CN210756652U - 高效cnc加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效CNC加工中心，其包括机床和设在机床内的工作台，机床沿宽度方向设有贯穿机床的皮带输送机，机床内部沿长度方向的两侧对称开设有两组横向滑道，每组横向滑道包括两个单滑道，单滑道内转动连接有丝杆，丝杆的一端设有电机，两个单滑道之间设有移动板，移动板上设有升降气缸，移动板下方设有升降板，升降气缸的活塞杆固定在升降板上，升降板内部开设有真空腔，升降板底部开设有吸气口，吸气口上设有吸盘，升降板顶部开设有出气口，出气口上设有气管，机床内侧壁上设有真空泵。本实用新型具有的技术效果是：实现对工件的自动化上料和出料，减轻工作强度，提高工作效率，且工件固定牢固，从而提高工件加工精度和质量。

Description

高效CNC加工中心

技术领域

本实用新型涉及机床工件加工领域，特别涉及一种高效CNC加工中心。

背景技术

CNC加工中心是由机械设备与数控***组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。

公开号为CN109986401A的中国专利公开了一种工件定位性强的CNC数控机床，其结构包括主体与切割刀，主体的下端固定有底座，底座的上端安装有作业箱，作业箱的表面中间位置设置有作业箱门，作业箱门的表面穿插有可视窗，作业箱的内部底面固定有横向滑槽，横向滑槽的内部滑移有横向滑块，横向滑块的上表面两侧固定有挡板，挡板的内部表面固定有伸缩柱，伸缩柱的另一端固定有定位板，作业箱的内壁顶面固定有固定板，固定板的内部固定有纵向丝杠，纵向丝杠的表面套合有滑动块，滑动块的下端固定有升降气缸，升降气缸的下方连接有切割电机。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的CNC数控机床，作业过程中操作人员需要将工件搬至数控机床内，然后放置在横向滑块上，待工件加工完成后，再将工件从横向滑块上拿下，然后从数控机床内取出，整个作业的上料和出料过程全部依赖人工去完成，工作强度大且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效CNC加工中心，其优点是：实现对工件的自动化上料和出料，减轻工作强度，提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效CNC加工中心，包括机床、设置在机床顶部的切削头以及设置在机床内部的工作台，所述机床沿宽度方向的两侧均开设有工位窗，所述机床沿宽度方向设有贯穿机床的皮带输送机，所述皮带输送机置于工作台下方，所述机床内部沿长度方向的两侧壁上对称开设有两组横向滑道，每组所述横向滑道包括两个分别置于工作台宽度方向两侧的单滑道，所述单滑道内沿长度方向转动连接有丝杆，所述丝杆的一端设有电机，相对的两个所述单滑道之间设有移动板，所述移动板的两端分别通过移动块螺纹连接在两个丝杆上，所述移动板的中间位置处设有活塞杆向下贯穿移动板的升降气缸，所述移动板下方设有与移动板平行的升降板，所述升降气缸的活塞杆固定在升降板上，所述升降板内部开设有真空腔，所述升降板底部沿长度方向开设有若干与真空腔连通的吸气口，所述吸气口上连接有吸盘，所述升降板顶部开设有与真空腔连通的出气口，所述出气口上连接有气管，所述机床内部侧壁上设有真空泵，所述气管远离升降板的一端连接在真空泵的进气口上。

通过上述技术方案，待加工工件由皮带输送机输送至机床内，然后启动电机带动丝杆转动，丝杆转动带动移动块在丝杆上移动，进而带动移动板移动至工件正上方，此时驱动升降气缸，通过升降气缸的活塞杆推动升降板向下移动至抵紧在工件上表面，然后启动真空泵进行抽真空，使得吸盘牢牢地吸住工件，然后驱动升降气缸拉动升降板和工件向上移动，并启动电机将工件移动放置在工作台上，此时停止真空泵工作，从而工件与吸盘分离，然后通过电机带动移动板远离工作台，给工件加工腾出空间，当切削头对工件加工完成后，通过反向操作过程将工件再次移动到皮带输送机上，并由皮带输送机输送出机床。整个加工过程中实现了对工件的自动化上料和出料，大大减轻了工作强度，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述升降板顶部沿长度方向的两侧对称设有两个向上贯穿移动板的导向杆，所述导向杆远离升降板的一端设有限位块。

