CN210758213U - 一种带翻板功能的数控打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具加工技术领域，尤其是一种带翻板功能的数控打孔机，包括加工底座，加工底座上对称设有翻转电机外壳，翻转电机外壳的内部设有翻转电机，翻转电机的输出端设有下夹板，下夹板上设有紧固螺栓，紧固螺栓上设有上夹板，紧固螺栓上设有紧固螺母，翻转电机外壳的顶部设有第二液压伸缩装置，第二液压伸缩装置的输出端设有U型限位杆，下夹板上设有与限位杆相匹配的通孔，该装置设计合理结构简单，不用重新定位即可完成翻转加工板，适合推广。

Description

一种带翻板功能的数控打孔机

技术领域

本实用新型涉及家具加工技术领域，尤其涉及一种带翻板功能的数控打孔机。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具是人类生活中的必需品，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础，家具是由各种材料经过一系列的技术加工而成制造的，材料是构成家具的物质基础，所以家具设计除了使用功能、美观及工艺的基本要求之外，与材料亦有着密切联系，材料的加工工艺性直接影响到家具的生产，家具从木材加工到成品需要一系列加工，如打孔，齐边，切割，修边，刨光，覆膜等，经过精细处理和加工，才能展示家具的独特风格，在对家具进行生产的过程中，需要用到打孔机进行打孔，往往很多板式家具生产装置都需要工人进行手动翻板，进而控制数控打孔机进行打孔钻孔作业，很难实现对板材自动翻转打孔钻孔，为此提出一种带翻板功能的数控打孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法自动翻板的缺点，而提出的一种带翻板功能的数控打孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种带翻板功能的数控打孔机，包括加工底座，加工底座的两侧对称设有滑板，滑板上设有滑动装置，滑动装置上设有龙门架，龙门架上设有第四液压伸缩装置，第四液压伸缩装置的输出端设有第三液压伸缩装置，第三液压伸缩装置的输出端设有L型杆，L型杆的一端设有定位装置，定位装置的内部设有第五液压伸缩装置，第五液压伸缩装置的输出端设有电机，电机的输出端设有钻头，加工底座的底部设有第六液压伸缩装置，第六液压伸缩装置的输出端设有支撑板，加工底座的两端对称设有第一液压伸缩装置，第一液压伸缩装置上设有液压杆，液压杆的一端与滑动装置固定连接，加工底座上对称设有翻转电机外壳，翻转电机外壳的内部设有翻转电机，翻转电机的输出端设有下夹板，下夹板上设有紧固螺栓，紧固螺栓上设有上夹板，紧固螺栓上设有紧固螺母，翻转电机外壳的顶部设有第二液压伸缩装置，第二液压伸缩装置的输出端设有U型限位杆，下夹板上设有与限位杆相匹配的通孔。

优选的，第一液压伸缩装置、翻转电机、第二液压伸缩装置、第三液压伸缩装置、第四液压伸缩装置、第五液压伸缩装置、电机和第六液压伸缩装置以及外部电源和外部控制装置均为电性连接。

优选的，支撑板与两个下夹板之间的空隙相匹配。

本实用新型提出的一种带翻板功能的数控打孔机，有益效果在于：使用时，将加工板置与下夹板和上夹板之间，并通过紧固螺栓和紧固螺母夹紧，接着启动第一液压伸缩装置将龙门架运送至合适位置，接着启动第四液压伸缩装置将第三液压伸缩装置送至指定位置，启动第三液压伸缩装置和第五液压伸缩装置将电机送至加工位置，启动电机，完成加工，当需要翻转时，先启动第二液压伸缩装置，将U型限位杆从下夹板升起，接着启动第六液压伸缩装置，将支撑板收回，解除锁定状态，接着启动翻转电机，将加工板翻转后，控制第六液压伸缩装置使支撑板将板支撑住，在启动第二液压伸缩装置将U型限位杆伸入下夹板中，完成翻转和锁定，该装置设计合理结构简单，不用重新定位即可完成翻转加工板，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带翻板功能的数控打孔机的剖面结构示意图。

