CN210755457U - 一种剪板机用翻折式前托料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机用翻折式前托料机构，包括底座、放料支架、送料支架、气缸支撑架和吊架，所述放料支架、送料支架、气缸支撑架和吊架的底端安装在底座上。本剪板机用翻折式前托料机构，放料带上放置需要剪切的板料，送料带将板料运输到平槽上，这时气缸的伸缩杆慢慢伸长，主杆和副杆以第三转销为圆心逆时针旋转，气缸的伸缩杆伸长至最长的行程时，翻折弧板旋转到顶端，板料的长边沿会完全贴合在垂直面上，气缸的伸缩杆缩短至最短的行程时，翻折弧板的平槽处于水平状态，板料的长边还是完全贴合在垂直面上，电机带动滑轮逆时针旋转，将保持直直状态的板料送到送料带上，可以无需人工摆放整齐的板料，影响加工的效率。

Description

一种剪板机用翻折式前托料机构

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种剪板机用翻折式前托料机构。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。

在剪切时板料被放置在工作台上后，其一端位于工作台上，板料的一边需要完全抵在剪切的工作台上，需要工作人员手动调整板料，使其保持直直的运输到工作台，导致增加了生产的劳动力，同时降低了效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪板机用翻折式前托料机构，具有无需人工摆放整齐的板料，影响加工的效率的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机用翻折式前托料机构，包括底座、放料支架、送料支架、气缸支撑架和吊架，所述放料支架、送料支架、气缸支撑架和吊架的底端安装在底座上；

所述放料支架的顶部转轮上套有放料带，放料带下方的放料支架上还安装有旋转轴，旋转轴的外部套有翻折弧板的一端，送料支架位于翻折弧板另一端边沿的一旁，送料支架的顶部转轮上套有送料带；

所述翻折弧板的顶部加工平槽，翻折弧板的底部弧边上固定套环，平槽上的翻折弧板沿宽度方向加工多个矩形槽，矩形槽的轴承内安装滑轮；

所述气缸支撑架上安装第一转销，气缸支撑架通过第一转销活动连接有气缸，气缸伸缩杆的杆头上贯穿第二转销，气缸通过第二转销活动连接有主杆，主杆的另一端与副杆的一端焊接，主杆和副杆的焊接处贯穿第三转销，第三转销的端口固定在吊架上；

所述副杆的另一端上贯穿第四转销，套环和第四转销之间安装活动的轴杆。

优选的，所述平槽下方的翻折弧板内部还安装电机，电机的电机轴上套有与滑轮相接的皮带，多个滑轮之间通过皮带同步旋转。

优选的，所述翻折弧板上的平槽为台阶状，平槽处于水平位置与送料带的顶面保持齐平。

优选的，所述轴杆为一端焊接圆柱，一端加工圆孔的构件，轴杆的圆柱穿过套环，第四转销穿过轴杆的圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本剪板机用翻折式前托料机构，放料带可以在放料支架上旋转，放料带上放置需要剪切的板料，翻折弧板的平槽处于水平状态，送料带将板料运输到平槽上，滑轮的间距较窄，板料会由多排滑轮支撑，这时气缸的伸缩杆慢慢伸长，主杆和副杆以第三转销为圆心逆时针旋转，轴杆的底端跟随副杆逆时针旋转，慢慢带动翻折弧板的一端上升，翻折弧板在上升的过程中，翻折弧板绕旋转轴旋转，板料由于电机带动多个滑轮顺时针旋转，会朝着右边下滑，气缸的伸缩杆伸长至最长的行程时，翻折弧板旋转到顶端，板料的长边沿会完全贴合在垂直面上，气缸的伸缩杆慢慢缩短，主杆和副杆以第三转销为圆心顺时针旋转，轴杆的底端跟随副杆顺时针旋转，慢慢带动翻折弧板的一端下降，气缸的伸缩杆缩短至最短的行程时，翻折弧板的平槽处于水平状态，板料的长边还是完全贴合在垂直面上，电机带动滑轮逆时针旋转，将保持直直状态的板料送到送料带上，可以无需人工摆放整齐的板料，影响加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的翻折弧板水平进料状态图；