通过上述技术方案，当升降板上下移动的过程中，两侧的导向杆对升降板起到一个导向作用，减小升降板移动过程中出现晃动的可能，从而提高了升降板上下移动的平稳性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台底部沿宽度方向的两侧转动连接有上导辊，所述工作台下方还通过L形筋转动连接有与上导辊相对应的下导辊，所述皮带输送机上方的皮带穿设在上导辊和下导辊之间。

通过上述技术方案，上导辊可以防止皮带输送机上方的皮带与工作台底部产生摩擦，减小了皮带被磨损的可能，延长了皮带的使用寿命；下导辊则对皮带输送机上方的皮带起到一个支撑作用，减小工件压动皮带而导致皮带下陷的可能，从而提高皮带输送机对工件的输送稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台位于皮带输送机输入端的一侧壁上设有减震垫。

通过上述技术方案，工件由皮带输送机输送至工作台时，将会与工作台侧壁发生碰撞，通过设置减震垫能够有效地减轻碰撞产生的震动，并且还可以减小因碰撞而产生噪音的可能。

本实用新型进一步设置为：所述工作台沿长度方向的两侧对称设有两个固定板，两个所述固定板相互背离的一侧均设有活塞杆贯穿固定板的直推气缸，所述直推气缸的活塞杆上固定连接有夹固板。

通过上述技术方案，当加工工件时，可以同时驱动两侧的直推气缸，从而直推气缸的活塞杆将推动夹固板朝工件移动，直至两个夹固板分别抵紧在工件两侧，从而将工件稳定地固定在工作台上，减小在工件加工的过程中，工件位置发生偏移的可能，进而保证了对工件的加工精度。

本实用新型进一步设置为：两个所述夹固板相对的一侧均设有橡胶垫。

通过上述技术方案，设置的橡胶垫可以加大夹固板与工件之间的摩擦力，从而提高夹固板对工件的夹固稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机床内部侧壁上还设有存储切削液的装液槽，所述装液槽内部安装有微型水泵，所述微型水泵的出水口上连接有水管，所述水管远离微型水泵的一端固定在切削头上，所述工作台的四个边角处开设有贯穿工作台的排液孔，所述机床内部且位于皮带输送机下方设有废液槽。

通过上述技术方案，工件加工过程中，通过水管对切削头和工件不断地喷洒切削液，起到润滑冷却的作用，并且还能够对工件和工作台上的切屑进行清洗，清洗后的废液通过排液孔向下排至废液槽内，以提高工件和工作台的清洁度。

本实用新型进一步设置为：所述工作台沿宽度方向的两侧设有围边，所述排液孔底部连接有用于引导废液排至废液槽内的排液管。

通过上述技术方案，设置的围边能够有效防止废液直接从工作台两侧流出至皮带上，而导致皮带潮湿，同时排液管能够顺利的引导废液向下排至废液槽内，从而进一步减小了废液沾染到皮带的可能，保证了皮带的干爽清洁。

本实用新型进一步设置为：所述机床沿长度方向的一侧开设有与机床内部连通的抽槽，所述废液槽沿宽度方向的两侧底部安装有移动轮，所述抽槽的槽底上设有供移动轮移动的导轨，所述废液槽的侧壁上设有拉手。

通过上述技术方案，可以拉动拉手，将废液槽从机床内部抽出，以方便对废液槽内部废液的倾倒以及方便对废液槽的清洗。

本实用新型进一步设置为：位于所述皮带输送机输出端的一侧斜下方设有集料箱，所述皮带输送机上还设有倾斜向下用于引导工件滑至集料箱内的导向板。

通过上述技术方案，已加工好的工件由皮带输送机从机床内部输送出后，然后顺着导向板集中滑至集料箱内，从而方便了操作人员对工件的收集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、整个加工过程中实现了对工件的自动化上料和出料，大大减轻了工作强度，提高了工作效率，且工件固定牢固，从而提高工件加工精度和质量；

2、上导辊可以防止皮带输送机上方的皮带与工作台底部产生摩擦，减小了皮带被磨损的可能，延长了皮带的使用寿命；下导辊则对皮带输送机上方的皮带起到一个支撑作用，减小工件压动皮带而导致皮带下陷的可能，从而提高皮带输送机对工件的输送稳定性；

