CN210758629U - 一种粉碎均匀的塑料粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉碎均匀的塑料粉碎机，包括箱体、粉碎机构和回料机构，所述箱体底部设置有支撑腿，所述箱体的底部连通有出料管，所述箱体内腔的底部固定连接有筛板，所述箱体的顶部连通有进料管，所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有导料板，所述箱体内腔的背面设置有粉碎机构。本实用新型通过粉碎机构的使用，便于通过第一滚筒与第二滚筒相向转动，从而使粉碎刀对塑料进行进行精细粉碎，提高了粉碎效率，通过筛板的使用，便于对塑料进行筛选，使获得的塑料颗粒大小接近相同，提高了粉碎质量，解决了现有的塑料粉碎机粉碎不均匀，在粉碎后经常会出现塑料颗粒大小不一的情况，降低了粉碎效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料粉碎技术领域，具体为一种粉碎均匀的塑料粉碎机。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，是一种广泛用于用于食品、化工、饲料、塑料、医药、农药、植物纤维、竹木粉和再生橡胶等行业加工低、中等硬度塑料的粉碎装置，现有的塑料粉碎机粉碎不均匀，在粉碎后经常会出现塑料颗粒大小不一的情况，降低了粉碎效果，为此，我们提出一种，粉碎均匀的塑料粉碎机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉碎均匀的塑料粉碎机，具备粉碎均匀的优点，解决了现有的塑料粉碎机粉碎不均匀，在粉碎后经常会出现塑料颗粒大小不一的情况，降低了粉碎效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎均匀的塑料粉碎机，包括箱体、粉碎机构和回料机构，所述箱体的底部设置有支撑腿，所述箱体的底部连通有出料管，所述箱体内腔的底部固定连接有筛板，所述箱体的顶部连通有进料管，所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有导料板，所述箱体内腔的背面设置有粉碎机构，所述箱体的右侧设置有回料机构。
优选的，所述粉碎机构包括第一电机和第二转杆，所述第一电机的背侧固定连接于箱体的背面，所述第一电机输出端的前侧贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的前侧活动连接于箱体的内壁，所述第一转杆表面的背侧套设有主动齿轮，所述第一转杆表面的前侧套设有第一滚筒，所述第二转杆位于第一转杆的右侧，且第二转杆的前后两侧均活动连接于箱体的内壁，所述第二转杆表面的背侧套设有与主动齿轮配合使用的从动齿轮，所述第二转杆表面的前侧套设有第二滚筒，所述第一滚筒与第二滚筒的表面均固定连接有粉碎刀。
优选的，所述粉碎刀分别均匀环绕固定连接于第一滚筒与第二滚筒的表面，且第一滚筒与第二滚筒表面的粉碎刀呈交错分布。
优选的，所述回料机构包括固定杆，所述固定杆固定连接于箱体的右侧，所述固定杆的右侧固定连接有回料筒，所述回料筒左侧的底部连通有输料管，所述输料管的左侧连通于箱体的左侧且位于筛板的顶部，所述回料筒左侧的顶部连通有回料管，所述回料管的左侧连通于箱体的左侧且位于导料板的顶部，所述回料筒的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的底部贯穿至回料筒的内腔并固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的底部活动连接于回料筒内腔的底部。
优选的，所述支撑腿的数量为四个，且分别位于箱体底部的四角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过粉碎机构的使用，便于通过第一滚筒与第二滚筒相向转动，从而使粉碎刀对塑料进行进行精细粉碎，提高了粉碎效率，通过筛板的使用，便于对塑料进行筛选，使获得的塑料颗粒大小接近相同，提高了粉碎质量，通过回料机构的使用，便于将筛选后未合格的塑料重新回料，再次进行粉碎，从而使塑料粉碎地更加均匀，解决了现有的塑料粉碎机粉碎不均匀，在粉碎后经常会出现塑料颗粒大小不一的情况，降低了粉碎效果的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型粉碎机构结构示意图；
图3为本实用新型回料机构结构示意图。
图中：1箱体、2筛板、3粉碎机构、31第一电机、32第二转杆、33主动齿轮、34第一滚筒、35第一转杆、36第二滚筒、37粉碎刀、38从动齿轮、4导料板、5进料管、6回料机构、61固定杆、62回料管、63第二电机、64回料筒、65螺旋杆、66输料管、7出料管、8支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中的箱体1、筛板2、第一电机31、第二转杆32、主动齿轮33、第一滚筒34、第一转杆35、第二滚筒36、粉碎刀37、从动齿轮38、导料板4、进料管5、固定杆61、回料管62、第二电机63、回料筒64、螺旋杆65、输料管66、出料管7和支撑腿8部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种粉碎均匀的塑料粉碎机，包括箱体1、粉碎机构3和回料机构6，箱体1的底部设置有支撑腿8，支撑腿8的数量为四个，且分别位于箱体1底部的四角，箱体1的底部连通有出料管7，箱体1内腔的底部固定连接有筛板2，通过筛板2的使用，便于对塑料进行筛选，使获得的塑料颗粒大小接近相同，提高了粉碎质量，箱体1的顶部连通有进料管5，箱体1内腔两侧的顶部均固定连接有导料板4，箱体1内腔的背面设置有粉碎机构3，粉碎机构3包括第一电机31和第二转杆32，第一电机31的背侧固定连接于箱体1的背面，第一电机31输出端的前侧贯穿至箱体1的内腔并固定连接有第一转杆35，第