图2为本实用新型的翻折弧板和送料带结构图；

图3为本实用新型的翻折弧板内部结构图；

图4为本实用新型的翻折弧板向上旋转状态图；

图5为本实用新型的翻折弧板旋转至最高点状态图；

图6为本实用新型的翻折弧板向下旋转状态图；

图7为本实用新型的翻折弧板水平出料状态图。

图中：1、底座；2、放料支架；21、放料带；22、旋转轴；3、送料支架；4、气缸支撑架；41、第一转销；42、气缸；421、第二转销；5、吊架；51、主杆；52、副杆；6、翻折弧板；61、送料带；62、平槽；621、矩形槽；622、电机；63、套环；7、第三转销；8、滑轮；9、第四转销；91、轴杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种剪板机用翻折式前托料机构，包括底座1、放料支架2、送料支架3、气缸支撑架4和吊架5，放料支架2、送料支架3、气缸支撑架4和吊架5的底端安装在底座1上，并保持竖直的状态，放料支架2的顶部转轮上套有放料带21，放料带21可以在放料支架2上旋转，放料带21上放置需要剪切的板料，放料带21下方的放料支架2上还安装有旋转轴22，旋转轴22的外部套有翻折弧板6的一端，翻折弧板6可以绕旋转轴22旋转，送料支架3位于翻折弧板6另一端边沿的一旁，送料支架3的顶部转轮上套有送料带61，送料带61可以在送料支架3上旋转。

气缸支撑架4上安装第一转销41，气缸支撑架4通过第一转销41活动连接有气缸42，气缸42可以绕第一转销41旋转，气缸42伸缩杆的杆头上贯穿第二转销421，气缸42通过第二转销421活动连接有主杆51，主杆51的另一端与副杆52的一端焊接，主杆51和副杆52的焊接处贯穿第三转销7，第三转销7的端口固定在吊架5上，主杆51和副杆52绕第三转销7旋转，同时利用第二转销421将气缸42和主杆51连接在一起，气缸42在伸缩的过程中会让主杆51和副杆52以第三转销7为圆心旋转，同时气缸42自身根据主杆51和副杆52滑动的轨迹也绕第一转销41旋转。

副杆52的另一端上贯穿第四转销9，套环63和第四转销9之间安装活动的轴杆91，轴杆91为一端焊接圆柱，一端加工圆孔的构件，轴杆91的圆柱穿过套环63，第四转销9穿过轴杆91的圆孔，轴杆91的加工形状可以与套环63和第四转销9连接，圆柱穿过套环63上安装直径大于套环63内孔的盖板，第四转销9同样设置，不会影响旋转的状态，也不会脱落，轴杆91作为翻折弧板6和副杆52连接的媒介，翻折弧板6的旋转轨迹指定，在副杆52旋转时，轴杆91的一端跟随旋转，同时带动翻折弧板6朝着指定的轨迹旋转，直到气缸42收缩至最短行程，翻折弧板6的平槽62处于水平状态，送料带61将板料运输到平槽62上。

请参阅图2-3，翻折弧板6的顶部加工平槽62，翻折弧板6上的平槽62为台阶状，三面敞开一面有垂直，平槽62处于水平位置与送料带61的顶面保持齐平，翻折弧板6的底部弧边上固定套环63，平槽62上的翻折弧板6沿宽度方向加工多个矩形槽621，矩形槽621的轴承内安装滑轮8，滑轮8的顶部有一部分凸出平槽62所在面，平槽62下方的翻折弧板6内部还安装电机622，电机622的电机轴上套有与滑轮8相接的皮带，多个滑轮8之间通过皮带同步旋转，利用电机622带动多个滑轮8同步旋转。

请参阅图4，板料运输到平槽62上，滑轮8的间距较窄，由于有滑轮8的存在，板料会由多排滑轮8支撑，这时气缸42的伸缩杆慢慢伸长，主杆51和副杆52以第三转销7为圆心逆时针旋转，轴杆91的底端跟随副杆52逆时针旋转，慢慢带动翻折弧板6的一端上升。

请参阅图5，翻折弧板6在上升的过程中，翻折弧板6绕旋转轴22旋转，板料由于电机622带动多个滑轮8顺时针旋转，会朝着右边下滑，气缸42的伸缩杆伸长至最长的行程时，翻折弧板6旋转到顶端，板料的长边沿会完全贴合在垂直面上。