3、工件由皮带输送机输送至工作台时，将会与工作台侧壁发生碰撞，通过设置减震垫能够有效地减轻碰撞产生的震动，并且还可以减小因碰撞而产生噪音的可能。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现装液槽内部的结构示意图。

图3是本实施例用于体现上导辊和下导辊的结构示意图。

图4是本实施例用于体现升降板的结构示意图。

图5是本实施例用于体现升降板内部的结构剖视图。

图6是本实施例用于体现工作台的结构示意图。

图7是本实施例用于体现抽槽的结构示意图。

附图标记：1、机床；2、切削头；3、工作台；4、工位窗；5、皮带输送机；6、横向滑道；7、单滑道；8、丝杆；9、电机；10、移动板；11、移动块；12、升降气缸；13、升降板；14、真空腔；15、吸气口；16、吸盘；17、出气口；18、气管；19、真空泵；20、导向杆；21、限位块；22、上导辊；23、L形筋；24、下导辊；25、减震垫；26、固定板；27、直推气缸；28、夹固板；29、橡胶垫；30、装液槽；31、微型水泵；32、水管；33、排液孔；34、废液槽；35、围边；36、排液管；37、抽槽；38、移动轮；39、导轨；40、拉手；41、集料箱；42、导向板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种高效CNC加工中心，如图1和图2，包括机床1、设置在机床1顶部的切削头2以及固定在机床1内部的长方形工作台3，机床1沿宽度方向的两侧开设有工位窗4，机床1沿宽度方向架设有贯穿机床1的皮带输送机5，皮带输送机5位于工作台3下方，工作台3底部沿宽度方向的两侧转动连接有上导辊22(如图3)，从而可以防止皮带输送机5上方的皮带与工作台3底部产生摩擦，减小了皮带被磨损的可能，延长了皮带的使用寿命，机床1内部沿长度方向的两侧壁上对称开设有两组横向滑道6，每组横向滑道6包括两个分别置于工作台3宽度方向两侧的单滑道7，单滑道7内沿长度方向转动连接有丝杆8，丝杆8的一端固定连接有电机9，相对的两个单滑道7之间设有移动板10，移动板10的两端分别通过移动块11螺纹连接在两个丝杆8上。

如图4和图5，移动板10的中间位置处固定安装有活塞杆向下贯穿移动板10的升降气缸12，升降气缸12的活塞杆上固定连接有与移动板10相平行的升降板13，升降板13内部开设有真空腔14，升降板13顶部开设有与真空腔14连通的出气口17，机床1(如图1)内部侧壁上安装有真空泵19(如图1)，真空泵19的进气口上连接有气管18，气管18远离真空泵19的一端连接在出气口17上，升降板13底部沿长度方向开设有三个与真空腔14连通的吸气口15，吸气口15上连接有吸盘16；并且在升降板13顶部沿长度方向的两侧对称设有向上贯穿移动板10的导向杆20，从而可以对升降板13起到一个导向作用，减小升降板13移动过程中出现晃动的可能，从而提高了升降板13上下移动的平稳性，导向杆20远离升降板13的一端固定有限位块21，则是为了防止导向杆20顶部滑离移动板10的情况发生。

如图6，工作台3沿长度方向的两侧对称设有两个固定板26，两个固定板26相互背离的一侧固定安装有活塞杆贯穿固定板26的直推气缸27，直推气缸27的活塞杆上固定连接有用于夹持工件的夹固板28，从而可以将工件稳定地固定在工作台3上，减小工件在加工过程中，位置发生偏移的可能，进而保证了对工件的加工精度；并且在两个夹固板28相对的一侧均设有橡胶垫29，可以加大夹固板28与工件之间的摩擦力，从而提高夹固板28对工件的夹固稳定性。

