和圆盘10，驱动杆6带动推力杆12在圆槽11的底部内壁上滑动，由于作用力和反作用力的关系，使得清洗筒3在两个立板2的支撑下来回翻转，可以使原料来回翻倒，提高了清洗效果。

实施例二

参照图1-3，单螺杆抽粒机组，包括主机、辅机、周边设备和控制***，周边设备包括冷却装置、切粒装置、收料装置、破碎机、搅拌筒、清洗装置、抽排真空装置、干燥装置和储料筒，清洗装置包括底座1，底座1的顶部通过螺丝固定连接有两个立板2，两个立板2 之间转动安装有同一个清洗筒3，清洗筒3的一侧通过焊接固定安装有伺服电机4，清洗筒3内转动安装有两个清洗杆5，清洗筒3内部设置有震动筛网7，两个清洗杆5和震动筛网7均与伺服电机4相配合，清洗筒3的内部为矩形结构，伺服电机4具有断电自锁功能。

本实施例中，清洗筒3的一侧竖直转动安装有驱动杆6，伺服电机4的输出轴与驱动杆6通过焊接固定安装，清洗筒3的一侧内壁上通过螺丝固定连接有方形条13，方形条13上滑动安装有梯形块14，清洗筒3远离梯形块14的一侧内壁上转动安装有稳定块21，稳定块21与梯形块14相互靠近的一侧均开设有矩形槽，震动筛网7与两个矩形槽滑动连接，清洗筒3上横向转动安装有圆杆8，圆杆8的一端通过焊接固定安装有改向齿轮19，驱动杆6的外侧通过焊接固定安装有转动齿轮20，改向齿轮19与转动齿轮20啮合，圆杆8的一端通过焊接固定安装有椭圆板17，震动筛网7的底部通过焊接固定安装有倾斜受力块18，椭圆板17与倾斜受力块18相配合，震动筛网7 用来对原料进行过滤，将杂质滤掉，由于设置了椭圆板17和倾斜受力块18，使得椭圆板17推动倾斜受力块18倾斜向上运动。

本实施例中，驱动杆6的外侧固定套接有两个第一锥齿轮，两个清洗杆5的外侧均固定套接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与对应的第二锥齿轮啮合，清洗杆5的外侧通过焊接固定安装有多个混合杆，混合杆的外侧设置有多个毛刷，清洗杆5、混合杆和毛刷用来对原料进行清洗。

本实施例中，方形条13的一侧开设有梯形槽，梯形块14与梯形槽滑动连接，梯形块14与梯形槽的顶部内壁之间通过焊接固定安装有同一个弹簧15，震动筛网7的一侧与对应的矩形槽的一侧内壁之间通过焊接固定安装有压簧16，在弹簧15和压簧16的弹力作用下，使得震动筛网7可以来回倾斜震动。

本实施例中，底座1的顶部通过螺丝固定连接有圆盘10，圆盘 10的顶部倾斜开设有圆槽11，驱动杆6的底部通过焊接固定安装有翻转杆9，翻转杆9的底部通过焊接固定安装有推力杆12，推力杆 12的底端为弧形设置，推力杆12与圆槽11的底部内壁滑动连接，由于设置了翻转杆9、推力杆12、圆槽11和圆盘10，驱动杆6带动推力杆12在圆槽11的底部内壁上滑动，由于作用力和反作用力的关系，使得清洗筒3在两个立板2的支撑下来回翻转，可以使原料来回翻倒，提高了清洗效果。

本实施例中，使用时，将伺服电机4接通电源，将原料加入清洗筒3内部，加入清洗液，开启伺服电机4，由于设置了驱动杆6、两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，使得驱动杆6带动两个清洗杆5转动，清洗杆5带动混合杆和毛刷对原料进行清洗，同时原料中的杂质通过震动筛网7掉落到清洗筒3的底部内壁上，由于设置了圆杆8、改向齿轮19和转动齿轮20，使得驱动杆6带动圆杆8转动，由于设置了椭圆板17和倾斜受力块18，使得椭圆板17推动倾斜受力块18 倾斜向上运动，倾斜受力块18带动震动筛网7倾斜向上运动，由于设置了方形条13、梯形块14、弹簧15、压簧16和稳定块21，使得震动筛网7可以来回倾斜震动，提高了筛选效果，且避免震动筛网7 堵塞，由于设置了翻转杆9、推力杆12、圆槽11和圆盘10，驱动杆6带动推力杆12在圆槽11的底部内壁上滑动，由于作用力和反作用力的关系，使得清洗筒3在两个立板2的支撑下来回翻转，可以使原料来回翻倒，提高了清洗效果，清洗完成后，停止伺服电机4，将原料导出即可。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.单螺杆抽粒机组，包括主机、辅机、周边设备和控制***，周边设备包括冷却装置、切粒装置、收料装置、破碎机、搅拌筒、清洗装置、抽排真空装置、干燥装置和储料筒，其特征在于，所述清洗装置包括底座(1)，底座(1)的顶部固定连接有两个立板(2)，两个立板(2)之间转动安装有同一个清洗筒(3)，清洗筒(3)的一侧固定安装有伺服电机(4)，清洗筒(3)内转动安装有两个清洗杆(5)，清洗筒(3)内部设置有震动筛网(7)，两个清洗杆(5)和震动筛网(7)均与伺服电机(4)相配合。

2.根据权利要求1所述的单螺杆抽粒机组，其特征在于，所述清洗筒(3)的一侧竖直转动安装有驱动杆(6)，伺服电机(4)的输出轴与驱动杆(6)固定安装，清洗筒(3)的一侧内壁上固定连接有方形条(13)，方形条(13)上滑动安装有梯形块(14)，清洗筒(3)远离梯形块(14)的一侧内壁上转动安装有稳定块(21)，稳定块(21)与梯形块(14)相互靠近的一侧均开设有矩形槽，震动筛网(7)与两个矩形槽滑动连接，清洗筒(3)上横向转动安装有圆杆(8)，圆杆(8)的一端固定安装有改向齿轮(19)，驱动杆(6)的外侧固定安装有转动齿轮(20)，改向齿轮(19)与转动齿轮(20)啮合，圆杆(8)的一端固定安装有椭圆板(17)，震动筛网(7)的底部固定安装有倾斜受力块(18)，椭圆板(17)与倾斜受力块(18)相配合。

3.根据权利要求2所述的单螺杆抽粒机组，其特征在于，所述驱动杆(6)的外侧固定套接有两个第一锥齿轮，两个清洗杆(5)的外侧均固定套接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与对应的第二锥齿轮啮合，清洗杆(5)的外侧固定安装有多个混合杆，混合杆的外侧设置有多个毛刷。

4.根据权利要求2所述的单螺杆抽粒机组，其特征在于，所述方形条(13)的一侧开设有梯形槽，梯形块(14)与梯形槽滑动连接，梯形块(14)与梯形槽的顶部内壁之间固定安装有同一个弹簧(15)，震动筛网(7)的一侧与对应的矩形槽的一侧内壁之间固定安装有压簧(16)。

5.根据权利要求1所述的单螺杆抽粒机组，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有圆盘(10)，圆盘(10)的顶部倾斜开设有圆槽(11)，驱动杆(6)的底部固定安装有翻转杆(9)，翻转杆(9)的底部固定安装有推力杆(12)，推力杆(12)的底端为弧形设置，推力杆(12)与圆槽(11)的底部内壁滑动连接。

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