CN210758876U - 一种橡塑注塑机模压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种橡塑注塑机模压成型装置，包括第一伸缩机构、第二伸缩机构和模具，第一伸缩机构包括固定板、移动板和推板，固定板上设有相互啮合的第一半齿轮和第二半齿轮，移动板上设有相互啮合的四个第三半齿轮，推板上设有相互啮合的第四半齿轮，第二伸缩机构与第一伸缩机构的移动板之间设有连接柱，模具包括动模和定模，动模两侧设有导向套，定模与固定板之间设有第一导向杆；本实用新型采用双伸缩机构支撑齿轮传动，具有紧密的多重导向紧密配合结构，具有结构紧凑、运行稳定、节能、脱模方便等特点，充分提供模具锁模力和速度，避免模具开缝现象和制品不良状况，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种橡塑注塑机模压成型装置，属于橡塑件生产设备技术领域。
背景技术
随着科技水平、制造水平和人们生活水平的提高，冰箱作为一种保持恒定低温的制冷储藏设备，已越来越不急及不可或缺，也不断朝着低能耗、大空间和高性能发展，在冰箱总成中涉及多种橡塑配件，包括玻璃搁架、护壳、橡胶管等，是各款机型随机配备的辅助部件，需求量巨大。在冰箱橡塑配件的生产过程中普遍采用注塑机成型工艺，由注射***、合模***、电气控制***、润滑***、加热及冷却***、安全监测***等组成，将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的橡塑件制品。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度，然而现有技术中的模压成型部位采用液压传动，不仅体积大，且难以供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，导致模具开缝，造成制品的不良现状。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种橡塑注塑机模压成型装置，采用双伸缩机构支撑齿轮传动，具有紧密的多重导向紧密配合结构，具有结构紧凑、运行稳定、节能、脱模方便等特点，充分提供模具锁模力和速度，避免模具开缝现象和制品不良状况，节约成本。
本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：
一种橡塑注塑机模压成型装置，包括第一伸缩机构、第二伸缩机构和模具，其中，所述第一伸缩机构包括固定板、移动板和推板，所述固定板上设有相互啮合的第一半齿轮和第二半齿轮，所述第一半齿轮一侧设有驱动齿轮，所述移动板上设有相互啮合的四个第三半齿轮，所述推板上设有相互啮合的第四半齿轮，所述第一半齿轮、第二半齿轮、两个第四半齿轮分别与四个第三半齿轮之间均设有第一连板组，所述第一连板组包括两个端部铰接的第一连板和第二连板， 所述第二伸缩机构与第一伸缩机构机构一致且对称设置；
所述第二伸缩机构与第一伸缩机构的移动板之间设有连接柱，所述第二伸缩机构与第一伸缩机构的驱动齿轮连接有旋转轴，所述旋转轴连接有旋转电机，所述模具包括动模和定模，所述动模与推板相连，且两侧设有导向套，所述定模与固定板之间设有第一导向杆，所述第一导向杆穿过导向套，且呈L型结构。
上述一种橡塑注塑机模压成型装置，其中，相邻两个第一连板组的第二连板之间设有铰接的第二连板组，所述第二连板组包括两个端部铰接的第三连板和第四连板。
上述一种橡塑注塑机模压成型装置，其中，所述推板上设有第二导向杆，所述第二导向杆穿过移动板与固定板相连。
上述一种橡塑注塑机模压成型装置，其中，所述第二伸缩机构与第一伸缩机构的固定板之间设有安装板、推板之间设有定位框。
上述一种橡塑注塑机模压成型装置，其中，所述动模上设有脱模机构，所述脱模机构包括气缸和脱模板，所述气缸与动模之间这有支撑座，且设有伸缩杆，所述脱模板置于动模内，且一侧与伸缩杆之间设有顶套，所述脱模板另一侧设有第三导向杆和顶杆，所述第三导向杆和顶杆分别穿过定位凸起和动模。
上述一种橡塑注塑机模压成型装置，其中，所述动模上设有导向凹槽和定位凸起，所述定模上设有导向柱和定位凹槽，所述导向柱和定位凹槽分别与导向凹槽和定位凸起配合使用。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构新颖紧凑、设计合理、使用装配方便，对称的第一伸缩机构、第二伸缩机构利用铰接的第一连板组在驱动齿轮旋转下，以第一半齿轮、第二半齿轮、第三半齿轮和第四半齿轮从动啮合传动，同步稳定地支撑和带动动模与定模开合模，结构体积小且运行稳定，能耗更小，同时在第一导向杆、第二导向杆保证开合模动作在一条直线上，保证动作快速稳定、更灵敏，并以导向柱和定位凹槽分别与导向凹槽和定位凸起配合保证模具锁模力和速度，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，从而避免模具开缝现象和制品不良状况，节约成本，气缸驱动的脱模机构快速脱模，提高成品质量和效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型第一伸缩机构俯视图。
（图中，第一伸缩机构1、第二伸缩机构2和模具3，固定板4、移动板5和推板6，第一半齿轮7和第二半齿轮8，驱动齿轮9，第三半齿轮10，第四半齿轮11，第一连板组12，第一连板13和第二连板14，第二连板组15，第三连板16和第四连板17，连接柱18，旋转轴19，旋转电机20，动模21和定模22，导向套23，第一导向杆24，第二导向杆25，安装板26，定位框27，脱模机构28，气缸29和脱模板30，支撑座31，伸缩杆32，顶套33，第三导向杆34和顶杆35，导向凹槽36和定位凸起37，导向柱38和定位凹槽39）。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
