CN210749016U - 吸尘器电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘器电机，包括壳体，壳体的内腔安装有电机，电机的转轴穿过壳体端部固定安装有动叶轮，动叶轮圆周方向的外侧间隙套接有定叶轮，定叶轮上沿其圆周方向设有多个叶片，定叶轮上位于各叶片之间形成与动叶轮相适配的离心风道，定叶轮通过安装机构与壳体固定；定叶轮的中心通过橡胶轴承套套接在电机转轴上。本实用新型的吸尘器电机，定叶轮主体通过安装机构固定于壳体端部，定叶轮的中心通过橡胶轴承套套接在电机转轴上，该橡胶轴承套在电机转动时起到缓冲作用，在该缓冲作用下能够有效降低电机振动。另一方面，该橡胶轴承套一定程度上也能起到密封效果，减少电机风量损失，提高吸尘器电机的吸入功率与功效。

Description

吸尘器电机

技术领域

本实用新型涉及一种吸尘器电机，尤其涉及一种降低电机振动、提高电机性能的吸尘器电机。

背景技术

日用吸尘器电机包括动力驱动部分和风道部分，目前日用吸尘器电机的主体结构包括壳体、电机、动叶轮和定叶轮，壳体环向侧壁设有出风口，电机安装在壳体内腔，电机的转轴穿过壳体端部后安装动叶轮，动叶轮圆周方向的外侧间隙套接定叶轮，定叶轮通过螺栓或者螺钉固定于壳体端盖上，电机转轴穿过定叶轮的中心孔后安装动叶轮，定叶轮上沿其圆周方向设有多个叶片，定叶轮上位于各叶片之间形成与动叶轮相适配的离心风道，定叶轮和动叶轮整体被包封在一风罩内部，风罩端部设有进风口，风流自风罩进风口被吸入，由动叶轮加压后经定叶轮离心风道后进入壳体，由壳体出风口排出。此吸尘电机的缺陷在于：定叶轮上的叶片通常为偶数，易产生共振，加大电机振动并影响风道中风的流速，降低电机的真空度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够降低共振、降低成本的吸尘器电机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吸尘器电机，包括壳体，所述壳体的环向侧壁设有出风口，所述壳体的内腔安装有电机，所述电机的转轴穿过壳体端部固定安装有动叶轮，所述动叶轮圆周方向的外侧间隙套接有定叶轮，所述定叶轮上沿其圆周方向设有多个叶片，所述定叶轮上位于各叶片之间形成与动叶轮相适配的离心风道，所述定叶轮通过安装机构与所述壳体固定；所述定叶轮的中心通过橡胶轴承套套接在所述电机转轴上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述安装机构为一体成型在定叶轮上的定位固定部件。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述安装机构为一体成型在所述叶片上的定位固定部件。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述壳体端部具有与所述定位固定部件配合的固定配合部件。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述定位固定部件为柱状结构的固定柱，所述定叶轮上配置有不在同一条直线上的至少三个所述固定柱。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述固定配合部件为固定孔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述壳***于其端部的中心开口，其开口端向外侧水平翻折有环形固定部，所述固定配合部件设置在环形固定部上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括其还包括罩体，所述罩体一端设进风口，其另一端密闭连接所述壳体，所述动叶轮和定叶轮被包封在罩体内部。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述环形固定部的边缘垂直翻折有环形安装部，所述罩体的端部密闭连接于所述环形安装部。

相较于现有技术中的吸尘器电机，本实用新型吸尘电机具有以下技术优势：

定叶轮主体通过安装机构固定于壳体端部，定叶轮的中心通过橡胶轴承套套接在电机转轴上，该橡胶轴承套在电机转动时起到缓冲作用，在该缓冲作用下能够有效降低电机因共振现象带来的振动。另一方面，该橡胶轴承套一定程度上也能起到密封效果，减少电机风量损失，提高吸尘器电机的吸入功率与功效，有效增强吸尘器电机的工作性能。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中吸尘器电机的立体结构示意图；

图2是图1所示吸尘器电机隐去罩体后的结构示意图；

图3是图1所示吸尘器电机中定叶轮的结构示意图；

图4是图1所示吸尘器电机中壳体的结构示意图。

图中标号说明：2-壳体，4-出风口，6-转轴，8-动叶轮，10-定叶轮，12-叶片，14-橡胶轴承套，16-定位固定部件，18-固定配合部件， 20-环形固定部，22-罩体，24-进风口，26-环形安装部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例

参照图1～4所示，本实施例公开一种吸尘器电机，其主体结构包括壳体2、电机、动叶轮8、定叶轮10和罩体22。上述壳体2为筒状结构，内部带有空腔，其环向侧壁设有2～4个出风口4，其一端的中心开口，该开口与出风口4气流连通。上述电机安装在壳体2 的内部空腔，上述电机的转轴6穿过壳体2端部的开口固定安装动叶轮8，上述动叶轮8圆周方向的外侧间隙套接有定叶轮10，上述定叶轮10上沿其圆周方向设有多个叶片12，上述定叶轮10上位于各叶片12之间形成与动叶轮8相适配的离心风道，上述定叶轮10通过安装机构与上述壳体2固定。