图中：加工底座1、第一液压伸缩装置2、翻转电机3、翻转电机外壳4、第二液压伸缩装置5、U型限位杆6、紧固螺母7、上夹板8、紧固螺栓9、下夹板10、龙门架11、第三液压伸缩装置12、第四液压伸缩装置13、L型杆14、第五液压伸缩装置15、电机16、钻头17、液压杆18、滑动装置19、第六液压伸缩装置20、支撑板21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种带翻板功能的数控打孔机，包括加工底座1，加工底座1的两侧对称设有滑板，滑板上设有滑动装置19，滑动装置19上设有龙门架11，龙门架11上设有第四液压伸缩装置13，第四液压伸缩装置13的输出端设有第三液压伸缩装置12，第三液压伸缩装置12的输出端设有L型杆14，L型杆14的一端设有定位装置，定位装置的内部设有第五液压伸缩装置15，第五液压伸缩装置15的输出端设有电机16，电机16的输出端设有钻头17，加工底座1的底部设有第六液压伸缩装置20，第六液压伸缩装置20的输出端设有支撑板21，加工底座1的两端对称设有第一液压伸缩装置2，第一液压伸缩装置2上设有液压杆18，液压杆18的一端与滑动装置19固定连接，加工底座1上对称设有翻转电机外壳4，翻转电机外壳4的内部设有翻转电机3，翻转电机3的输出端设有下夹板10，下夹板10上设有紧固螺栓9，紧固螺栓9上设有上夹板8，紧固螺栓9上设有紧固螺母7，翻转电机外壳4的顶部设有第二液压伸缩装置5，第二液压伸缩装置5的输出端设有U型限位杆6，下夹板10上设有与限位杆6相匹配的通孔。

第一液压伸缩装置2、翻转电机3、第二液压伸缩装置5、第三液压伸缩装置12、第四液压伸缩装置13、第五液压伸缩装置15、电机16和第六液压伸缩装置20以及外部电源和外部控制装置均为电性连接，使用时，将加工板置与下夹板10和上夹板8之间，并通过紧固螺栓9和紧固螺母7夹紧，接着启动第一液压伸缩装置2将龙门架11运送至合适位置，接着启动第四液压伸缩装置13将第三液压伸缩装置12送至指定位置，启动第三液压伸缩装置12和第五液压伸缩装置15将电机16送至加工位置，启动电机，完成加工，当需要翻转时，先启动第二液压伸缩装置5，将U型限位杆6从下夹板10升起，接着启动第六液压伸缩装置20，将支撑板21收回，解除锁定状态，接着启动翻转电机3，将加工板翻转后，控制第六液压伸缩装置20使支撑板21将板支撑住，在启动第二液压伸缩装置5将U型限位杆6伸入下夹板10中，完成翻转和锁定。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种带翻板功能的数控打孔机，包括加工底座（1），其特征在于，所述加工底座（1）的两侧对称设有滑板，所述滑板上设有滑动装置（19），所述滑动装置（19）上设有龙门架（11），所述龙门架（11）上设有第四液压伸缩装置（13），所述第四液压伸缩装置（13）的输出端设有第三液压伸缩装置（12），所述第三液压伸缩装置（12）的输出端设有L型杆（14），所述L型杆（14）的一端设有定位装置，所述定位装置的内部设有第五液压伸缩装置（15），所述第五液压伸缩装置（15）的输出端设有电机（16），所述电机（16）的输出端设有钻头（17），所述加工底座（1）的底部设有第六液压伸缩装置（20），所述第六液压伸缩装置（20）的输出端设有支撑板（21），所述加工底座（1）的两端对称设有第一液压伸缩装置（2），所述第一液压伸缩装置（2）上设有液压杆（18），所述液压杆（18）的一端与所述滑动装置（19）固定连接，所述加工底座（1）上对称设有翻转电机外壳（4），所述翻转电机外壳（4）的内部设有翻转电机（3），所述翻转电机（3）的输出端设有下夹板（10），所述下夹板（10）上设有紧固螺栓（9），所述紧固螺栓（9）上设有上夹板（8），所述紧固螺栓（9）上设有紧固螺母（7），所述翻转电机外壳（4）的顶部设有第二液压伸缩装置（5），所述第二液压伸缩装置（5）的输出端设有U型限位杆（6），所述下夹板（10）上设有与所述限位杆（6）相匹配的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种带翻板功能的数控打孔机，其特征在于，所述第一液压伸缩装置（2）、所述翻转电机（3）、所述第二液压伸缩装置（5）、所述第三液压伸缩装置（12）、所述第四液压伸缩装置（13）、所述第五液压伸缩装置（15）、所述电机（16）和所述第六液压伸缩装置（20）以及外部电源和外部控制装置均为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种带翻板功能的数控打孔机，其特征在于，所述支撑板（21）与两个所述下夹板（10）之间的空隙相匹配。

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