参见图1，一种橡塑注塑机模压成型装置，包括第一伸缩机构1、第二伸缩机构2和模具3，其中，参见图2，所述第一伸缩机构1包括固定板4、移动板5和推板6，所述固定板4上设有相互啮合的第一半齿轮7和第二半齿轮8，所述第一半齿轮7一侧设有驱动齿轮9，所述移动板5上设有相互啮合的四个第三半齿轮10，所述推板6上设有相互啮合的第四半齿轮11，所述第一半齿轮7、第二半齿轮8、两个第四半齿轮11分别与四个第三半齿轮10之间均设有第一连板组12，所述第一连板组12包括两个端部铰接的第一连板13和第二连板14，相邻两个第一连板组12的第二连板14之间设有铰接的第二连板组15，所述第二连板组15包括两个端部铰接的第三连板16和第四连板17；
参见图1，所述第二伸缩机构2与第一伸缩机构1机构一致且对称设置，所述第二伸缩机构2与第一伸缩机构1的移动板5之间设有连接柱18，所述第二伸缩机构2与第一伸缩机构1的驱动齿轮9连接有旋转轴19，所述旋转轴19连接有旋转电机20，所述模具3包括动模21和定模22，所述动模21与推板6相连，且两侧设有导向套23，所述定模22与固定板4之间设有第一导向杆24，所述第一导向杆24穿过导向套23，且呈L型结构；
所述推板6上设有第二导向杆25，所述第二导向杆25穿过移动板5与固定板4相连，所述第二伸缩机构2与第一伸缩机构1的固定板4之间设有安装板26、推板6之间设有定位框27；
所述动模21上设有脱模机构28，所述脱模机构28包括气缸29和脱模板30，所述气缸29与动模21之间这有支撑座31，且设有伸缩杆32，所述脱模板30置于动模21内，且一侧与伸缩杆32之间设有顶套33，所述脱模板30另一侧设有第三导向杆34和顶杆35，所述第三导向杆34和顶杆35分别穿过定位凸起37和动模21；
所述动模21上设有导向凹槽36和定位凸起37，所述定模22上设有导向柱38和定位凹槽39，所述导向柱38和定位凹槽39分别与导向凹槽36和定位凸起37配合使用。
本实用新型的工作方式为：
将安装板26和定模22分别固定安装在注塑机上，合模时，旋转电机20带动驱动齿轮9反转，带动第一半齿轮7正偏转，第二半齿轮8反偏转，使第一连板组12的第一连板13偏转，在铰接作用下，第二连板14偏转，带动移动板5与固定板4的间距增加，四个啮合的第三半齿轮10从动，同理推板6与固定板4的间距增加，铰接的第二连板组15起限位连接和支撑作用，连接柱18起支撑作用，使第一伸缩机构1和第二伸缩机构2同步推动动模21在L型第一导向杆24上滑动，运动稳定，动作迅速；
动模21和定模22在导向柱38和定位凹槽39分别与导向凹槽36和定位凸起37配合作用下，形成注塑成型腔，此时将脱模机构28的脱模板30通过第三导向杆34压合推动，至顶套33与伸缩杆32嵌套，顶杆35与动模21嵌合，保证模具3锁模力和速度，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，从而避免模具3开缝现象和制品不良状况，开模时，旋转电机20正转，反向动作，以气缸29带动伸缩杆32，推动脱模板30，以顶杆35将成型的橡塑件推出，快速脱模，实现高效的模压成型，成型周期短，一次成型质量高，可连续加工，适用于规模化的加工链。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种橡塑注塑机模压成型装置，包括第一伸缩机构、第二伸缩机构和模具，其特征为，所述第一伸缩机构包括固定板、移动板和推板，所述固定板上设有相互啮合的第一半齿轮和第二半齿轮，所述第一半齿轮一侧设有驱动齿轮，所述移动板上设有相互啮合的四个第三半齿轮，所述推板上设有相互啮合的第四半齿轮，所述第一半齿轮、第二半齿轮、两个第四半齿轮分别与四个第三半齿轮之间均设有第一连板组，所述第一连板组包括两个端部铰接的第一连板和第二连板，所述第二伸缩机构与第一伸缩机构机构一致且对称设置；
所述第二伸缩机构与第一伸缩机构的移动板之间设有连接柱，所述第二伸缩机构与第一伸缩机构的驱动齿轮连接有旋转轴，所述旋转轴连接有旋转电机，所述模具包括动模和定模，所述动模与推板相连，且两侧设有导向套，所述定模与固定板之间设有第一导向杆，所述第一导向杆穿过导向套，且呈L型结构。
2.如权利要求1所述的一种橡塑注塑机模压成型装置，其特征为，相邻两个第一连板组的第二连板之间设有铰接的第二连板组，所述第二连板组包括两个端部铰接的第三连板和第四连板。
3.如权利要求1所述的一种橡塑注塑机模压成型装置，其特征为，所述推板上设有第二导向杆，所述第二导向杆穿过移动板与固定板相连。
4.如权利要求1所述的一种橡塑注塑机模压成型装置，其特征为，所述第二伸缩机构与第一伸缩机构的固定板之间设有安装板、推板之间设有定位框。
5.如权利要求1所述的一种橡塑注塑机模压成型装置，其特征为，所述动模上设有脱模机构，所述脱模机构包括气缸和脱模板，所述气缸与动模之间这有支撑座，且设有伸缩杆，所述脱模板置于动模内，且一侧与伸缩杆之间设有顶套，所述脱模板另一侧设有第三导向杆和顶杆，所述第三导向杆和顶杆分别穿过定位凸起和动模。
6.如权利要求1所述的一种橡塑注塑机模压成型装置，其特征为，所述动模上设有导向凹槽和定位凸起，所述定模上设有导向柱和定位凹槽，所述导向柱和定位凹槽分别与导向凹槽和定位凸起配合使用。
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