如图1，位于皮带输送机5输出端的一侧斜下方放置有方形的集料箱41，皮带输送机5上还固定有倾斜向下用于引导工件滑至集料箱41内的导向板42。

如图1和图6，工作过程中，待加工工件由皮带输送机5输送至机床1内，然后操作人员启动电机9带动丝杆8转动，丝杆8转动带动移动块11在丝杆8上移动，进而带动移动板10移动至工件正上方，此时驱动升降气缸12，通过升降气缸12的活塞杆推动升降板13向下移动至抵紧在工件上表面，然后启动真空泵19进行抽真空，使得吸盘16(如图4)牢牢地吸住工件，然后驱动升降气缸12拉动升降板13和工件向上移动，并启动电机9将工件移动放置在工作台3上，此时停止真空泵19工作，从而工件与吸盘16分离，然后通过电机9带动移动板10远离工作台3，给工件加工腾出空间，然后同时驱动工作台3两侧的直推气缸27，从而直推气缸27的活塞杆将推动夹固板28朝工件移动，直至两个夹固板28分别抵紧在工件两侧，便可将工件所在的位置固定住，这时便可对工件进行加工。

如图1，当加工完成后，通过反向操作过程将工件再次移动到皮带输送机5上，并由皮带输送机5输送出机床1，然后顺着导向板42滑至集料箱41内，以方便操作人员对工件的收集。整个加工过程中实现了对工件的自动化上料和出料，大大减轻了工作强度，提高了工作效率。

如图1，工作台3位于皮带输送机5输入端的一侧壁上设有减震垫25，从而当工件由皮带输送机5输送至工作台3时，将会与工作台3侧壁发生碰撞，通过设置减震垫25能够有效地减轻碰撞产生的震动，并且还可以减小因碰撞而产生噪音的可能。

如图1和图3，此外，工作台3下方还通过L形筋23转动连接有与上导辊22相对应的下导辊24，皮带输送机5上方的皮带穿设在上导辊22和下导辊24之间，下导辊24可以对皮带输送机5上方的皮带起到一个支撑作用，减小工件压动皮带而导致皮带下陷的可能，从而提高皮带输送机5对工件的输送稳定性。

如图1和图6，机床1内部侧壁上固定有用于存储切削液的圆柱形装液槽30，装液槽30内底壁上安装有微型水泵31(如图2)，微型水泵31的出水口上连接有橡胶水管32，水管32远离微型水泵31的一端固定连接在切削头2上，工作台3的四个边角处均开设有向下贯穿工作台3的排液孔33，机床1内部且位于皮带输送机5下方设有方形的废液槽34，机床1沿长度方向的一侧开设有与机床1内部连通的抽槽37(如图7)，废液槽34沿宽度方向的两侧底部安装有移动轮38，抽槽37的槽底上设置有供移动轮38移动的导轨39，废液槽34的侧壁上还固定有拉手40。

如图1和图6，在工件加工过程中，可以启动微型水泵31(如图2)，通过水管32对切削头2和工件不断地喷洒切削液，一方面起到润滑冷却的作用，另一方面还能够清洗工件和工作台3上的切屑，以提高工件和工作台3的清洁度，并且清洗后的废液将通过排液孔33向下排至废液槽34内，操作人员可以拉动拉手40，将废液槽34从机床1内部抽出，以方便对废液槽34内部废液的倾倒以及方便对废液槽34的清洗。

如图6，此外，在工作台3沿宽度方向的两侧设置的围边35，能够有效防止废液直接从工作台3两侧流出至皮带上，而导致皮带潮湿；同时在排液孔33底部连接的排液管36，能够顺利的引导废液向下排至废液槽34内，从而进一步减小了废液沾染到皮带的可能，保证了皮带的干爽清洁。