请参阅图6，气缸42的伸缩杆慢慢缩短，主杆51和副杆52以第三转销7为圆心顺时针旋转，轴杆91的底端跟随副杆52顺时针旋转，慢慢带动翻折弧板6的一端下降。

请参阅图7，气缸42的伸缩杆缩短至最短的行程时，翻折弧板6的平槽62处于水平状态，板料的长边还是完全贴合在垂直面上，电机622带动滑轮8逆时针旋转，将保持直直状态的板料送到送料带61上。

综上所述：本剪板机用翻折式前托料机构，放料带21可以在放料支架2上旋转，放料带21上放置需要剪切的板料，翻折弧板6的平槽62处于水平状态，送料带61将板料运输到平槽62上，滑轮8的间距较窄，板料会由多排滑轮8支撑，这时气缸42的伸缩杆慢慢伸长，主杆51和副杆52以第三转销7为圆心逆时针旋转，轴杆91的底端跟随副杆52逆时针旋转，慢慢带动翻折弧板6的一端上升，翻折弧板6在上升的过程中，翻折弧板6绕旋转轴22旋转，板料由于电机622带动多个滑轮8顺时针旋转，会朝着右边下滑，气缸42的伸缩杆伸长至最长的行程时，翻折弧板6旋转到顶端，板料的长边沿会完全贴合在垂直面上，气缸42的伸缩杆慢慢缩短，主杆51和副杆52以第三转销7为圆心顺时针旋转，轴杆91的底端跟随副杆52顺时针旋转，慢慢带动翻折弧板6的一端下降，气缸42的伸缩杆缩短至最短的行程时，翻折弧板6的平槽62处于水平状态，板料的长边还是完全贴合在垂直面上，电机622带动滑轮8逆时针旋转，将保持直直状态的板料送到送料带61上，可以无需人工摆放整齐的板料，影响加工的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种剪板机用翻折式前托料机构，包括底座(1)、放料支架(2)、送料支架(3)、气缸支撑架(4)和吊架(5)，其特征在于：所述放料支架(2)、送料支架(3)、气缸支撑架(4)和吊架(5)的底端安装在底座(1)上；

所述放料支架(2)的顶部转轮上套有放料带(21)，放料带(21)下方的放料支架(2)上还安装有旋转轴(22)，旋转轴(22)的外部套有翻折弧板(6)的一端，送料支架(3)位于翻折弧板(6)另一端边沿的一旁，送料支架(3)的顶部转轮上套有送料带(61)；

所述翻折弧板(6)的顶部加工平槽(62)，翻折弧板(6)的底部弧边上固定套环(63)，平槽(62)上的翻折弧板(6)沿宽度方向加工多个矩形槽(621)，矩形槽(621)的轴承内安装滑轮(8)；

所述气缸支撑架(4)上安装第一转销(41)，气缸支撑架(4)通过第一转销(41)活动连接有气缸(42)，气缸(42)伸缩杆的杆头上贯穿第二转销(421)，气缸(42)通过第二转销(421)活动连接有主杆(51)，主杆(51)的另一端与副杆(52)的一端焊接，主杆(51)和副杆(52)的焊接处贯穿第三转销(7)，第三转销(7)的端口固定在吊架(5)上；

所述副杆(52)的另一端上贯穿第四转销(9)，套环(63)和第四转销(9)之间安装活动的轴杆(91)。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机用翻折式前托料机构，其特征在于，所述平槽(62)下方的翻折弧板(6)内部还安装电机(622)，电机(622)的电机轴上套有与滑轮(8)相接的皮带，多个滑轮(8)之间通过皮带同步旋转。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机用翻折式前托料机构，其特征在于，所述翻折弧板(6)上的平槽(62)为台阶状，平槽(62)处于水平位置与送料带(61)的顶面保持齐平。

4.根据权利要求1所述的一种剪板机用翻折式前托料机构，其特征在于，所述轴杆(91)为一端焊接圆柱，一端加工圆孔的构件，轴杆(91)的圆柱穿过套环(63)，第四转销(9)穿过轴杆(91)的圆孔。

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