上述罩体22一端设进风口24，其另一端密闭连接上述壳体2，上述动叶轮8和定叶轮10被包封在罩体22内部。

以上结构的吸尘器电机，工作时，风流自罩体22的进风口24被吸入，由动叶轮8加压后经定叶轮10离心风道后进入壳体2，由壳体2的出风口4排出。

本实用新型的其中一个优选技术方案中，上述定叶轮10的中心通过橡胶轴承套14套接在上述电机转轴6上。该橡胶轴承套14在电机转动时起到缓冲作用，在该缓冲作用下能够有效降低电机振动。另一方面，该橡胶轴承套14一定程度上也能起到密封效果，减少电机风量损失，提高吸尘器电机的吸入功率与功效，有效增强吸尘器电机的工作性能。

传统设计的吸尘器电机，壳体一端镂空设置，在壳体镂空设置的端部配置端盖，端盖中心开孔供气流导通、供电机转轴穿出，定叶轮 10主体通过螺钉或者螺母固定在该端盖上。这种设计方式第一不利于吸尘器电机整体体积的减小，第二增加成本。

本实施例技术方案设计的吸尘器电机能够克服传统设计吸尘器电机的以上缺陷：本申请的壳体2与罩体22装配的端部开口设置，壳体2设置此开口的端部向外侧水平翻折有环形固定部20，该环形固定部20向设置罩体22的方向垂直翻折有环形安装部26，本实施例技术方案中，带有出风口4、端部开口、环形固定部20、环形安装部26的壳体2一体成型。定叶轮10通过安装机构装配在环形固定部 20上，罩体22环扣在环形安装部的外侧。

在本申请的其中一个实施例中，上述安装机构为一体成型在定叶轮10上的定位固定部件16。在本申请的另一个实施例中，上述安装机构为一体成型在上述叶片12上的定位固定部件16。本实施例的优选技术方案中，上述定位固定部件16为柱状结构的固定柱，上述定叶轮10上配置有不在同一条直线上的至少三个上述固定柱。

上述壳体的环形固定部20上设有与上述定位固定部件16配合的固定配合部件18。本实施例的优选技术方案中，上述固定配合部件为固定孔。

实际安装时，不在同一条直线上的至少三个固定柱分别装配至各自对应的固定孔内，即可将定叶轮10和壳体2装配在一起。此处，定位柱和固定孔优选采用螺纹配合的方式紧配。

定叶轮10通过与自身一体成型的固定件装配至与壳体2本身一体成型的定位固定部件16上，减少传统技术中端盖的使用，利于吸尘器电机向更小体积方向设计，同时降低整体成本。

另，大部分铁机壳式电机，都有一个铁支架与转子连接，然后铁支架与定叶轮连接，本申请吸尘器电机中，转子直接与定叶轮连接，能够提高电机的效率。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种吸尘器电机，包括壳体，所述壳体的环向侧壁设有出风口，所述壳体的内腔安装有电机，所述电机的转轴穿过壳体端部固定安装有动叶轮，所述动叶轮圆周方向的外侧间隙套接有定叶轮，所述定叶轮上沿其圆周方向设有多个叶片，所述定叶轮上位于各叶片之间形成与动叶轮相适配的离心风道，其特征在于：所述定叶轮通过安装机构与所述壳体固定；所述定叶轮的中心通过橡胶轴承套套接在所述电机转轴上。

2.如权利要求1所述的吸尘器电机，其特征在于：所述安装机构为一体成型在定叶轮上的定位固定部件。

3.如权利要求1所述的吸尘器电机，其特征在于：所述安装机构为一体成型在所述叶片上的定位固定部件。

4.如权利要求2或3所述的吸尘器电机，其特征在于：所述壳体端部具有与所述定位固定部件配合的固定配合部件。

5.如权利要求2或3所述的吸尘器电机，其特征在于：所述定位固定部件为柱状结构的固定柱，所述定叶轮上配置有不在同一条直线上的至少三个所述固定柱。

6.如权利要求4所述的吸尘器电机，其特征在于：所述固定配合部件为固定孔。

7.如权利要求4所述的吸尘器电机，其特征在于：所述壳***于其端部的中心开口，其开口端向外侧水平翻折有环形固定部，所述固定配合部件设置在环形固定部上。

8.如权利要求7所述的吸尘器电机，其特征在于：其还包括罩体，所述罩体一端设进风口，其另一端密闭连接所述壳体，所述动叶轮和定叶轮被包封在罩体内部。

9.如权利要求8所述的吸尘器电机，其特征在于：所述环形固定部的边缘垂直翻折有环形安装部，所述罩体的端部密闭连接于所述环形安装部。

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