一转杆35的前侧活动连接于箱体1的内壁，第一转杆35表面的背侧套设有主动齿轮33，第一转杆35表面的前侧套设有第一滚筒34，第二转杆32位于第一转杆35的右侧，且第二转杆32的前后两侧均活动连接于箱体1的内壁，第二转杆32表面的背侧套设有与主动齿轮33配合使用的从动齿轮38，第二转杆32表面的前侧套设有第二滚筒36，第一滚筒34与第二滚筒36的表面均固定连接有粉碎刀37，粉碎刀37分别均匀环绕固定连接于第一滚筒34与第二滚筒36的表面，且第一滚筒34与第二滚筒36表面的粉碎刀37呈交错分布，通过粉碎机构3的使用，便于通过第一滚筒34与第二滚筒36相向转动，从而使粉碎刀37对塑料进行进行精细粉碎，提高了粉碎效率，箱体1的右侧设置有回料机构6，回料机构6包括固定杆61，固定杆61固定连接于箱体1的右侧，固定杆61的右侧固定连接有回料筒64，回料筒64左侧的底部连通有输料管66，输料管66的左侧连通于箱体1的左侧且位于筛板2的顶部，回料筒64左侧的顶部连通有回料管62，回料管62的左侧连通于箱体1的左侧且位于导料板4的顶部，回料筒64的顶部固定连接有第二电机63，第二电机63输出端的底部贯穿至回料筒64的内腔并固定连接有螺旋杆65，螺旋杆65的底部活动连接于回料筒64内腔的底部，通过回料机构6的使用，便于将筛选后未合格的塑料重新回料，再次进行粉碎，从而使塑料粉碎地更加均匀，解决了现有的塑料粉碎机粉碎不均匀，在粉碎后经常会出现塑料颗粒大小不一的情况，降低了粉碎效果的问题。
使用时，通过外设控制器分别控制第一电机31和第二电机63工作，通过第一电机31输出端带动第一转杆35转动，并通过主动齿轮33与从动齿轮38啮合，使第二转杆32转动，从而使第一滚筒34与第二滚筒36相向转动，通过粉碎刀37对塑料进行粉碎，然后通过筛板2对塑料进行筛选，合格的塑料从筛板2落下，可由出料管7将其放出，未合格的塑料由筛板2落至输料管66，通过第二电机63输出端带动螺旋杆65转动，将未合格塑料输送至回料管62，并落至导料板4的顶部，从而对其进行再次粉碎，依次达到均匀粉碎效果。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
综上所述：该粉碎均匀的塑料粉碎机，通过粉碎机构3、第一电机31、第二转杆32、主动齿轮33、第一滚筒34、第一转杆35、第二滚筒36、粉碎刀37、从动齿轮38、回料机构6、固定杆61、回料管62、第二电机63、回料筒64、螺旋杆65和输料管66的配合，解决了现有的塑料粉碎机粉碎不均匀，在粉碎后经常会出现塑料颗粒大小不一的情况，降低了粉碎效果的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种粉碎均匀的塑料粉碎机，包括箱体(1)、粉碎机构(3)和回料机构(6)，其特征在于：所述箱体(1)的底部设置有支撑腿(8)，所述箱体(1)的底部连通有出料管(7)，所述箱体(1)内腔的底部固定连接有筛板(2)，所述箱体(1)的顶部连通有进料管(5)，所述箱体(1)内腔两侧的顶部均固定连接有导料板(4)，所述箱体(1)内腔的背面设置有粉碎机构(3)，所述箱体(1)的右侧设置有回料机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎均匀的塑料粉碎机，其特征在于：所述粉碎机构(3)包括第一电机(31)和第二转杆(32)，所述第一电机(31)的背侧固定连接于箱体(1)的背面，所述第一电机(31)输出端的前侧贯穿至箱体(1)的内腔并固定连接有第一转杆(35)，所述第一转杆(35)的前侧活动连接于箱体(1)的内壁，所述第一转杆(35)表面的背侧套设有主动齿轮(33)，所述第一转杆(35)表面的前侧套设有第一滚筒(34)，所述第二转杆(32)位于第一转杆(35)的右侧，且第二转杆(32)的前后两侧均活动连接于箱体(1)的内壁，所述第二转杆(32)表面的背侧套设有与主动齿轮(33)配合使用的从动齿轮(38)，所述第二转杆(32)表面的前侧与套设有第二滚筒(36)，所述第一滚筒(34)与第二滚筒(36)的表面均固定连接有粉碎刀(37)。
3.根据权利要求2所述的一种粉碎均匀的塑料粉碎机，其特征在于：所述粉碎刀(37)分别均匀环绕固定连接于第一滚筒(34)与第二滚筒(36)的表面，且第一滚筒(34)与第二滚筒(36)表面的粉碎刀(37)呈交错分布。
4.根据权利要求1所述的一种粉碎均匀的塑料粉碎机，其特征在于：所述回料机构(6)包括固定杆(61)，所述固定杆(61)固定连接于箱体(1)的右侧，所述固定杆(61)的右侧固定连接有回料筒(64)，所述回料筒(64)左侧的底部连通有输料管(66)，所述输料管(66)的左侧连通于箱体(1)的左侧且位于筛板(2)的顶部，所述回料筒(64)左侧的顶部连通有回料管(62)，所述回料管(62)的左侧连通于箱体(1)的左侧且位于导料板(4)的顶部，所述回料筒(64)的顶部固定连接有第二电机(63)，所述第二电机(63)输出端的底部贯穿至回料筒(64)的内腔并固定连接有螺旋杆(65)，所述螺旋杆(65)的底部活动连接于回料筒(64)内腔的底部。
5.根据权利要求1所述的一种粉碎均匀的塑料粉碎机，其特征在于：所述支撑腿(8)的数量为四个，且分别位于箱体(1)底部的四角。
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|---|---|---|---|---|
| CN112454734A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-03-09 | 汨罗市奥格塑业有限公司 | 一种塑料颗粒粉碎机 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200616 Termination date: 20210527 |
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