操作过程：待加工工件由皮带输送机5输送至机床1内，然后启动电机9带动丝杆8转动，丝杆8转动带动移动块11在丝杆8上移动，进而带动移动板10移动至工件正上方，此时驱动升降气缸12，通过升降气缸12的活塞杆推动升降板13向下移动至抵紧在工件上表面，然后启动真空泵19进行抽真空，使得吸盘16牢牢地吸住工件，然后驱动升降气缸12拉动升降板13和工件向上移动，并启动电机9将工件移动放置在工作台3上，此时停止真空泵19工作，从而工件与吸盘16分离，然后通过电机9带动移动板10远离工作台3，给工件加工腾出空间，然后同时驱动工作台3两侧的直推气缸27，从而直推气缸27的活塞杆将推动夹固板28朝工件移动，直至两个夹固板28分别抵紧在工件两侧，便可将工件所在的位置固定住，这时便可对工件进行加工，当加工完成后，通过反向操作过程将工件再次移动到皮带输送机5上，并由皮带输送机5输送出机床1，然后顺着导向板42滑至集料箱41内，以方便操作人员对工件的收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效CNC加工中心，包括机床(1)、设置在机床(1)顶部的切削头(2)以及设置在机床(1)内部的工作台(3)，其特征在于：所述机床(1)沿宽度方向的两侧均开设有工位窗(4)，所述机床(1)沿宽度方向设有贯穿机床(1)的皮带输送机(5)，所述皮带输送机(5)置于工作台(3)下方，所述机床(1)内部沿长度方向的两侧壁上对称开设有两组横向滑道(6)，每组所述横向滑道(6)包括两个分别置于工作台(3)宽度方向两侧的单滑道(7)，所述单滑道(7)内转动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的一端设有电机(9)，相对的两个所述单滑道(7)之间设有移动板(10)，所述移动板(10)的两端分别通过移动块(11)螺纹连接在两个丝杆(8)上，所述移动板(10)的中间位置处设有活塞杆向下贯穿移动板(10)的升降气缸(12)，所述移动板(10)下方设有与移动板(10)平行的升降板(13)，所述升降气缸(12)的活塞杆固定在升降板(13)上，所述升降板(13)内部开设有真空腔(14)，所述升降板(13)底部沿长度方向开设有若干与真空腔(14)连通的吸气口(15)，所述吸气口(15)上连接有吸盘(16)，所述升降板(13)顶部开设有与真空腔(14)连通的出气口(17)，所述出气口(17)上连接有气管(18)，所述机床(1)内部侧壁上设有真空泵(19)，所述气管(18)远离升降板(13)的一端连接在真空泵(19)的进气口上。

2.根据权利要求1所述的高效CNC加工中心，其特征在于：所述升降板(13)顶部沿长度方向的两侧对称设有两个向上贯穿移动板(10)的导向杆(20)，所述导向杆(20)远离升降板(13)的一端设有限位块(21)。

3.根据权利要求1所述的高效CNC加工中心，其特征在于：所述工作台(3)底部沿宽度方向的两侧转动连接有上导辊(22)，所述工作台(3)下方还通过L形筋(23)转动连接有与上导辊(22)相对应的下导辊(24)，所述皮带输送机(5)上方的皮带穿设在上导辊(22)和下导辊(24)之间。

4.根据权利要求3所述的高效CNC加工中心，其特征在于：所述工作台(3)位于皮带输送机(5)输入端的一侧壁上设有减震垫(25)。

5.根据权利要求1所述的高效CNC加工中心，其特征在于：所述工作台(3)沿长度方向的两侧对称设有两个固定板(26)，两个所述固定板(26)相互背离的一侧均设有活塞杆贯穿固定板(26)的直推气缸(27)，所述直推气缸(27)的活塞杆上固定连接有夹固板(28)。

6.根据权利要求5所述的高效CNC加工中心，其特征在于：两个所述夹固板(28)相对的一侧均设有橡胶垫(29)。

7.根据权利要求1所述的高效CNC加工中心，其特征在于：所述机床(1)内部侧壁上还设有存储切削液的装液槽(30)，所述装液槽(30)内部安装有微型水泵(31)，所述微型水泵(31)的出水口上连接有水管(32)，所述水管(32)远离微型水泵(31)的一端固定在切削头(2)上，所述工作台(3)的四个边角处开设有贯穿工作台(3)的排液孔(33)，所述机床(1)内部且位于皮带输送机(5)下方设有废液槽(34)。

8.根据权利要求7所述的高效CNC加工中心，其特征在于：所述工作台(3)沿宽度方向的两侧设有围边(35)，所述排液孔(33)底部连接有用于引导废液排至废液槽(34)内的排液管(36)。

9.根据权利要求8所述的高效CNC加工中心，其特征在于：所述机床(1)沿长度方向的一侧开设有与机床(1)内部连通的抽槽(37)，所述废液槽(34)沿宽度方向的两侧底部安装有移动轮(38)，所述抽槽(37)的槽底上设有供移动轮(38)移动的导轨(39)，所述废液槽(34)的侧壁上设有拉手(40)。

10.根据权利要求1所述的高效CNC加工中心，其特征在于：位于所述皮带输送机(5)输出端的一侧斜下方设有集料箱(41)，所述皮带输送机(5)上还设有倾斜向下用于引导工件滑至集料箱(41)内的导向板(42)。

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